压力管道安装检验作业指导书Word文档格式.docx
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2.适用范围：
本公司压力管道的安装检验作业。
3.1管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
电动试压泵、量具：
压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2标准
5.2．1工程划分
5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序
5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；
各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
5.2．3质量等级划分
5.2．3．1本标准的分项工程、分部工程、单位工程质量均应分为“合格”、“优良”两个等级。
检验项目分为保证项目、基本项目与允许偏差项目。
5.2．3．2分项工程的质量等级应符合下列规定。
1合格：
1）保证项目应符合本标准的规定。
2）基本项目抽检的处（件）应符合本标准的合格规定。
3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于70%的实测值在本标准的允许偏差范围内。
其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。
2优良：
2）基本项目每项抽检处（件）应符合本标准的合格规定，其中应有不少于70%的处（件）符合优良规定，该项即评为优良；
优良项数所占基本项目总数不应少于80%。
当基本项目中某一项只有合格标准，且质量情况符合合格要求时，该项可按优良项目计算优良率。
3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于80%的实测值在本标准的允许偏差范围内。
5.2．3．3分部工程的质量等级应符合下列规定。
1合格：
所含分项工程的质量应全部合格。
所含分项工程的质量应全部合格，其中应有不少于50%的分项工程为优良；
且全部主要分项工程应为优良。
5.2．3．4单位工程的质量等级的评定应符合下列规定：
1当单位工程仅由管道工程组成时，则该管道工程的评定结果即为单位工程的质量等级。
2当单位工程是由管道工程和其他专业工程共同组成时，管道工程作为一个分部工程参加该单位工程的质量评定。
5.2．3．5分项工程质量检验评定不合格时，必须及时处理，经处理后的工程应按下列规定确定其质量等级：
1返工重做后可重新评定质量等级。
2局部处理后经法定检测单位鉴定能够达到设计要求和有关标准规定的，该分项工程的质量仅可评为合格。
6．1一般规定
（Ⅰ）保证项目
6．1．1要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计要求和规范规定。
检验方法：
检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。
检查数量：
应全部检查。
6．1．2管道法兰、焊缝及其他连接接件的安装位置应便于检修，并不得紧帖墙壁、楼板或管架。
观察检查。
法兰、焊缝及其他连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于1处。
6．1．3埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。
检查施工记录和隐蔽工程记录。
（Ⅱ）基本项目
6．1．4管道安装的坡向、坡度应符合下列规定。
合格：
坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。
优良：
坡向正确，坡度符合设计要求。
检查施工记录，用水准仪或水平尺实侧。
记录应抽查5%，实测不得少于3处。
6．1．5管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时应符合下列规定。
穿越位置及保护措施符合设计要求。
在合格的基础上并符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第5.2.23条、第5.2.24条的规定。
应抽查5%，且不得少于3处。
6．2中、低压管道安装
6．2．1不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50PPM（即50×
10ˉ6———编者注）。
检查垫片质量证明书。
应抽查10%，且不得少于1份。
6．2．2管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.2.16条、第5.2.17条的规定。
\
检验方法:
对照设计图纸检查,并检查管道预位伸（压缩）记录.
检查数量:
应全部检查.
6．2．3高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.2.12条的规定。
检查施工记录。
6．2．4法兰连接的质量应符合下列规定。
两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
在合格的基础上，法兰平行偏差小于外径的1.5%，且不大于2㎜。
用直尺、卡尺或厚薄规检查。
不得少于3处。
6．2．5螺栓连接的质量应符合下列规定。
每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，松紧适度。
在合格基础上，螺栓的外露长度不大于2倍螺距。
观察检查，用小锤敲打听声检查。
（Ⅲ）允许偏差项目
6．2．6管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1管道安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。
2检查数量:
均不得少于3处。
检验内容
允许偏差
检验方法
坐标
架空及地沟
室外
25
用水平仪\经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
15
埋地
60
标高
20
水平管道弯曲度
DN≤100
2‰，最大50
用直尺和拉线检查
DN＞100
3‰，最大80
立管铅垂度
5‰，最大30
用经纬仪或吊线检查
成排管道的间距
用拉线和直尺检查
交叉管的外壁或绝热层间距
表6.2.6管道安装允许偏差和检验方法
6．3高温及高压管道安装
（Ⅰ）保证项目
6．3．1管道膨胀指示器的安装，应符合设计要求并指示正确。
检验方法：
检查施工记录，现场抽查。
施工记录应全部检查，现场抽查不得少于1处。
6．3．2监察管段的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.3.9条的规定。
检验方法:
检查施工记录,现场抽查.
施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处.
6．3．3管道蠕胀测点的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.3.9条的规定。
检查蠕胀测点施工记录,现场抽查.
蠕胀测点施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处
6．3．4螺纹法兰安装应符合下列规定。
合格：
管端螺纹应露出倒角。
优良：
在合格基础上，外露长度不超过1/2螺距。
检查数量：
应抽查5%，且不得少于1件。
6．3．5高压密封垫圈、垫片安装，应符合下列规定。
垫圈、垫片准确放入密封座内。
在合格基础上，垫圈、垫片与管道对中安装。
6．3．6高压管道的安装尺寸允许偏差和检验方法应按本标准表6.2.6规定进行检验。
检查数量:
6．4与传动设备连接的管道安装
6．4．1与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。
6．4．2管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表6.4.2规定。
允许偏差值
3000～6000r/min
＞6000r/min
平行度
≤0.15
≤0.10
同轴度
≤0.50
≤0.20
表6.4.2法兰平行度、同轴度允许偏差值㎜
用厚薄规、卡尺、直尺等检查。
不得少于1处。
6．4．3管道与设备最终封闭连接时，设备的位移值应符合表6.4.3的规定。
表6.4.3设备的位移值㎜
位移值
转速≤6000r/min
＜0.05
转速＞6000r/min
＜0.02
应全部检查
6．5承压铸铁管道安装
（Ⅰ）基本项目
6．5．1管子对口的最小轴向间隙应符合下列规定。
符合表6.5.1的要求。
表6.5.1对口的最小轴向间隙㎜
公称通径
≤75
100～250
300～500
600～700
800～900
1000～1200
轴向间隙
4
5
6
7
8
9
优良:
在合格基础上,同一接口的轴向间隙偏差不超过2㎜,且记录完整。
6．5．2承插接口的施工质量应符合下列规定。
接口的结构形式、使用的填料应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235——1982第5.5节的规定.
在合格基础上,灰口夹带光洁,表面凹入承口边缘不大于2㎜.
（Ⅱ）允许偏差项目
6．5．3承插接口环形间隙允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1承插接口环形间隙允许偏差和检验方法应符合表6.5.3的规定.
2检查数量：
应抽查10%，且不得少于3份。
检验内容
允许偏差
检验
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