喷粉过程出现的问题及解决方案Word格式.docx

喷粉过程出现的问题及解决方案Word格式.docx

《喷粉过程出现的问题及解决方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷粉过程出现的问题及解决方案Word格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

空气压力不足和压力不稳；

输粉管过长。

检查供粉器是否积粉或堵塞；

加大压力与稳定压力；

尽量减少输粉管长度。

喷枪堵塞

粉末混入粗粒状异物；

粉末在喷嘴处粘附硬化；

输送粉末气压过低。

将粉末过筛；

喷嘴经常清洗；

加大输粉气压。

工件不上粉

输出电压不足；

空气压力过大；

工作除锈不彻底；

工件接地不好。

升高输出电压；

调整气压；

彻底清洁工件表面；

检查工件是否接地。

粉末飞扬

喷室回收袋不吸尘；

抽风管堵塞；

气压太高粉量多。

检查回收袋；

检查抽风管；

调整气压。

粉末打火

工作接地不好；

喷嘴与工件距离太近；

粉末密度过大；

喷枪电阻过大。

检查工件接地装置；

工件与喷嘴要保持一定距离；

减低输粉气压和检查回收装置；

更换电阻。

表面起粒点

工件处理不干净留有尘粒；

重复使用的回收粉没过筛。

工件表面应处理干净；

回收粉过筛再用。

表面流挂

喷涂过厚

喷涂时掌握适当的厚度

表面桔皮

喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀；

粉末结团，雾化程度差。

熟练掌握喷涂技术；

不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度。

色差

烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低；

烘炉温度局部异常。

参照供粉商提供的固化条件调校；

检查烘炉加热部件状况。

表面失光

掺进新粉中的回收粉出现问题；

不同厂家或不同类型粉末混合。

暂停使用有问题的回收粉；

避免混合不同的粉末

涂层不均匀

喷枪与工件的距离过近；

高压静电发生器电压不稳；

粉末结团。

调整好工件与喷枪的距离；

调校高压静电发生器；

防止粉末结团。

针孔

输出电压偏高；

喷枪与工作距离太近；

涂层太厚。

把电压调低；

喷枪适当远离工件；

严格控制涂层厚度。

涂膜表面硬度不够

烤烘时间或温度不够

遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间

缩孔

工件表面有油污；

工件表面凹凸不平；

不同厂家或者不同类型的粉末互相混合。

工件必须干净；

工件表面磨平滑；

清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同粉末。

气泡

工件表面处理后，水份未彻底干燥；

工件不平滑留有孔隙。

加强工件表面处理规程；

表面要打磨平滑。

漆膜脱落

前处理不干净；

固化温度时间不够；

工件氧化膜未脱除。

工件前处理必须干净；

遵照供应商提供的固化条件适当提高温度和延长时间；

用砂纸打磨去除氧化膜。

工件边角拉丝

喷枪电压过高

适当调低电压

静电粉末涂装过程中应注意的几点问题

夹具的制作及上料方式的选择。

夹具从整体上来看分为两大类，一种是放于型材两端的夹具，另一类是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。

两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力；

中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面即建筑装饰面接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；

接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。

型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则，包括复杂面尽量放于水平位置，水平左右两面是最易吸附粉末的地方，并且最复杂的一面尽量偏向于同一个方向，这时偏向一面的喷枪粉量及加速风的压力可适当提高，而且粉末喷出方向与凹槽处于平行位置，喷粉的力度易于粉末的吸附。

对于一些凹槽较深的型材。

增加粉量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。

表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。

一般情况下，消费者对型材装饰面的要求往往高于对非装饰面的要求，与墙壁及型材之间的咬合可掩盖一部分瑕疵。

对于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。

另外对于一些重量较重的型材在使用中间位置的夹具时，应使弯头部分具有一定的弧度，因为重量较大时，产生类似翘尾现象，在运行过程中容易产生脱落现象，夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置上，确保产过程顺利。

另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多。

涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。

前处理工序较普通的氧化前的前处理工序较简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。

前处理工序应注意的事项。

前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，前处理过程中多采用比较大的料架，尽可能多装待处理的型材，型材间的间隙及疏密程度是前处理过程中首先考虑到的问题。

对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，并且让凹槽部分尽量向上放置，这样有利于水份的蒸发。

当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜，及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用气枪（无油气）吹干的方式。

另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。

喷房中应注意的问题。

喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序，喷涂型材表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。

粉量及加速风是两项关键的技术指标，正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。

此时的粉末在距离喷爪端头以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。

除了工艺参数以外，一些必要的细小环节也应要注意。

喷爪的位置，喷爪应保持一定的倾斜度，偏向于型材运行的方向，喷爪在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷爪之间不应有重叠部分，上、下喷爪的位置以粉末覆盖所有型材为宜。

浮游压力的控制，浮游的作用是利用气流的作用，使粉末产生一种适当的悬浮状态，手感类似于液体流动的状态，用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在，即浮游达到充分状态。

浮游便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成浮游不充分的产生。

粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪粉量的／左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加粉混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。

喷枪的位置

喷枪应保持一定的倾斜度，偏向于型材运行的方向，喷枪在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷枪之间不应有重叠部分，上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有型材为宜

流化气压的控制

流化气压的控制，流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，最简单的操作是：

用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。

流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生

粉末的回收再利用

粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的／左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用

喷房内的封闭性

喷房内的封闭性，粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的侵入。

气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果

备用粉桶，以备换粉时使用，可有效提高劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好，保证粉桶内剩余粉的质量，

补粉操作

补粉的工作也应得到重视，虽然各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉。

由于手动磨擦枪的喷出粉量较自动枪要大，所以手动磨擦枪用手摆动速度可适当加快。

另外，某些型材由于自身结构的影响，喷粉过程中产生一些死角，即使通过补粉，也无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，否则粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。

这种位置多位于凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多位于型材的非装饰面．对于型材的整体外观效果影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近，形成了相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。

烘炉固化炉的操作

烤炉生产过程中应注意的问题，粉末喷涂生产过程中，由于生产线的限制，造成了型材在烤炉中的运行时间即完成了整个烘烤过程，尽管烤炉在操作程序上相对来说比较简单，但在工艺参数控制上要求比较严格，如输送带的运行速度、炉温控制，运行速度可由调整变频电机的频率进行控制，炉温控制涉及到的关键一点在于供气压力的调节，供气压力要求稳定在左右，要实现这个要求，一般采用管道煤气，运用加压机不断对供气压力进行调整，确保燃烧装置的正常运转。

静电粉末喷涂过程中应注意的几点问题

１。

夹具的制作及上料方式的选择。

夹具从整体上来看分为两在类，一种是放于型材两端的夹具，另一类是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。

２。

前处理工序较普通的氧化前的前处理工序较简单，型材间的间隙及疏密程度是前处理过程中首先考虑到的问题。

对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，并且让凹槽部分尽量向上放置，这样有利于水份的蒸发．

３．喷房中应注意的问题．喷房生产是喷涂生产过程上的关键工序，喷涂型材表面质量的好坏及加速风是两项关键的技术指标，正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布均匀程度．

４．喷枪的位置

喷枪应保持一定的倾斜度，偏向于型材运行的方向，喷枪在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷枪之间不应有重叠部分，上，下喷枪的位置以粉末覆盖所有型材为宜．

５．流化气压的控制

流化气压的控制，流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，最简单的操作是：