给水管道工程设计方案Word格式.docx

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防腐层结构：

底漆一道，面漆二道，涂层间缠绕玻璃布二层，总厚度为4～5mm。

阀门井：

DN200管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集07MS101-2-14；

DN300管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集05S5021-16；

DN400管道对应选用地面操作砖砌圆形立式闸门井，详图见国集05S5021-26。

消火栓：

采用SS100/65-1.0型地上式消火栓，安装图详见国际01S201-8。

消防栓敷设于人行道，距车行道缘石0.5m。

排气阀：

DN300管道选用DN80单口排气阀，DN400管道选用DN80双口排气阀，安装图详见国标05S502-54。

泄水阀：

N300给水管道选用DN75泄水阀，DN400管道选用DN150泄水阀，详见国标07MS101-2-58,湿井安装图详见国标07MS101-2-59。

支墩：

管道所采用的水平弯头、竖直弯头、三通及弯道外侧均需砌筑支墩，管道各阀门处必须设支墩，支墩与阀门底部采用7.5号砂浆抹八字填实,支墩做法参见《柔性接口管道支墩》03SS505。

二、施工准备

1、技术准备

组织工程技术人员熟悉研究图纸中各项容和要求，全面领会设计意图；

对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析；

对施工队伍进行工前培训和技术交底。

2、人员准备

选派具有丰富施工经验的施工队，人员配置：

球墨铸铁管安装技术工人15人；

辅助工人20人；

机械操作人员18人、试验工6人、测量工6人。

并根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。

3、工程材料、机械准备

主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规进行相关试验；

施工前合理安排材料进场，做好备料工作；

对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。

现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。

施工机械根据工程的工艺特点及进度安排要求，CAT-320型挖掘机1台，PC-200型挖掘机2台，ZL50型装载机3台，,自卸车12台，压路机2台，8000L洒水车2台,小型打夯机6台。

全站仪1台，水准仪3台，50m钢尺1把，3m直尺1把，灌沙筒2套。

4、现场准备

（1）搞好施工现场三通一平、临时设施及现场安保设施等工作。

（2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。

（3）安装调试所有施工机具。

三、工期安排：

本分项工程计划9月15日开工，11月15日完工。

1、施工准备：

2012年9月15日-2012年9月19日；

2、沟槽开挖：

2012年9月20日-2012年10月20日；

3、基础：

2012年9月23日-2012年10月22日；

4、管道安装：

2012年9月25日-2012年10月31日；

5、检查井及附属工程：

2012年9月28日-2012年10月25日；

6、沟槽回填：

2012年10月5日-2012年11月15日。

四、施工工艺及技术措施

过路管、用户支管、消火栓支管均采用钢管。

钢管材质为Q235-B级钢板。

钢管采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接，除上述输水管外，其余采用球墨铸铁管，T型滑入式橡胶圈接口。

DN300以下的管道控制阀门采用弹性座封闸阀，DN300以上的控制阀门口采用软密封偏心式方头法兰蝶阀。

1、测量放样

施工前严格按图纸进行放样，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。

管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。

各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

2、沟槽开挖

沟槽采用人工配合挖掘机开挖的方法，出土外运。

沟槽开挖测量人员应向挖槽人员进行技术交底并认真负责的控制沟槽质量。

沟底顶留10-20cm土层，待下管前用人工进行清底至设计标高。

沟槽要求平直，不能超挖，严禁扰动槽底原装土。

施工以现场实际情况做变动。

3、基础施工

管道采用20cm厚砂基础。

给水管道埋深按净复土0.7m控制。

管沟槽底不得超挖，遇有松软地基应会同设计及监理部门共同确定处理措施；

遇有地下水位较高时做好施工降水，保证干槽施工。

过河路段及管道覆土小于0.7时，采用20cm厚C20混凝土360度包封。

4、球墨铸铁管制作

管材采用球墨铸铁管，T型滑入式橡胶圈柔性接口。

5、安管

阀门与短管处采用法兰连接。

室外消火栓安装在人行道，距车行道边0.5米。

在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。

搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。

管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

6、管道防腐

管道及管件壁做水泥砂浆衬里，球墨管外壁做石油沥青防腐，防腐层结构按照：

底漆一道，面漆二道，涂层间缠绕玻璃布二层，总厚度4～5mm。

下管时采用软带吊装，以免破坏管道防腐层。

7、安装施工措施

（1）安装前应检查的项目：

管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；

管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；

接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证；

（2）接口检查，应沿管检查，应规定的安装位置与接合严密。

（3）下管安装作业，槽不得有积水，严禁槽积水下管安装。

（4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管底高程，应符合设计要求，允许偏差±

10mm。

（5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。

（6）管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。

（7）管材如长时间保存，宜放置在棚库，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），存放温度，应不超过60℃。

（8）开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

（9）对开挖的沟稽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

8、阀门井施工

（1）阀门井开挖：

在阀门井定位处，根据阀门井类型划线开挖，要放坡挖坑，应留有一定的余度，以利墙壁外粉刷。

（2）阀门井施工

按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每5米设置高程控制桩，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料（C20混凝土120mm厚），检平垫层面，人工夯实或用机械夯密实，并做好垫层验收记录。

垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础混凝土，必须采取措施排除垫层面上的水后方可进行基础混凝土浇筑施工。

垫层验收合格后，即开始安装素混凝土基础模板及混凝土施工。

混凝土按设计标号、集中搅拌后，用专用车辆运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标准是混凝土混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。

送至现场的混凝土进行质量检验，控制混凝土的坍落度在9-12cm，如发现混凝土混合料有离析现象，应禁止使用。

素混凝土基础浇筑完成后，抹平混凝土面，并保证12小时不得浸水，初凝后及时进行养护，待混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模。

（3）回填：

为了防止因回填土压实不够，引起恢复后的路面下沉，回填细砂并冲水密实。

回填土前应检查管道安装的竖向变形，或椭圆度是否符合要求，不合格者要支顶合格，方可回填。

两侧回填时必须同时进行，高度不要相差一层。

回填到支撑高度时后，才能拆除支撑。

（4）质量保证项目

基础的混凝土标号应符合设计规定，浇基础前应清理孔杂物，挖好积水缸安装坑，基础表面应从四方向积水缸泛水。

阀门井净高应符合设计要求，墙体与基础应结合严密、不漏水。

墙体应垂直，管道进入阀门井位置应符合设计规定，管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口。

阀门井预埋铁件：

穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直，上下穿钉应在同一垂直线上，穿钉露出墙面50～70mm，安装牢固。

拉力环的位置应符合设计规定，应与管道底保持200mm以上的间距，露出墙面80～100mm，安装牢固。

阀门井砂浆抹面：

使用的水泥砂浆标号不低于75号，抹墙体应严密、贴实、光滑、不空鼓、无飞刺、无断裂。

阀门井上复安装：

阀门井上复的配筋、绑扎、混凝土的标号应符合设计规定，上复底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝，上复与墙体搭接应用1：

2.5的水泥砂浆抹八字角。

阀门井口圈安装：

阀门井口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不大于20mm，阀门井口圈与上复之间宜砌不小于200mm的口腔，口腔与上复搭接处应抹八字，阀门井口圈应完整无损。

阀门井回填土：

靠近阀门井壁四周的回填土，不应有直径大于100mm的砾石、碎砖等坚硬物，阀门井坑每回土300mm，应严格夯实，阀门井坑的回填土严禁高出阀门井口圈的高程。

9、试通试验

在管道安装结束后应按照《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）进行试压；

消毒清洗后，出水水质应达到国家饮用水卫生标准；

给水管道工作压力小于等于0.5Mpa，试验压力为1.0Mpa。

10、回填土方

（1）试通试验（本工程管道水压试验压力为1.0MPa，要求管道浸泡时间不小于48小时）合格后，进行石粉回填。

（2）回填石粉前，将沟槽软泥、木料等杂物清理干净，回填石粉时，不得回填积泥、有机物。

回填石粉中杜绝石块及其它杂硬物体。

（3）回填石粉过程中，槽无积水，不允许带水回填，如果雨天施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶上一倍径以上的高度。

（4）从管底基础至顶以上0.5mm围，用工人回填，严禁用机械推回填。

（5）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m。

（6）管顶0.5m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。

（7）回填土质量必须达到设计规定的密实度。

五、质量保证措施

1、质量目标：

分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。

工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。

2、组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。

认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。

3、测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。

4、对工程使用的原材料、