浓缩岗位作业规范文档格式.docx

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　　二、作业准备

　　1、提前10分钟到达作业现场，交接班必须在岗位上进行，接班者必须查看交接班记录，交接安全、生产、设备情况，具体内容见表1。

　　表1 

交接内容

　　生产

　　1.交清生产任务完成情况；

　　2.交清作业现场情况；

　　3.交清当班生产存在的问题。

　　安全

　　1.交清作业环境、卫生、工具情况；

　　2.交清设备安全设施情况；

　　3.交清隐患整改情况及存在问题；

　　4.交清作业区及厂部安全指令。

　　设备

　　1.交清设备运转情况；

　　2.交清设备润滑，维护、点检情况；

　　3.交清设备检修情况及存在隐患。

　　2、现场设备环境检查、核对记录，检查设备是否运转正常，发现异常现象要及时向带班长和厂部调度室报告，并按带班长指令处理。

检查正常后上报带班长和厂部调度室，并根据带班长指令作业，填写好记录。

　　三、作业程序与操作要求

　　1、开机前要求

（1）开机前要与上、下工序联系好。

（2）停机超过8小时找电工检查电气设备。

　　（3）检查各部阀门开关情况及设备各部螺丝紧固情况。

　　（4）盘车：

大井小车行走1.5～2米。

　　2、开机顺序

　　打开根门、水封门→关闭放矿门→启动泵→启动大井小车。

　　开机注意事项：

（1）启动进矿泵后，必须等电流正常，上量平稳，方可启动排矿泵。

（2）设备启动后，如果电流波动太大，要打开放矿门，排出泵及管道内的空气，待电流平稳时，关好放矿门。

　　3、技术指标及参数（见表2）

　　表2 

技术指标及参数

　　作业名称

　　浮选前浓缩

　　强磁前浓缩

　　精矿浓缩

　　澄清池

　　设备名称

　　周边传动浓缩机

　　中心传动

　　型号规格

　　NT-50

　　30

　　设备台数

　　2

　　4

　　沉降面积（㎡）

　　1964

　　707

　　底流浓度（%）

　　35

　　31.5

　　55

　　4、作业中要求

（1）每隔一小时检测一次浓度，浓度过高时要及时与厂调度室联系，保证不超负荷运转。

（2）经常检查各部电机及轴承的温度。

　　（3）注意观察各电流表，压力表的读数。

　　（4）经常检查各部润滑、紧固、振动、磨损等情况，标准如下：

　　①滚动轴承温度不得超过70℃，滑动轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超过60℃。

　　②各部地脚螺丝及连接螺丝要齐全、紧固。

　　③各部水门压线、盘根线不得漏水，各润滑部位无漏油现象，各管线无漏点。

　　④工作电流不得剧烈波动，电流不得超过额定值。

　　（5）经常检查各部轴承的油质、油量，保证润滑良好。

　　（6）检查结果填写记录，重大缺陷或危及人身和设备安全时应立即向厂调度室报告。

　　5、停机顺序

　　停止给矿（排矿到一定程度,底流浓度在10%以下时）停泵→停大井→小车（等管道里矿浆返回大井后）→关闭根门、水封门→打开放矿门。

　　6、设备使用与维护

（1）不准超负荷启动和运转。

（2）各部管道必须畅通无阻，不准空转泵。

　　（3）各部螺丝要齐全、紧固，设备运转要平稳，不得颤动。

　　（4）经常清透篦子，以免有杂物影响上量。

　　（5）经常检查电机温度、声音是否正常，电机接地线要保持完好，发现异常现象，要查明原因停机处理。

　　（6）按检点标准检点,填写好检点记录,发现问题及时反馈。

　　7、安全操作要求

（1）严格执行工作牌制度，无操作牌不准开机。

（2）经常与厂调度室及上下工序联系，合理开停设备。

　　（3）保持室内及设备清洁，运转中的设备不准清扫。

　　（4）不准接近没有安全栏杆的运行设备。

　　（5）不准用潮湿的手开停电气设备，不准用潮湿物接触电气设备，电气设备应保持清洁、干燥，发生故障及时找电工，不准自行处理。

　　（6）停电机超过8小时再转前，应找电工测绝缘情况。

　　（7）电机接地线要保持完好，安全设施要齐全可靠。

　　（8）盘车、更换盘根线时，必须停电，持电源牌作业。

　　（9）夜间到大井中心盘检查时，要两人以上。

　　（10）冬季要及时清理大井走桥、泵房及泵房通道上的冰雪，防滑跌。

　　（11）禁止用撬棍盘车，盘车必须使用链钳或管钳。

　　四、事故预防与处理（见表3）

　　表3 

事故预防与处理

　　序号

　　名称

　　预防措施

　　处理方法

　　1

　　小车颤动

　　1.检查泵是否上量正常；

　　2.检查各部篦子是否堵塞；

　　3.检查各出入口阀门是否开到位或是否浓度过高。

　　1.查明泵不上量原因；

　　2.清透篦子；

　　3.打开入口门；

　　4.调整浓度。

　　扬程

　　不足

　　1.检查泵运转时间是否到周期；

　　2.检查给矿浓度是否过大；

　　3.检查传动皮带是否老化。

　　1.调整给矿浓度；

　　2.更换传动皮带；

　　3.若已到周期报厂调度室找检修人员处理。

　　3

　　轴承

　　过热

　　1.检查轴承润滑油量和轴承位移间隙是否过大。

　　1.加油或清洗换油；

　　2.轴承盖加垫缩小间隙。

　　泵震动

　　1.检查泵进浆量是否小或大量进气；

　　2.检查泵轴承是否损坏；

　　3.检查叶轮是否平衡。

　　1.增大进浆量排除气体；

　　2.更换轴承；

　　3.更换叶轮。

　　5

　　密封

　　泄漏

　　1.检查水封管中是否无水；

　　2.检查填料（盘根线）是否磨损、水套是否磨损。

　　1.引压力水注入填料；

　　2.更换新填料（盘根线）；

　　3.更换新水套。

　　6

　　电流高及电机发热

　　1.按标准测量矿浆浓度；

　　2.随时检查泵的设备状态。

　　1.调整浓缩机给矿量；

　　2.检查泵运行状况；

　　3.上报厂调度室，找检修人员处理。

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