I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计.docx

1、I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计摘 要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。 本设计对指定工件进行的单工序模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。 本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，

2、达到了预期的设计意图。 关键词：冲压成型；单工序模；弯曲模；冲孔AbstractStamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing stru

3、cture as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die. The design of the suspension by the single operation dies design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the variou

4、s specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And draw the mapping of the mold assembly and part drawings. Suspension of the project through the stamping die design, consolidate and

5、 deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent. Keywords: press forming; single operation die; bending die;punching1 绪论1.1 本课题的意义目的毕业设计是对每个即将毕业的大学生都具有十分重要的意义：首先是对学生的知识能力进行一次全面的考核，其二是对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后工作或撰写专业学术论文打下良好的基础。所以我们

6、需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。1.2 本设计的技术要求本次毕业设计的题目是“I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计”专题是“冲压装配工艺设计”和“模具设计”，课题来源于无锡市海江汽车部件有限公司。本次设计的任务是：不锈钢I型软管夹的各个零件工艺规程的制定；完成生产软管夹的其中三种模具的设计。技术要求：要求模具工作平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利，加工精度应符合零件图要求。设计课题涉及到课题的分析、资料的查询、资料摘录，整理收集的资料。然后深入无锡市海江汽车部件有限公司生产一线向使用者、设计者学习，具体的了解模具的外形、模具的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设

7、计的方案。以及模具体的结构图，并进行相关零件的选型计算。设计该模具要求我们具备基本的实践知识和经济意识因此考虑到：模具的实用性以及企业资源。本课题的设计由本人独立完成，故本人的设计说明书包括加工钢带的其中两种模具以及加工壳体的模具，并附有装配工艺卡片。2 软管夹加工工艺规程设计图2.1 1.壳体 2.蜗杆 3.钢带表2-1 软管夹要求表零件编号夹紧范围dmm齿带厚度tmm拧紧扭矩Nmmax实验扭矩Nmmax密封压力MPaCQ675128120.5322.41.4CQ675161016CQ6752212220633.6CQ675271222CQ6753523350.7CQ675453045CQ6

8、75503250CQ675604060CQ675705070CQ6758060800.3CQ675907090CQ67510080100CQ67511090100CQ6751201001202.1 要求2.1.1 标准要求 软管夹应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.1.2 软管夹所用材料，镀层厚度的要求软管夹所用材料、镀层厚度应符合表2-2的规定。表2-2 软管夹各组件材料表零件名称材料类型执行标准镀锌厚度（um）蜗杆Q235GBT 7009壳体1Cr18Ni9TiGBT 4239钢带1Cr18Ni9TiGBT 42392.1.3外观要求1. 表面质量：夹箍表面应光

9、亮，不得有影响使用的裂纹，毛刺，飞边，伤痕，锈蚀等缺陷。2. 表面处理：软管夹的蜗杆，螺栓应进行镀锌防蚀处理，镀锌表面应均匀。无锈斑，露底和脱落现象。齿带的表面应进行抛光处理。2.1.4 夹紧范围 软管夹的蜗杆的夹紧范围应符合表一的规定，不得有泄漏和损坏现象。2.1.5 试验方法1. 原材料质量查质包书或合格证；2. 外观质量：目测检查；3. 尺寸：用满足精度的量具检测；4. 扭矩：用扭力扳手；5. 密封压力：夹箍夹住橡胶管，用水压泵加压，试验压力应符合表1-1的规定；6. 抗拉强度：按GBT 228的规定进行。2.1.6 检验规则1. 软管夹应经厂质量检验部门按本部门标准检验合格方能出厂，并

10、附有合格证。 2. 软管夹的检验分为厂检验和型式检验两种。 3. 出厂检验的项目为本标准的4.34.7条。2.2 钢带加工工艺规程设计图2.2 钢带零件图2.2.1 落料冲孔要根据实际的生产情况去领取原材料（料带宽16.5mm）。要用到的设备：模具 CH-T-1,冲床，游标卡尺0.02 ,0-150mm。具体步骤：1.准备：工地清理清洁，根据生产任务单领料，并检查钢带质量。 2.试模：将上盘的钢带放于模具上（钢带落料冲孔模具）紧靠定位，下料。并冲孔，并对冲下的钢带进行检验合格。3.开机连续生产：在生产过程中随时注意工作情况企业里是这样做的，做完之后还要去掉头部的两个倒角，为了更加节省时间且不影

11、响加工质量我做了改进：就是头部的两个倒角和尾部的两个圆弧一起冲掉（第一个前端工件倒角和下一个工件尾部的圆弧一起冲压）这对模具的大小几乎没有影响，提高了效率。2.2.2 冲斜排孔因为所要冲的孔的间距比较小，所以不能一次全部冲完，要分两次冲完。如第一次冲第1,3,5,7,9的孔，冲完后，用一冲完的孔继续定位，再冲完剩下的孔。要用到的设备：冲床，冲斜排孔模具CH-T-2。2.2.3 冲标记钢带上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。因此先将钢带端部定位，然后用钢带刻字模具冲出厂标。要用到的设备：冲床，刻字模具。2.2.4 孔部成型钢带的孔部还没有完全成型，要用孔部成型模具将其冲

12、压成型。先将钢带定位，在用钢带孔部成型模具将其冲压成型。要用到的设备：冲床，孔部成型模具。2.2.5 打磨毛刺 以上的工序都完成后，需要检验钢带的表面状况。如表面状况不够理想，则要打磨。可用油石或抛光轮，也可用用手工打磨，或用机器打磨。要用到的设备：抛光机具。2.2.6 检验钢带所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次2套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。要用到的设备：钢皮尺，游标卡尺0-150mm。2.3 壳体加工工艺规程设计 图2.3 壳体零件图2.3.1

13、壳体落料壳体的外形比较简单，且厚度较薄，又不锈钢的刚度和韧性都比较好。所以可通过冲压模具一次性将其冲出。只是冲压模具的设计精度比较高。具体过程是，先准备：清理工作现场，安装模具并调整按生产任务出领料；定位：开动冲床，冲下壳体。要用到的设备：冲床，模具CH-K-1，名称壳体HJ-10150-02。2.3.2 打弯脚冲标记壳体上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。因此先将壳体定位，然后用壳体刻字模具冲出厂标。要用到的设备：模具CH-K-2.具体步骤：1. 安装调整好模具；2. 将壳体的展开件放于模具中；3. 开机；4. 取下2件检验。2.3.3 成型现在的壳体只是一个平面展

14、开体，需要通过弯曲模将其冲压变形成壳体形。冲压弯曲的过程也比较简单，只是在定位是要注意些。因为壳体的尺寸比较小，定位时要用镊子将其放入凹模中，且要目视其是否定位好。要用到的设备：模具 CH-K-3.具体步骤：1. 将2件放于模中；2. 开机； 3. 取下2件。2.3.4 弯脚成形壳体两侧的小脚是用于和钢带装配的。因此，装配前需要先将壳体的弯脚打弯成形。此时，要用到壳体弯脚模。由于壳体的尺寸比较小，因此运送时要用镊子运送。要用到的设备：模具 CH-K-4.具体步骤：1. 准备；2. 将2件放于模具中；3. 开机；4. 取2件检验。2.3.5 检验壳体所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检

15、验。被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次2套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。要用到的设备：钢皮尺，游标卡尺0-150mm。2.4 蜗杆加工工艺规程设计图2.4 蜗杆零件图2.4.1 下料根据图纸上的长度进行下料。要用到的设备：切断机。2.4.2 墩头将工件放于冷镦机上，一次墩头成形。要用到的设备：冷镦机，冷镦模具 HJ-K-I。2.4.3车外圆及各台肩先夹六角部分车外圆，再夹大头车园头部，头部允许有顶尖小孔来车出。要用到的设备：仪表车床，三角卡盘或专用扎头，游标卡尺0-150mm。2.4.4铣槽夹紧外圆铣槽，槽与外圆的对称度误差不大于0.1，槽深2.5.要用到的设备：铣床，分度头。2.4.5 搓丝2.4.6 去毛2.4.7 渗碳淬火 HRC-30-342