袋装砂井施工技术方案Word文件下载.docx
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二、工程概况
本标段路基为整体式路基，路基宽均为26.0m，路基挖方约80万m3，路基填方约217万m3，填方数量大，需借土约150万m3，沿线分布有少量软土地基和高液限土路基等不良土质路基，其中软土路基处理长度1.848km（包括电白连接线、茂名东互通立交和大昌口枢纽互通立交），主要处理形式为砂井沟预压、换填、袋装砂井、素砼桩等。
袋装砂井工程数量表
序号
处理段落
处理方案
平均填土高度
处理长度
设置间距
处理深度
根数
预压期
地基总沉降量
工后沉降量
双向土工格栅
预压土方
土方增量
卸荷方量
中粗砂垫层
袋装砂井总长
干砌片石
反滤土工布
层数
数量
厚度
m
根
月
cm
层
m2
m3
１
AK0+510~AK0+580
袋装砂井
3.5
70
1.5
7
2246
6
28.1
2
8200
1.2
4920
1009
2625
15722
25
37.7
２
AK0+580~AK0+755
175
4
9544
25.2
2.9
36000
21600
1015
11152
38176
63
合计
245
11790
44200
26520
2023
13777
53898
88
75.4
三、地质情况
本标段属于丘陵间的冲积平原地貌，主要为古生代向斜盆地内构造剥蚀丘陵，夹有丘间洼地，溶蚀残丘，河床、河流阶地等平坦区段。
该地貌单元内地形起伏较小，不连续山头园丘分布，植被发育，多为岗坡旱地或地势较高的水田地。
地面标高一般为20～65m，线内平坦路段多为水田旱地，鱼塘、水塘较多。
四、施工准备工作计划
1、施工前准备
1）场地平整，施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。
遇有水塘、明沟应抽水和清淤，分层回填砂性土料或粘性土并压实，不得回填杂填土。
当场地过于软弱，不利于桩机行走时，宜铺设中粗砂或片石工作垫层。
2）熟悉设计文件,组织施工人员学习和掌握有关设计图纸及相关施工技术规范的有关规定,结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施方案,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度。
3）施工时如果发现地质条件与勘察资料有较大不相符时,及时通知设计单位对设计进行调整。
4）编制实施性的作业文件,根据施工组织设计编制分项工程施工技术方案并进行施工技术交底。
5）对原材料制质量进行检验,合格后方可使用。
6）机械组装与检查。
2、测量工作准备
1）测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我项目部加密闭合的水准点和导线控制点对桩位进行了定位测量，确定地面高程等，并及时上报测量资料给监理工程师审核批复。
2）袋装砂井轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方。
开工前，已经复核后妥善保护，施工中应经常复测。
3、施工人员准备
1）组建精干高效的项目经理部，选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2）调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
五、施工组织及进度计划
1、施工组织安排
根据设计及现场实际情况，总体施工顺序为自小里程向大里程方向，由中心向两侧推进施工。
2、施工进度安排
根据总体进度计划要求，计划开工时间2013年10月28日，计划竣工时间2013年11月30日。
六、袋装砂井施工工艺及方法
1、施工工艺：
袋装砂井施工工艺：
整平原地面（清除地表）→摊铺砂垫层（第一层）测设放样（布桩）→机具定位→打入钢套管→沉入砂袋→拔钢套管→机具移位→埋砂袋头→摊铺砂垫层（第二层）,其工艺流程见下表《袋装砂井施工工艺流程图》。
2、施工方法
袋装砂井施工前先进行试钻孔,根据设计深度,钻机钻进情况判断是否达到设计要求的地质层。
钻机在钻进过程中，钻进速度突然发生变化，钻杆同时发生振动，则认为进入持力层，此时即可停止钻进，然后测定钻孔深度。
如地质情况发生变化，需要调整设计桩长时，及时通知总监办、业主、设计代表现场勘察后确定。
1）整平原地面
测量人员首先对原地面进行断面复测,放出地基处理边线,利用挖掘机清除地表后用压路机压实整平,顶面向外设4%横坡。
如遇有水塘、河沟等，应先排水、清淤，再分层回填砂性土并进行压实。
2）摊铺砂垫层（第一层）
砂垫层总厚度60cm，分两层填筑第一层厚30㎝，为确保砂垫层压实质量，碾压时应适当洒水，砂垫层填筑宽度应宽出路基边角0.5m。
垫层中设土工格栅，土工格栅材料采用双向聚酯焊接土工格栅PET50-50。
3）孔位放样
先采用全钻仪定出中线，然后根据设计图的处理宽度准确放出边线，如实测横断面图的宽度与该处砂井设计宽度出入较大，应按实测横断面图度宽予以调整。
中线、边线定出后，再根据设计间距逐井定位，并编上各井井号，绘制出砂井平面布置图。
4）机具定位
根据砂井平面布置图制定出砂井施工顺序并组装好机具到达定位置，机具定位后检查砂井机基础是否稳定牢固。
5）打入钢套管
移动并调整钻机位置，确认钻机位置、钻井垂直度无误后，即可开机钻孔，钻孔按试钻时要求进行。
一旦达到持力层，立即停机，同时测量出孔深，并作好深度记录。
孔深测量方法用钢尺丈量，先在钻杆顶部作一明显标志，从标志处往下一直量到钻头得出总长并记录好数据，钻孔完成后，再测量标志处到地面距离，用总长减去该距离即为孔深。
砂井尽量垂直，个别最大偏差<
1.5%,用吊垂球进行测定,垂球自机顶吊下,待垂球稳定后,量得垂线线上下两处距钻杆距离,求得两点的距离差a,再量垂线两点间长度s,a/s即为垂直度偏差值（以%表示）。
6）沉入砂袋
沉入砂袋前应对砂袋进行检测，合格后使用。
用灌砂机进行灌砂，灌砂机有效高度要大于1/2最大砂井深度。
灌砂时两灌两振，并铺以人工，确保砂袋灌砂饱满，灌砂量严格控制在设计要求的设计允许偏差<
5%之内。
砂袋长度与砂井深度一致，超长部分剪除。
安装时不可产生回带，如产生回带则进行冲水拔出，查明原因重新安装砂袋。
如再次回带则在旁重新打孔安装。
砂袋安装完成后及时进行埋头，防止阳光暴晒而砂袋老化。
7）拔钢套管及机具移位
灌砂完成后拔出钢套管，在拔出时必须垂直起吊，然后移动机具到一下根袋装砂井位置定位施工。
8）摊铺砂垫层（第二层）
填筑第二层砂垫层厚30㎝,为确保砂垫层压实质量，碾压时应适当洒水；
砂垫层填筑宽度应宽出路基边角0.5m。
七、袋装砂井质量标准
袋装砂井：
砂的质量、规格、砂袋织物质量必须符合设计要求；
砂袋下沉时不得出现扭结、断裂等现象；
井底标高必须符合设计要求，其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。
实测项目应符合下表要求
袋装砂井实测项目
项次
检查项目
规定值
或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
井（板）间距（㎜）
±
150
抽查2%
井（板）长度
不小于设计
查施工记录
3
竖直度（%）
砂井直径（㎜）
+10,-0
挖验2%
5
灌砂量（%）
-5
八、施工质量保证措施及体系
1）施工前一定要对砂及砂袋的质量进行检测，同时按进货数量分批进行抽检。
砂垫层材料采用含泥量不大于3%，细度模数不小于2.7，渗透系数不小于5×
10-²
cm/s的洁净中粗砂；
土工格栅材料采用双向聚酯焊接土工格栅PET50-50，纵横向伸缩率≤10％，纵横向抗拉强度≥50％撕破强度不小于240N，CBR顶破强度不小于1500N。
2）砂井施工长度考虚袋内砂体积减少、井内的弯曲、超深以及伸入水平碎石垫层内的长度等因素，通过试验确定，防止砂井全部沉入孔内，造成顶部与排水垫层不连接，影响排水效果；
每根砂井的长度均须保证伸入砂垫层至少30㎝，并不得卧倒。
3）砂袋内的砂采用中粗砂，大于6mm的砂含量占总重量的50%以上，含泥量小于3%，渗透系数不小于5×
cm/s。
灌入砂袋的砂，捣固密实，现场存放的砂袋覆盖，避免阳光暴晒和雨淋，存放日期不超过一周。
4）砂井用振动法施工时，导轨垂直，钢套管不弯曲，沉桩时用测锤控制其垂直度。
5）砂袋入口处的导管装设滚轮，仔细下放砂袋，防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损，施工中经常检查桩尖与导管口的密封情况，避免管内进泥过多造成井阻，影响加固深度。
6）施工员认真记录每天施工情况，如每根桩的位置与进尺，注意控制好施插和拔管速度，防止对土层扰动太大。
认真检查砂袋质量，是否有损坏、老化、污染，如发现砂袋质量不符合要求必须立即更换砂袋；
检查灌装的砂袋是否符合设计长度或灌砂率未达到设计的95%则继续。
7）施工中要进一步核定设计要求的施工区域及桩体位置，防止间距拉大或布置不均匀，同时应检查桩机垂直度，井间距允许偏差±
150㎜，垂直度的允许偏差取桩长1.5%；
拔钢套管时，应注意垂直起吊，以防带出或磨损砂袋。
8）拔出套管时注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋，施工中若发现上述现象，在原孔边缘重打；
连续两次将砂袋带出时，停止施工，待查明原因后再施工。
9）砂垫层表面必须压实整平，土工格栅横向不搭接，纵向搭接宽度不小于150㎜。
九、安全施工保证措施及体系
1、安全保证体系
安全、高效、低成本是我司的管理宗旨，随着工程日益复杂和规模不断增大，以及市民对工程施工要求越来越高，如何搞好安全施工，一贯是我司工程施工管理的重点。
本工程中，项目经理部下将设若干职能部门共同对施工进行安全管理，安全保证休系如下：
2、安全施工措施
本工程的安全指标是无重大工伤死亡事故。
根据本工程情况，制定如下安全施工措施。
（1）建立健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。
项目部设置专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，既有执行者，又有监督者。
（2）坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。
坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。
（3）进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交
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