机械制图零件图免费Word下载.docx

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1.标准件

螺栓螺母垫圈销

2.非标准件1.轴套类零件1.轴套类零件2.轮盘类零件2.轮盘类零件3.板盖类零件3.板盖类零件4.叉架类零件4.叉架类零件5.箱壳类零件5.箱壳类零件

9.1.零件图的作用和内容9.1.零件图的作用和内容

9.1.1.零件图的作用9.1.1.零件图的作用9.1.2.零件图的内容9.1.2.零件图的内容

9.1.1.零件图的作用9.1.1.零件图的作用

零件是组成机器或部件的基本单零件是组成机器或部件的基本单位。

零件图是用来表示零件的结构形零件图是用来表示零件的结构形大小及技术要求的图样，状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。

指导制造和检验零件的重要技术文件。

零件

齿轮轴

零件图图例

模

φ35k6（+0.002）

+0.018

数数

2.52220°

7-6-6GM

φ35k6（+0.002）

3.2

1.6

C

D

其余

12.5

齿

压力角精度等级

1.6φ60h8（-0.046）

0

45A

φ30

4

φ20r6（+0.028）

+0.041

2×

0.586076

0.5

A53

A-A16.5

6N9（-0.030）

φ55

φ40

28200228

B0.05B

技术要求1.调质220～250HB。

2.未注倒角均为C2。

3.去锐边毛刺。

4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。

班级制图审核比例件数材料145

轮

轴

（学号）（日期）（日期）

（图号）

成绩

（校名）

9.1.2.零件图的内容9.1.2.零件图的内容

一组视图：

完整、清晰地表达零件的结构和形状。

1.一组视图：

全部尺寸：

2.全部尺寸：

表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。

的相对位置关系。

技术要求：

表示或说明零件在加工、3.技术要求：

表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。

中所需的要求。

标题栏:

填写零件名称、材料、比例、图号、4.标题栏:

填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。

单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。

每张图纸都应有标题栏。

标题栏的方向一般为看图的方向。

图纸都应有标题栏。

全部尺寸

）

一组视图

3.23.21.6

模其余

φ35k6（

1.6）

）φ20r6（

6N9（

零零件件图图图图例例

标题栏

φ60h8（

齿轮轴

技术要求

9.2.零件上常见的工艺结构简介9.6.加工工艺对零件结构的要求9.2.零件上常见的工艺结构简介9.6.加工工艺对零件结构的要求

9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求9.2.2.金属切削加工工艺对零件结构的要求

9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求9.2.1.9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求

9.2.1.1.铸造常识9.2.1.1.铸造常识砂型铸造的过程：

砂型铸造的过程：

1.做木模泥芯箱；

做木模、1.做木模、泥芯箱；

2.制成型箱和泥芯制成型箱和泥芯；

2.制成型箱和泥芯；

3.放入泥芯合箱；

放入泥芯，3.放入泥芯，合箱；

4.将熔化的金属液体4.将熔化的金属液体浇入空腔内；

浇入空腔内；

5.清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；

机械加工。

（。

（如有6.机械加工。

（如有特殊要求，特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）

切削加工木模泥芯箱零件

铸造示意

砂型

泥芯浇铸

铸件

冒口

浇口

落砂清理

9.6.1.2.铸件结构的要求9.2.1.2.1．应有铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷缩孔或却时产生缩孔裂纹，同时防止脱模时却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。

砂型落砂。

产生裂纹

产生缩孔

正确

铸造圆角的必要性铸造圆角半径一般取35mm，或取壁厚的0.2～铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.20.4倍也可从有关手册中查得。

0.4倍，也可从有关手册中查得。

过渡线：

由于铸造圆角的存在，由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。

画出。

⑴两曲面相交⑵两等直径圆柱相交

过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角

铸造圆角

切点附近断开过渡线细实线

9.6.1.2.铸件结构的要求9.2.1.2.铸件结构的要求2．应具有拔模斜度为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内拔模斜度。

外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。

斜度

拔模方向尺寸在25～500mm拔模方向尺寸在25～25的铸件，其拔模斜度约为1的铸件，其拔模斜度约为1：

20～）。

拔模斜20～1：

9（3°

～6°

）。

拔模斜度的大小也可从有关手册中查得

在零件图上，在零件图上，零件的拔模斜度若无特殊要求时，模斜度若无特殊要求时，可以不画出，可以不画出，也不加任何标注。

何标注。

9.2.1.2.铸件结构的要求9.6.1.2.铸件结构的要求3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡

缩孔

逐过渐度

裂纹

壁厚均匀

壁厚不同应逐渐过渡

铸件壁厚处理不当可能产生的缺陷

9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求

1、倒角和倒圆、为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴在轴或孔的端部一般加工成倒角（45ο）；

为了避免阶梯轴轴肩或孔的端部一般加工成倒角（倒角轴肩处加工成圆角过渡，的根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡轴肩处加工成圆角过渡称为倒圆倒圆。

倒圆

CRC×

45×

α

倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4—86；

圆角查阅GB6403.4—86。

α=45°

，也可取30°

或60°

。

°

倒角宽度”非45°

倒角不能按：

“C倒角宽度”的方°

倒角宽度式标注，应分别标注宽度和角度。

式标注，应分别标注宽度和角度。

⒉退刀槽和砂轮越程槽

b

退刀槽的画法退刀槽的画法

作用：

便于退刀和零件轴向定位。

退刀槽砂轮越程槽b

砂轮

图中Φ：

槽的直径；

b：

槽宽：

：

⒊钻孔端面作用：

避免钻孔偏斜和钻头折断。

90°

对于斜面及曲面上的孔，为方便加工，应使钻头与钻孔端面垂直，即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。

⒋凸台和凹坑作用：

减少机械加工量及保证两表面接触良好。

良好。

凸台凹坑凹腔

凹槽接触加工面

不合理

合理

9.3.零件图的表达方案和视图的选择9.3.零件图的表达方案和视图的选择

9.3.1.主视图的选择9.3.1.主视图的选择9.3.2.其它视图的选择9.3.2.其它视图的选择9.3.2.几类典型零件的视图选择9.3.2.几类典型零件的视图选择

9.2.1.主视图的选择9.3.1.主视图的选择9.2.1.主视图的选择9.3.1.主视图的选择

1.主视图的投影方向—形体特征原则主视图的投影方向形体特征原则

形体投影特征不明显特征不明显

B

形体投影特征明显特征明显好

A

2.主视图的摆放位置2.主视图的摆放位置

a.工作位置原则

主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。

不符合工作位置原则

不符合工作位置原则符合工作位置原则`符合工作位置原则

零件工作位置

b.加工位置原则

主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处的位置一致，置一致，方便工人加工时看图

工作位置

加工位置

符合加工位置原则`符合加工位置原则

c.自然摆放稳定原则

如果零件为运动件，工作位置不固定，如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。

其自然摆放平稳的位