墩顶负弯矩张拉施工工艺及施工方法12页wordWord文件下载.docx
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（1）油泵采用ZB4-500型2台，千斤顶采用YCW100B型2个.
（2）BJB-3灌浆泵1台，NPX100灰浆搅拌机1台。
（3）其它设备：
大砂轮切割机1台，小砂轮切割机2台，11KW电焊机2台等。
（4）准备相关手工工具2套。
张拉设备应定期进行标定，一个千斤顶只允许对应一个压力表，不允许随意使用压力表，而且压力表必须定期进行标定，当出现以下情况之一必须标定：
1修理千斤顶积油泵之后；
2改变千斤顶积油泵的组合时；
3计算值与实测值两者相差悬殊时（大于+6%）；
4长期中断作业，重新开始张拉时（使用半年或张拉200片梁体）；
（5）预应力张拉前先对张拉机具进行标定和配套检验，确定张拉力与压力表之间关系曲线，使用时根据曲线确定油压表的读数。
3、人员组织情况
施工主要成员一览表
序号
姓名
岗位
主要职责
1
莫正
施工负责人
对施工工作做全面的计划及安排
2
夏立科
技术负责人
制定技术措施，监督施工质量
3
罗辉
质检负责人
监督现场施工，收集整理资料
4
凌国先
机械调度负责人
负责现场的机械调配
5
邓亮
物资供应负责人
材料的供应与管理
6
刘新云
试验室主任
现场材料检测
7
李进军
安全负责人
现场施工安全
8
任鹏
现场施工负责人
现场施工管理
施工人员一览表
工种
人数
工作内容
技术人员
负责张拉的技术工作及内业资料编写
张拉工
负责张拉及注浆
杂工
负责现场管理人员交代的非技术性工作
4、计划工期
本合同段K11+655.5黄泥塘分离式立交桥桥面负弯矩张拉施工工期为：
2011.3.11~2011.5.30。
四、施工方案
1、施工工艺流程
清孔→穿束→安装锚垫板、夹片、限位板→安装千斤顶、工具锚垫板、夹片→负弯矩钢绞线张拉→孔道压浆。
2、下料
（1）用型钢做成框架把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线；
（2）用50米长的钢尺量好下料长度，用粉笔做记号；
（3）用砂轮切割机切断；
（4）钢绞线下料场地应干净，并防止沾染污泥、油脂等，下料长度误差控制在±
10cm。
（5）下好料的钢绞线按筋束位置编好束，以防钢绞线打绞，如不能立即穿束，则需用防水雨布盖好。
（6）下料长度=钢束设计长度+2倍张拉端操作长度+下料误差；
3、布管
（1）配好每号管道的波纹管接头管数量；
（2）用直径大3mm同型的波纹管作接头管，用封箱胶纸密封接头处，因为要浇注墩顶现浇连续段，所以密封十
分重要，以防止在浇注现浇连续段时发生渗漏。
4、穿束
负弯矩孔道狭小，穿束困难。
穿束工作在墩顶纵接头混凝土浇筑前进行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通过后检查钢绞线是否有交叉现象，并理顺，防止张拉时因钢绞线交叉造成应力集中。
因为负弯矩张拉槽位于T梁翼板下方，在浇注纵向现浇湿接缝时在负弯矩张拉口处预留一段长度为1.85米的空隙不进行混凝土浇筑，在穿束时将翼板钢筋掰开，用安全吊篮悬挂在翼板钢筋之上，施工操作人员站在安全吊篮上，施工操作人员要佩戴安全帽和安全带，安全带的安全扣要扣在翼板钢筋上。
5、安装锚垫板及夹片
当墩顶混凝土强度及龄期达到设计规定要求后，开始准备张拉工作，安装锚垫板及夹片，将工作锚垫板自钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭管处，对中至口固定，
安装完锚垫板后应保证钢绞线外露50cm工作长度；
夹片安装，先用胶圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实。
6、安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片，在此过程中应注意同轴对中。
7、负弯矩钢绞线张拉
在T梁预制施工时在张拉槽口前25cm距离地方，预留一个直径为7cm圆孔，主要为了在负弯矩张拉时，安装吊装千斤顶的吊绳。
张拉时，千斤顶悬挂在吊绳上，进行负弯矩张拉操作。
钢绞线采用两端对称张拉，预应力施加顺序：
0→10%δk→20%δk→100%δk（持荷2min）→卸荷
（1）千斤顶回油完毕，拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。
（2）做好张拉记录,张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线。
（3）灌浆前用手提砂轮切割机将工作锚外多余的钢绞线切除，钢绞线外露量应不小于30mm。
再用水泥浆封裹锚头。
8、预应力钢绞线平均张拉力计算
N1束
①、计算式：
Pp=P（1－e-（kx+θμ）/（kx+θμ）；
②、Pp：
预应力钢绞线平均张拉力（N）；
③、P：
193900N（预应力钢绞线张拉端的张拉力）；
④、x：
13.645m（从张拉端至计算截面的孔道长度）；
⑤、k：
0.0015（孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数）；
⑥、μ：
0.25（预应力束与孔道摩擦系数）；
⑦、θ=0.07935×
2×
2=0.3174rad;
⑧、kx+θμ=0.0015×
13.645+0.25×
0.3174=0.100；
⑨、Pp=193900×
（1-e-0.1）/0.1=184520.246
9、预应力束延伸量计算
△L=PpL/ApEp；
预应力钢绞线平均张拉力（184520N）；
③、Ep：
1.937×
105N/mm2（预应力钢绞线弹性模量）；
④、L：
13645mm（预应力束的长度）；
⑤、Ap：
139mm2（预应力束的截面）；
⑥、△L=93.513mm；
设计单端延伸量：
47.6mm，计算单端延伸量：
46.75mm；
⑦、10%N：
4MPa;
20%N：
8.4MPa;
100%N：
43.6MPa；
最大43.6MPa，MPa转换公式（即标准公式）：
y=0.2386x-0.3956，x（压力机读数KN）。
11、孔道压浆
孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强度不低于50Mpa，水泥浆的技术要求
如下：
水灰比宜为0.4～0.45，，水泥浆的泌水率最大不超过3﹪，拌合后3h的泌水率控制在2﹪，水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间。
压浆前，应对孔道清洁处理。
波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
并观察有无串孔，如有串孔几孔应同时压浆。
水泥浆拌制至入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。
水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
压浆顺序宜先压注下层孔道。
压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa；
压浆应达到另端饱满和出浆，出浆的稠度应与规定稠度相同的水泥浆为止；
为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，这个稳定期不宜小于2min。
水泥浆凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴。
压浆过程中及压浆后48h内，结构物温度不得低于5℃，当气温高于35℃，压浆工作应在夜间进行。
压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；
压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
12、封锚
孔道压浆后应立即将水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。
封锚在压浆后进行。
封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。
封锚防锈处理：
在钢绞线的两端用环氧砂浆封闭，不使水分渗入。
五、质量管理
1、质量要求
（1）钢绞线下料时，严禁采用电弧切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响；
（2）波汶管壁如有破裂，应及时用粘胶带封裹，其搭接宽度不小于规范要求。
如破损严重，应立即更换。
电焊时严禁焊液集中落在波纹管上；
（3）波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在±
10mm；
（4）预埋件应垂直于波纹管孔道中心线；
（5）预应力筋的张拉伸长值偏差控制在±
6%；
（6）锚固时夹片外口齐平，钢绞线内缩值≤5mm；
（7）孔道压浆用水泥浆的水灰比应严格控制在0.4～0.45,灌浆时流出浓浆后方可封闭，灌浆压力一般在0.5~0.7Mpa,孔道灌浆应达到饱满密实；
（8）张拉时应避免断丝或滑丝，当出现断丝时每根钢绞线不得大于1丝且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
（9）砼浇筑时，预应力管道要有专人守护。
具体检验标准见下
2、分工职责
（1）现场负责人：
现场全面负责，组织人员、机具配合施工；
（2）技术主管：
技术总负责，检查施工质量，负责整理提交施工验收资料；
（3）质量检查员：
对检查项目进行检查，做好记录；
3、质量意见单
各级检查人员在施工过程中或质量检查中，如发现有关质量问题需要改进，应填写质量意见单，以书面形式提交项目负责人及时处理。
项目负责人将处理结果填写在该单上，送交技术负责人审核经监理认可后方可有效。
起、安全管理文明施工
4、安全措施
（1）预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。
（2）要检验千斤顶、油压表是否已标定，如果没有进行技术标定是绝对不能进行施工的。
（3）检查油压表是否有效，如果油压表控制效果不好，也是不能进行张拉施工。
（4）检验锚具是否合格，或者缺齿、烂边这种现象也是不能进行张拉。
（5）在张拉过程中，为安全起见，预制梁（板）张拉的两端头，一定要用较坚实的钢板和其它挡板挡住，以免锚头，锚锁打滑而伤人或物，千万注意张拉前方不能站人。
（6）预应力施工工人进入工地应戴安全帽；
高空作业应有稳固的平台，必须系安全带。
（7）张拉完毕的钢绞线束，张拉端锚具夹片严禁敲打。
（8）压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。
（9）张拉成功以后，必须及时注浆，注浆要有一定的压力，把整个孔道注满水泥浆，使钢绞线有全负荷的效果，不能的话，钢绞线的应力就受到影响。
5、安全管理
（1）新工人入场时，应按公司的施工安全文件进行安全教育。
（2）开工前或有关技术交底时，都应进行安全交底。
（3）班
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