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1、 1.标准件 螺栓 螺母 垫圈 销 2.非标准件 1.轴套类零件 1.轴套类零件 2.轮盘类零件 2.轮盘类零件 3.板盖类零件 3.板盖类零件 4.叉架类零件 4.叉架类零件 5.箱壳类零件 5.箱壳类零件 9.1.零件图的作用和内容 9.1.零件图的作用和内容 9.1.1.零件图的作用 9.1.1.零件图的作用 9.1.2.零件图的内容 9.1.2.零件图的内容 9.1.1.零件图的作用 9.1.1.零件图的作用 零件是组成机器或部件的基本单 零件 是组成机器或部件的基本单 位。 零件图是用来表示零件的结构形 零件图 是用来表示零件的结构形 大小及技术要求的图样， 状 、 大小及技术要求的

2、图样 ， 是直接 指导制造和检验零件的重要技术文件。 指导制造和检验零件的重要技术文件 。 零件 齿轮轴 零件图图例 模 35k6（+0.002 ） +0.018 数 数 2.5 22 20 7-6-6GM 35k6（+0.002） 3.2 1.6 C D 其余 12.5 齿 压 力 角 精度等级 1.6 60h8（-0.046） 0 45 A 30 4 20r6（+0.028） +0.041 20.5 8 60 760.5 A 53 A-A 16.5 6N9（-0.030） 55 40 28 200 228 B 0.05 B 技术要求 1.调质220250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.

3、去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料 1 45 轮 轴 （学号） （日期） （日期） （图号） 成绩 （校名） 9.1.2.零件图的内容 9.1.2.零件图的内容 一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 1.一组视图： 全部尺寸： 2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间 的相对位置关系。 的相对位置关系。 技术要求：表示或说明零件在加工、 3. 技术要求： 表示或说明零件在加工、检验过程 中所需的要求。 中所需的要求。 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、 4. 标题栏 : 填写零件名称、 材料 、 比例、 图号 、

4、 单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。 单位名称及设计、审核 、批准等有关人员的签字。 每张 图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。 图纸都应有标题栏。 全部尺寸 ） 一组视图 3.2 3.2 1.6 模 其余 35k6（ 1.6 ） ） 20r6（ 6N9（ 零 零 件 件 图 图 图 图 例 例 标题栏 60h8（ 齿 轮 轴 技术要求 9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.6.加工工艺对零件结构的要求 9.2.零件上常见的工艺结构简介 9.6.加工工艺对零件结构的要求 9.2.1. 铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求 9.2.1.铸

5、造工艺对铸件结构的要求 9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.1. 9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.1.1.铸造常识 9.2.1.1.铸造常识 砂型铸造的过程： 砂型铸造的过程： 1.做木模 泥芯箱； 做木模、 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯 制成型箱和泥芯； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯 合箱； 放入泥芯， 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体 4.将熔化的金属液体 浇入空腔内； 浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金属 块； 机械加工。（ 。（如有 6. 机械加工。（如有 特殊要求， 特殊要求，要时效处 理后才能进行机械加 工）

6、切削加工 木模 泥芯箱 零件 铸造示意 砂型 泥芯 浇铸 铸件 冒口 浇口 落砂清理 9.6.1.2. 铸件结构的要求 9.2.1.2. 1应有铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角， 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 缩孔或 却时产生缩孔 裂纹，同时防止脱模时 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时 砂型落砂。 砂型落砂。 产生裂纹 产生缩孔 正确 铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取3 5mm，或取壁厚的0.2 铸造圆角半径一般取35mm，或取壁厚的0.2 0.2 0.4倍 也可从有关手册中查得。 0.4倍，也可从有关手册中查得。 过渡线 ： 由于铸造圆角的存在， 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面

7、的相贯线 变得不明显，为了区分不同表面， 变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式 画出。 画出。 两曲面相交 两等直径圆柱相交 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角 铸造圆角 切点附近断开 过渡线 细实线 9.6.1.2. 铸件结构的要求 9.2.1.2. 铸件结构的要求 2应具有拔模斜度 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出， 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内 拔模斜度。 外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度 外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。 斜度 拔模方向尺寸在25500mm 拔模方向尺寸在25 25 的铸件，其拔模斜度约为1 的铸件，其

8、拔模斜度约为1： 20 ）。拔模斜 201：9（36）。拔模斜 度的大小也可从有关手册中查得 在零件图上， 在零件图上，零件的拔 模斜度若无特殊要求时， 模斜度若无特殊要求时， 可以不画出， 可以不画出，也不加任 何标注。 何标注。 9.2.1.2. 铸件结构的要求 9.6.1.2. 铸件结构的要求 3铸件壁厚应均匀或逐渐过渡 缩 孔 逐 过 渐 度 裂纹 壁厚均匀 壁厚不同应 逐渐过渡 铸件壁厚处 理不当可能 产生的缺陷 9.2.2.机械加工工艺对零件结构的要求 1、倒角和倒圆 、 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴 在轴 或孔的端部一般加工成倒角（ 45 ）；为了避免阶梯轴轴

9、肩 或孔的端部一般加工成倒角（ 倒角 轴肩处加工成圆角过渡， 的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡 轴肩处加工成圆角过渡 称为倒圆 倒圆。 倒圆 C R C45 倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系 可查阅GB6403.486；圆角查阅GB6403.486。 = 45，也可取 30或 60。 倒角宽度” 非45倒角不能按：“C倒角宽度” 的方 倒角宽度 式标注，应分别标注宽度和角度。 式标注，应分别标注宽度和角度。 退刀槽和砂轮越程槽 b 退刀槽的画法 退刀槽的画法 作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b 砂轮 图中 ：槽的直径；b：槽宽 ： ： 钻孔端

10、面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。 90 对于斜面及曲面上的孔， 为方便加工，应使钻头与钻 孔端面垂直，即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。 良好。 凸台 凹坑 凹腔 凹槽 接触加工面 不合理 合理 9.3.零件图的表达方案和视图的选择 9.3.零件图的表达方案和视图的选择 9.3.1.主视图的选择 9.3.1.主视图的选择 9.3.2.其它视图的选择 9.3.2.其它视图的选择 9.3.2.几类典型零件的视图选择 9.3.2.几类典型零件的视图选择 9.2.1.主视图的选择 9.3.1.主视图的选择 9.2.1.主视图的选择 9.3.1.

11、主视图的选择 1.主视图的投影方向形体特征原则 主视图的投影方向 形体特征原则 形体投影 特征不明显 特征不明显 B 形体投影 特征明显 特征明显 好 A 2.主视图的摆放位置 2.主视图的摆放位置 a. 工作位置原则 主视图的位置， 应尽可能与零件 在机器或部件中 的工作位置一致。 不符合工作位 置原则 不符合 工作位 置原则 符合工作位置原则 符合工作位置原则 零 件 工 作 位 置 b. 加工位置原则 主视图所表 示的零件位置与零件 在机床上加工时所处的位 置一致， 置一致，方便工人 加工时看图 工 作 位 置 加工位置 符合加工位置原则 符合加工位置原则 c. 自然摆放稳定原则 如果零件为运动件，工作位置不固定， 如果零件为运动件，工作位置不固定，或 零件的加工工序较多其加工位置多变， 零件的加工工序较多其加工位置多变 ， 则可按 其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。 其自然摆放平稳的位