I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计.docx

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I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计

摘要

冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。

本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。

本设计对指定工件进行的单工序模设计，利用AutoCAD软件对制件进行设计绘图。

明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

并绘制了模具的装配图和零件图。

本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：

冲压成型；单工序模；弯曲模；冲孔

Abstract

Stampingisanimportantmethodofmetalforming,itismainlyappliedtorelativelysoftmetalforming,canbeamoldingofprecisionpartsofcomplexshape.Thistopicistopetrochemical,chemical,electricpowerindustriesintheflangegasketsealingstructureasadesignmodel,DierelatedknowledgeasabasistoexplainthedesignprocessofDie.

Thedesignofthesuspensionbythesingleoperationdiesdesign,theuseofAutoCADsoftwaretodesignpartsdrawing.Cleardesignideas,determinetheprocessofstampingandformingpartofthevariousspecificdetailsofthecalculationandverification.Thestructureofsuchadesigndieisusedtoensurereliability,ensurecoordinationwithothercomponents.Anddrawthemappingofthemoldassemblyandpartdrawings.

Suspensionoftheprojectthroughthestampingdiedesign,consolidateanddeepentheknowledge,andachievedsatisfactoryresults,toachievethedesireddesignintent.

Keywords:

pressforming;singleoperationdie;bendingdie;punching

1绪论

1.1本课题的意义目的

毕业设计是对每个即将毕业的大学生都具有十分重要的意义：

首先是对学生的知识能力进行一次全面的考核，其二是对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后工作或撰写专业学术论文打下良好的基础。

所以我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。

1.2本设计的技术要求

本次毕业设计的题目是“I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计”专题是“冲压装配工艺设计”和“模具设计”，课题来源于无锡市海江汽车部件有限公司。

本次设计的任务是：

不锈钢I型软管夹的各个零件工艺规程的制定；完成生产软管夹的其中三种模具的设计。

技术要求：

要求模具工作平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利，加工精度应符合零件图要求。

设计课题涉及到课题的分析、资料的查询、资料摘录，整理收集的资料。

然后深入无锡市海江汽车部件有限公司生产一线向使用者、设计者学习，具体的了解模具的外形、模具的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。

以及模具体的结构图，并进行相关零件的选型计算。

设计该模具要求我们具备基本的实践知识和经济意识因此考虑到：

模具的实用性以及企业资源。

本课题的设计由本人独立完成，故本人的设计说明书包括加工钢带的其中两种模具以及加工壳体的模具，并附有装配工艺卡片。

2软管夹加工工艺规程设计

图2.11.壳体2.蜗杆3.钢带

表2-1软管夹要求表

零件

编号

夹紧范围

d

mm

齿带厚度

t

mm

拧紧扭矩

N·m

max

实验扭矩

N·m

max

密封压力

M·Pa

CQ67512

8—12

0.53

2

2.4

1.4

CQ67516

10—16

CQ67522

12—22

0．6

3

3.6

CQ67527

12—22

CQ67535

23—35

0.7

CQ67545

30—45

CQ67550

32—50

CQ67560

40—60

CQ67570

50—70

CQ67580

60—80

0.3

CQ67590

70—90

CQ675100

80—100

CQ675110

90—100

CQ675120

100—120

2.1要求

2.1.1标准要求

软管夹应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

2.1.2软管夹所用材料，镀层厚度的要求

软管夹所用材料、镀层厚度应符合表2-2的规定。

表2-2软管夹各组件材料表

零件名称

材料类型

执行标准

镀锌厚度（um）

蜗杆

Q235

GB\T700

9

壳体

1Cr18Ni9Ti

GB\T4239

—

钢带

1Cr18Ni9Ti

GB\T4239

—

2.1.3外观要求

1.表面质量：

夹箍表面应光亮，不得有影响使用的裂纹，毛刺，飞边，伤痕，锈蚀等缺陷。

2.表面处理：

软管夹的蜗杆，螺栓应进行镀锌防蚀处理，镀锌表面应均匀。

无锈斑，露底和脱落现象。

齿带的表面应进行抛光处理。

2.1.4夹紧范围

软管夹的蜗杆的夹紧范围应符合表一的规定，不得有泄漏和损坏现象。

2.1.5试验方法

1.原材料质量查质包书或合格证；

2.外观质量：

目测检查；

3.尺寸：

用满足精度的量具检测；

4.扭矩：

用扭力扳手；

5.密封压力：

夹箍夹住橡胶管，用水压泵加压，试验压力应符合表1-1的规定；

6.抗拉强度：

按GB\T228的规定进行。

2.1.6检验规则

1.软管夹应经厂质量检验部门按本部门标准检验合格方能出厂，并附有合格证。

2.软管夹的检验分为厂检验和型式检验两种。

3.出厂检验的项目为本标准的4.3~4.7条。

2.2钢带加工工艺规程设计

图2.2钢带零件图

2.2.1落料冲孔

要根据实际的生产情况去领取原材料（料带宽16.5mm）。

要用到的设备：

模具CH-T-1,冲床，游标卡尺0.02,0-150mm。

具体步骤：

1.准备：

工地清理清洁，根据生产任务单领料，并检查钢带质量。

2.试模：

将上盘的钢带放于模具上（钢带落料冲孔模具）紧靠定位，下料。

并冲孔，并对冲下的钢带进行检验合格。

3.开机连续生产：

在生产过程中随时注意工作情况

企业里是这样做的，做完之后还要去掉头部的两个倒角，为了更加节省时间且不影响加工质量我做了改进：

就是头部的两个倒角和尾部的两个圆弧一起冲掉（第一个前端工件倒角和下一个工件尾部的圆弧一起冲压）这对模具的大小几乎没有影响，提高了效率。

2.2.2冲斜排孔

因为所要冲的孔的间距比较小，所以不能一次全部冲完，要分两次冲完。

如第一次冲第1,3,5,7,9的孔，冲完后，用一冲完的孔继续定位，再冲完剩下的孔。

要用到的设备：

冲床，冲斜排孔模具CH-T-2。

2.2.3冲标记

钢带上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。

因此先将钢带端部定位，然后用钢带刻字模具冲出厂标。

要用到的设备：

冲床，刻字模具。

2.2.4孔部成型

钢带的孔部还没有完全成型，要用孔部成型模具将其冲压成型。

先将钢带定位，在用钢带孔部成型模具将其冲压成型。

要用到的设备：

冲床，孔部成型模具。

2.2.5打磨毛刺

以上的工序都完成后，需要检验钢带的表面状况。

如表面状况不够理想，则要打磨。

可用油石或抛光轮，也可用用手工打磨，或用机器打磨。

要用到的设备：

抛光机具。

2.2.6检验

钢带所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。

被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次2套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。

要用到的设备：

钢皮尺，游标卡尺0-150mm。

2.3壳体加工工艺规程设计

图2.3壳体零件图

2.3.1壳体落料

壳体的外形比较简单，且厚度较薄，又不锈钢的刚度和韧性都比较好。

所以可通过冲压模具一次性将其冲出。

只是冲压模具的设计精度比较高。

具体过程是，先准备：

清理工作现场，安装模具并调整按生产任务出领料；定位：

开动冲床，冲下壳体。

要用到的设备：

冲床，模具CH-K-1，名称壳体HJ-10\150-02。

2.3.2打弯脚冲标记

壳体上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。

因此先将壳体定位，然后用壳体刻字模具冲出厂标。

要用到的设备：

模具CH-K-2.

具体步骤：

1.安装调整好模具；

2.将壳体的展开件放于模具中；

3.开机；

4.取下2件检验。

2.3.3成型

现在的壳体只是一个平面展开体，需要通过弯曲模将其冲压变形成壳体形。

冲压弯曲的过程也比较简单，只是在定位是要注意些。

因为壳体的尺寸比较小，定位时要用镊子将其放入凹模中，且要目视其是否定位好。

要用到的设备：

模具CH-K-3.

具体步骤：

1.将2件放于模中；

2.开机；

3.取下2件。

2.3.4弯脚成形

壳体两侧的小脚是用于和钢带装配的。

因此，装配前需要先将壳体的弯脚打弯成形。

此时，要用到壳体弯脚模。

由于壳体的尺寸比较小，因此运送时要用镊子运送。

要用到的设备：

模具CH-K-4.

具体步骤：

1.准备；

2.将2件放于模具中；

3.开机；

4.取2件检验。

2.3.5检验

壳体所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。

被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次2套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。

要用到的设备：

钢皮尺，游标卡尺0-150mm。

2.4蜗杆加工工艺规程设计

图2.4蜗杆零件图

2.4.1下料

根据图纸上的长度进行下料。

要用到的设备：

切断机。

2.4.2墩头

将工件放于冷镦机上，一次墩头成形。

要用到的设备：

冷镦机，冷镦模具HJ-K-I。

2.4.3车外圆及各台肩

先夹六角部分车外圆，再夹大头车园头部，头部允许有顶尖小孔来车出。

要用到的设备：

仪表车床，三角卡盘或专用扎头，游标卡尺0-150mm。

2.4.4铣槽

夹紧外圆铣槽，槽与外圆的对称度误差不大于0.1，槽深2.5.要用到的设备：

铣床，分度头。

2.4.5搓丝

2.4.6去毛

2.4.7渗碳淬火

HRC-30-34

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