各国齿轮精度对照《渐开线圆柱齿轮精度word精品文档14页Word文档格式.docx

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标准

精度等级

单

项

公

差

Fr

IS0；

GB/T

3

4

5

6

7

8

9

10

DIN

6，7

11

JIS

--

1

2

AGMA

15

14

13

12，11

fpt

5，6

15，14

12

Fa

9，10

9，8

7，6

F〃　i

14，13

F〃i

注：

ISO1328.1—2019、ISO1328.2--2019——国际标准；

DIN3961-8～3967-8---1978——德国标准；

JISB1702～1703（85）——日本标准；

ANSI/AGMA2000---A88——美国标准；

GB/T10095.1—2019、GB/T10095.2--2019——中国标准。

我国齿轮标准的演变

JB179-60《圆柱齿轮传动公差》

1960年由一机部颁布实施

JB179-81《渐开线圆柱齿轮精度制》

由一机部颁布，1981年1月1日实施

JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》

由一机部颁布，1983年7月1日实施，

GB/T10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：

旧标准〕

由国家技术监督局发布，1989年10月1日实施

GB/T10095《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：

新标准〕

由国家质量监督检验检疫总局发布2019年6月1日实施

2.新标准的主要内容

2.1GB/T10095《渐开线圆柱齿轮精度》标准体系由标准的二部分

第1部分GB/T10095.1-2019（等同采用了ISO1328-1：

2019）

轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

第2部分GB/T10095.2-2019（等同采用了ISO1328-2：

径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

和四个指导性技术文件《圆柱齿轮检验实施规范》组成。

第1部分GB/Z18620.1-2019（等同采用了ISO/TR10064-1：

1992）

轮齿同侧齿面的检验

第2部分GB/Z18620.2-2019（等同采用了ISO/TR10064-2：

1996）

径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验

第3部分GB/Z18620.3-2019（等同采用了ISO/TR10064-3：

齿轮坯、轴中心距和轴线平行度

第4部分GB/Z18620.4-2019（等同采用了ISO/TR10064-4：

表面结构和轮齿接触斑点的检验

2.2新标准体系的第1、第2二部分标准是采购方和供应方达成齿轮供需

协议、评定和验收齿轮制造质量的技术标准，分为四个部分的《检验实施

规范》是供设计、工艺、制造、检验等人员参考使用而制定的标准化指导

性技术文件。

3.新标准的特点

3.1仅对未经装配的单个齿轮的精度制作出规定，未包括齿轮副。

3.2将有关齿轮检验方法方面的叙述和意见，作为技术报告分册发布，组

成一个由标准和技术报告的成套体系供各方使用。

3.3使用标准的各方，都应熟悉GB/Z18620.1～18620.4-2019技术报告中

所叙述的检验方法和步骤。

在本标准的限制范围内，使用其以外的技术是

不适宜的。

3.4以单项偏差为基础，强调切向综合偏差不是必须检验的项目。

3.5涉及应由设计人员确定的偏差（如：

齿厚偏差），不作规定。

3.6明确了齿廓、螺旋线的计值范围，但其“形状偏差”和“倾斜偏差”

不是必须检验的项目。

3.7不区分直齿与斜齿齿轮。

3.8强调供需双方对齿轮采购应协商一致和客观评价的原则。

3.9不规定精度等级在图样上的标注方法。

4.标准的适用范围

4.1新标准扩大了适用范围（见表1）

表1

标准代号

法向模数（mn）

分度圆直径（d）

齿宽（b）

GB/T10095.1-2019

≥0.5～70mm

≥5～10000mm

≥4～1000mm

GB/T10095.2-2019

≥0.2～10mm

≥5～1000mm

4.2精度等级增加，由原12个等级增加到0~12级共13个等级。

0级最

高，12级最低。

径向综合偏差为4～12级共9个精度等级，4级最高，12级最低。

通常3~5级称为高精度等级

6~9级称为中等精度等级

10~12级称为低精度等级

①.0~2级精度要求很高，各项偏差的允许值很小，使用场合也很少，目前我国多数企业难以达到，仍属有待发展的精度等级。

②.标准中的5级是13个精度等级中的基础级，是确定齿轮各项偏差的公差计算式的精度等级。

4.3新标准规定：

齿轮的精度等级是通过实测的偏差值与数值表规定的数

值进行比较后确定的。

因此，新标准主要是针对偏差指标划分为某一精度

等级，没有要求各个偏差指标的同级精度具有其功能等价性，即：

有可能

出现同一齿轮各要素偏差经检测后与标准数值表比较而被划归入不同的

齿轮精度等级。

5.新、旧标准的差异及区别

5.1新标准对要素偏差、公差仅设置一套代号，旧标准对误差、公差设置

二套代号。

5.2新标准在精度等级中没有规定公差组和检验组（注：

ISO/TR10063《圆

柱齿轮功能组检验组公差族》文件正在制定中）。

旧标准规定了各项公差和极

限偏差的第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅲ三个公差组，以及各公差组的检验组。

5.3新标准没有规定齿轮坯的尺寸与形位公差，而在GB/T18620.3中推

荐了齿轮坯精度。

旧标准在附录B的表B1中作了规定。

5.4新标准对齿轮副的检验与公差没有作出规定，而在GB/T18620.3、

GB/T18620.4中推荐了侧隙、轴线平行度和轮齿接触斑点的要求和公差。

旧标准对齿轮副及侧隙作了规定。

5.5新标准对齿厚偏差、公法线长度偏差、公法线长度变动公差未作规定。

6新标准规定的偏差要素

6.新标准规定了14项偏差要素，可划分为单项偏差10项和综合偏差4

项（见表2），其中必检的要素偏差为6项（带*号）。

7.新标准体系中《圆柱齿轮检验实施规范》GB/Z18620.1～18620.4与GB/T13924《渐开线圆柱齿轮精度检验规范》的区别

7.1性质不同

7.1.1GB/Z18620.1~18620.4是国家标准化指导性技术文件，其内容主要

是作为标准的补充（注意：

不是标准的规定），提供了齿轮偏差的检测方法和测量结果的分析意见，供齿轮产品的供需双方商定协议时的指南，它不能因标准的引用而被强制执行。

7.1.2GB/T13924是推荐性国家标准，是在产品齿轮质量检测中应执行

的技术法规，具有法律效用。

表2

风

表2

偏差项目

偏差符号

精度等级

轮

齿

同

侧

面

偏

齿距偏差

单个齿距偏差

Fpt*

0～12级

共13级

0级最高

12级最低

（5级为基础级）

齿距累积偏差

Fpk

齿距累积总偏差

Fp*

齿廓偏差

齿廓总偏差

Fα*

齿廓形状偏差

ffα

齿廓倾斜偏差

fHα

螺旋线偏差

螺旋线总偏差

Fβ*

螺旋线形状偏差

ffβ

螺旋线倾斜偏差

fHβ

径向

径向跳动

轮齿同侧齿面

综

合

切向综合

偏差

切向综合总偏差

F’i

一齿切向综合偏差

f’i

径向综合

径向综合总偏差

F”i*

4～12级

共9级

一齿径向综合偏差

f”i*

7.2内容不同

7.2.1GB/Z18620.1~18620.4向使用者提供了齿轮偏差检测方法的说明以

及测量结果评价分析方面的意见，这些说明和意见有助于齿轮产品的供需

双方在商定协议时了解使用。

7.2.2GB/T13924则对齿轮偏差的测量方法、测量仪器、影响测量结果

可靠性的诸多因素，以及测量结果的处理都作了严格规定，具有较强的可

操作性。

该标准自发布以来，在企业得到了很好地贯彻。

对统一测量方法、

提高测量技术水平，客观评定齿轮精度起到了积极的促进作用。

7.2.3在比较GB/Z18620.1~18620.4和GB/T13924的内容之后，不难发

现它们在齿轮偏差方面的检查方法是一致的，作为产品齿轮使用者、制造

者都应十分熟悉这些内容，作为检测工作者更应熟悉和掌握GB/T13924

的规定。

7.2.4在产品齿轮质量的评定中，应该执行GB/T13924的规定。

7.3