玻璃升降器冲压模说明书Word文档下载推荐.docx

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图2

一般拉伸件，在拉伸成形后，工件口或凸缘周边不齐，必须进行修边以达到工作的要求。

因此，在按照工件图样计算毛坯尺寸时，必须加上修边余量后在计算

=55÷

23=2.39

查表得，凸缘圆筒形拉伸件的修边余量δ=2.5

实际凸缘直径计算：

dr=d+2δ=60mm

毛坯直径尺寸的计算

D==69mm

3.排版方式的确定及计算

3.1搭边值的确定

查表可得：

条料沿边a=2，工作间a₁=1.5；

条料进距h=69+1.5=70.5；

条料宽度b=69+2×

2=73。

3.2材料利用率

查表可得，板料规格选用1.5mm×

900mm×

1800mm。

若是横裁，则

裁板条数n₁=1800÷

73=24（条），余48mm

每条零件个数n₂=（900-1.5）÷

70.5=12（个）余52.5mm

零件总个数n总=24×

12=288

材料利用率η=66.5%

若是纵裁，则

n₁=12（条），余24mmn₂=25（个），余36mm

零件总个数n总=300个

材料利用率η=69.2%

由此可见，采用纵裁法。

排样如图3所示。

图3

4.主要设计计算

4.1冲压力的计算

1）落料力

F落=0.8πDtσ=0.8×

3.14×

69×

1.5×

400＝103997N

2）卸料力

F卸=K卸F落=0.03×

103997=3120N

3）翻边工序

翻边零件竖立边缘与平面之间的圆角半径

r=（0.5~1）t，取1mm

翻边的高度零件要求H=6mm

预冲孔直径：

d=10.5mm

翻边系数K=0.64

翻孔力

F翻=1.1πt（d₁-d0）σ=1.1×

400×

（16.5-10.5）=12434N

4）冲3个φ3.5的孔工序

P冲=3×

0.8πdtσ=3×

0.8×

3.5×

400=15825N

5.工作零件刃口尺寸的计算

5.1落料

落料凹模、落料凸模采用分别加工法加工。

落料件直径为φ69，根据t=1.5mm，查表可得Zmin=0.024，Zmax=0.132，δp=-0.02mm，δd=+0.03mm

｜δp｜+｜δd｜=0.05＜Zmax-Zmin=0.108满足要求

凹模刃口尺寸Dd=（Dmax-xΔ）=68.63mm

凸模刃口尺寸Dp=（Dd-Zmin）=68.606mm

根据模具结构要求，初步确定落料凹模壁厚C=30mm，调整到符合标准，即凹模的外径为φ140mm，落料凹模高度h=53mm，落料冲头长度调整为69mm。

5.2冲孔

冲孔直径为3.5mm，冲孔凹模、冲孔凸模采用分别加工法加工。

根据t=1.5mm，查表得Zmin=0.024mm，Zmax=0.132，δp=-0.02mm，δd=+0.02mm，x=0.5

｜δp｜+｜δd｜=0.04＜Zmax-Zmin=0.108满足要求

凸模刃口尺寸Dd=（Dmax+xΔ）=3.87mm

凹模刃口尺寸Dp=（Dd+Zmin）=3.894mm

5.3翻边

圆孔翻边时，材料沿切向伸长，其断面的材料变薄非常严重。

这时凸模和凹模之间的间隙的选取应小于原来的材料厚度，对于平面毛坯圆孔翻边凸模凹模之间的间隙一般可取C=0.85t=1.275mm

凸模直径：

D=（d+Δ）=15.74=15.72mm

凹模直径：

D=（d+Δ+2c）=16.995=17mm

6.冲压设备的选择

由于零件属于中小型冲压件，且需要拉深工序，所以冲压设备类型初步选用开压式压力机。

下面进行规格选择。

6.1压力机吨位计算

F总=F落+F孔+F翻=103997+3120+12434=122.942KN

但是，冲压过程中最大作用发生的时间很难与标定压力机的名义压力位置相重合。

只是便不能单纯地按最大作用力与压力机名义压力之间的关系来选择吨位，而应该一保证压力机全部行程范围内，为完成加工锁需要的滑块作用力都不能超过压力机允许压力与形成关系的发威为条件来选择。

由于没有压力机通许负荷曲线，所以压力机吨位选择中相关计算公式的

F总=（0.5~0.6）F压力机

因此压力机计算压力为

F压力机=245.884~205KN

根据上述计算压力，选定250KN的压力机。

6.2滑块行程

滑块行程应该能保证毛坯的巡礼放进与零件取出。

在冲裁是，压力机并不需要太大的滑块行程，滑块行程只要比凹模与卸料版上板料的距离大（2~3）mm即可。

6.3装模高度

模具闭合高度的值应小于压力机连杆调节到最短距离时，由压力机垫板上表面到滑块地平面的距离，其关系为

Hmax≥Hm+5

式中，Hmax—模具的闭合高度（mm）

综合以上要求，选择的压力机型号为J23-25开式双柱可倾式压力机。

7.主要零部件的设计

7.1落料凹模尺寸

则凹模厚度

H=kb=0.24×

69mm=16.56mm

则H=16mm

c=2h=32mm

凹模的外形尺寸的长度为

L=69+2×

32=133mm

凹模的材料与凸模一样，其热处理硬度应略高于凸模，达到60～64HRC。

为了提高模具寿命与冲裁件精度，凹模的底面和型孔的孔壁光滑凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直。

凹模的底面与顶面应保持平行。

根据模具的结构要求，确定了落料凹模的壁厚和厚度，实际尺寸如图4所示

图4

7.2冲小孔凸模的设计

从冲压零件图可以看出，有φ3.5三个圆孔凸模，固定在凸模固定板上。

冲模中的凸模不管其断面形状如何，其基本结构均有安装固定部分和工作部分两大部分组成。

凸模与凸模固定板的配合间隙均为H7/m6.对于当装饰复合模，圆孔凸模结构尺寸为

L凸=h1+h2+h

式中，h1为凸模固定板厚度，一般为凹模厚度的60%~80%在此确定为30mm；

h2为凹模板厚度48mm；

h为增加长度0.5mm，作为首次刃磨量。

计算得出L凸=78.5mm其凸模结构如图5所示

图5

7.3翻孔凸模设计

翻孔凸模的高度由冲小孔凸模和零件的形状共同决定，去h=92.5mm，根据翻边凸模圆角半径r，一般取4t，因此，凸模圆角半径取6mm，其结构如图6所示

图6

7.4翻边凹模的设计

由零件尺寸和翻边高度确定，凹模厚度h=10mm。

其刃口圆角半径与制作圆角半径相等r=2mm

凹模壁厚c=（1.4~2）h=20mm，故壁厚为20mm

翻边凹模的内形刃口起冲小孔凹模作用。

翻边凹模上有螺钉和销钉的紧固位置，所以直接固定在下模座上。

翻边凹模设计如图7所示。

图7

7.5导柱和导套

在选用时应注意导柱的长度，应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于10~15mm。

而下模座底面与导柱底面的距离应为0.5~1mm。

导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用。

当冲裁板厚在0.8mm以下的模具时，选用H6/h5配合的I级精度模架，当冲裁板厚为0.8mm~4mm时，选用H7/h6配合的Ⅱ级精度模架。

8.模具结构选择

8.1冲模结构形式

由冲压工艺分析可知，采用单工序模。

8.2定位方式

固定挡料销分为圆形与钩形两种。

一般装在凹模上，活动挡料销，其常用于倒装复合模中，装于卸料板上可以伸缩。

由于本模具装置要求简单，所以可以采用圆形挡料销，因为其结构简单，制造加工方便。

8.3卸料选择

采用刚性推件装置，常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分。

将冲出的工件或落料从上模的凹模型孔内向下推出使用的装置称为推件装置。

刚性推料装置推件力大，工件可靠，便于维修。

9.模架及其部件

模架选用滑动导向，中间导柱模架，个零件标注如下。

模柄：

φ50mm×

70mm

上模座尺寸规格：

200mm×

50mm

垫板尺寸规格：

22mm

凸模固定板尺寸规格：

凹模尺寸规格：

130mm×

48mm

下模座尺寸规格：

60mm

导柱：

30mm×

190mm，32mm×

190mm

导套：

100mm×

38mm，32mm×

38mm

卸料板尺寸规格：

16mm

10.模具总装图

通过上述计算所得数据和确定的结构尺寸，设计出的模具装配图如附录所示。

参考文献

[1]成虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社2006

[2]杨占尧.冲压模具图册.高等教育出版社

冲压模具设计

说

明

书

姓名：

李俊

班级：

材料成型及控制工程2班

学号：

1203040203

设计内容：

升降器外壳

指导老师：

伍先明

1.冲压件工艺分析………………………………………….…………………………1

1.1使用条件和技术要求………………………………………………………….….1

1.2冲压工艺性分析……………………………………………………..……………2

2.1计算毛坯尺寸……………………………………………………..………………2

3.1搭边值的确定……………………………………………………….……………3

3.2材料利用率……………………………………………………...………………..3

4.主要设计计算………………………………………………………..……………..4

4.1冲压力的计算…………………………………………………...………………..4

5.工作零件刃口尺寸的计算…………………………………………...…………….5

5.1落料……………………………………………………………………………….6

5.2冲孔……………………………………………………………………...………..6

5.3翻边……………………………………………………………………………….7

6.冲压设备的选择……………………………………………………………………7

6.1压力机吨位计算……………………………………………………….…………8

6.2滑块行程……………………………………………………….…..……………..8