锅炉整套启动试运质量验收汇总表DOC 37页Word下载.docx
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7
直吹式制粉系统带负荷调试
表4.3.3-7
8
储仓式制粉系统带负荷调试
表4.3.3-8
9
烟风系统带负荷调试
表4.3.3-9
10
排汽和排污系统带负荷调试
表4.3.3-10
11
吹灰系统带负荷调试
表4.3.3-11
12
除灰系统带负荷调试
表4.3.3-12
13
湿式除渣系统带负荷调试
表4.3.3-13
14
干式除渣系统带负荷调试
表4.3.3-14
15
锅炉168小时满负荷试运行
表4.3.3-15
22
锅炉单侧辅机运行试验
表4.3.3-24
23
锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验
表4.3.3-25
24
脱硝系统整套启动调试
表4.3.3-29
25
脱硝系统168h满负荷试运
表4.3.3-30
施工单位（签字）年月日
调试单位（签字）年月日
生产单位（签字）年月日
监理单位（签字）年月日
建设单位（签字）年月日
机组号
单项工程名称
锅炉调试
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
备注
汽包/分离器上、下壁温差
主控
℃
≤50
观察在线仪表
汽包/分离器壁温变化率
℃/h
≤110
汽包内介质饱和温度变化率
自然循环炉
≤28
强制循环炉
锅炉燃烧
正常
观察
炉膛出口烟温
符合制造厂要求
热膨胀
状况
均匀、无卡涩现象
数值
mm
符合设计要求
观察膨胀指示器
水位计
就地水位计
指示正确、液面清晰
电接点水位计
指示准确
差压式水位计
热工表计
温度
压力
MPa
流量
挡板及阀门
气动调节挡板
动作可靠、调节灵活
电动挡板
动作灵活，无卡死现象
电动排汽阀
动作可靠
电动疏水阀
电动排污阀
电动充氮阀
给水调节阀
动作可靠，调节灵敏
最大升压速度
0~1MPa
kPa/min
1~5MPa
5~10MPa
10~20MPa
20~25MPa
机组号
燃烧正常
疏水管
排汽管及支架
安装数据复核
抽查记录
排气量核算
核查计算记录
压力表
0.4级以上
检查记录
校验方法
校验工具
汽包安全阀
整定压力符合设计要求
过热器安全阀
再热器安全阀（冷段）
再热器安全阀（热段）
电磁释放阀
压力整定记录
真实、齐全
安全阀出厂检验证明
数据齐全、完整
以下空白
试验参数
蒸汽压力
达到过热器工作压力
承压系统
承压部件
无泄漏
焊口
人孔、手孔、接头
附件及汽水阀门
基本不泄漏
膨胀
受热面
膨胀自由、不卡涩.符合设计要求
各部管道
膨胀自由、不卡涩
支吊架
无异常
弹簧
受力均匀，方向、位移、伸缩正常
燃
油
系
统
油输送泵
运行正常
点火油泵
油枪
点火装置
油压自动控制
油温控制
雾化蒸汽压力自动控制
汽
压
汽包/分离器压力
符合汽轮机启动要求
主蒸汽压力
再热蒸汽压力
温
主蒸汽温度
再热蒸汽温度
汽包/分离器水位
在正常范围内变化
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整（25%MCR负荷）
流
量
及
力
给水流量
t/h
给水压力
主蒸汽流量
过热器减温喷水量
再热器减温喷水量
符合汽轮机试运要求
再热器进口压力
再热器出口压力
度
再热器进口温度
再热器出口温度
给水温度
烟
风
一次风量
二次风量
一次风压
kPa
二次风压
二次风风温
一次风风温
风箱风压
排烟温度
省煤器出口氧量
%
稳定
油燃烧器
雾化、进退良好
煤粉燃烧器
风门调节自如、摆动灵活、严密不漏
煤质成分
与设计值相近
检查试验报告
续表4.3.3-5
过热器管壁温度
<
设计报警值
检查在线记录
再热器管壁温度
炉墙外壁温度
（环境温度25℃时）
实测
炉顶密封
严密不漏、膨胀良好
炉顶悬吊系统
受力均匀、正常
锅炉膨胀系统
膨胀舒畅、均匀
主控管道支吊架
锅炉本体带负荷调试和燃烧调整（50%MCR负荷）
符合
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