TJ012 主厂房地下设施工程详解Word文件下载.docx
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2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.8《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.10《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
2.11《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
2.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.13《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
2.14《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
2.15《火电工程达标投产验收规范》DL-5277-2012
2.16《大唐集团火电工程质量标准及工艺要求（土建部分）》
2.17《大唐集团火电项目精品工程管理办法（试行）》
3.1工程概况
本工程包含循环水管坑、凝泵坑、附属设备基础、沟道等，循环水管坑位于汽机基础的东侧，底板底标高-4.5m，底板厚1.0m,集水坑部分底标高-6.5m，板厚0.5m，凝结水泵坑位于汽机基础北侧、底板底标高为-5.3m，底板厚0.8m，墙板厚0.4m，顶标高-0.05m。
混凝土采用泵送混凝土，垫层强度等级C20，基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6。
3.2主要工程量
序号
材料名称
数量
1
模板
500m2
6
镀锌铁丝
260kg
2
木方
15m3
7
混凝土
400m3
3
脚手板
5m3
8
对拉螺栓
1.5T
4
钢筋
50T
9
晴纶地毯
800m2
5
钢管
2000m
10
塑料薄膜
800m2
4.1参加作业人员资格、要求和数量
4.1.1参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。
4.1.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
施工前工地组织对管理人员和施工人员进行培训，了解本工程特点和要求，学习电厂管理制度和分公司管理制度。
工地组织施工人员进行有关精细化施工学习，明确创国家优质工程金奖的目标，并针对以往工程工艺质量存在问题进行培训，提高施工人员质量意识。
4.1.3所有施工人员工作前必须经过技术质量安全交底，熟悉作业方法要求。
4.1.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.1.5特种作业人员均应持证上岗（包括焊工、架子工、电工、起重工等），高空作业人员必须经过体检，体检合格后方可进行高空作业。
4.1.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到上下一致、团结协作。
4.1.7管理人员及参加作业人员数量
工种
人数
管理人员
10人
焊工
5人
木工
20人
电工
2人
钢筋工
混凝土工
架子工
司机（翻斗车）
4.2主要机械及工、器、具
施工机械、检测器具名称
单位
数量
规格
砼汽车泵
台
47m
砼搅拌运输车
辆
9m³
机动翻斗车
装载机
插入式振捣棒
根
潜水泵
4寸
全站仪
TTS-102N
水准仪
C32Ⅱ
电焊机
BX1-300
钢筋切断机
GQ40/50F
钢筋弯曲机
GW20-80
钢筋套丝机
木工裁板锯
MJ-90Y
5.1现场三通一平已完成。
5.2施工所需图纸及配套图集已齐全并经会审。
5.3劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。
5.4主要周转性材料已全部到位。
5.5本工程计划开竣工日期：
开工日期2016年01月02日、竣工时间2016年04月15日
分项工程名称
开始时间
完成时间
备注
主厂房地下设施工程
2016年1月2日
2016年4月15日
#1垫层浇筑
2016年1月15日
2016年1月16日
#1承台钢筋绑扎
2016年1月17日
2016年1月25日
#1承台模板
2016年1月26日
2016年2月3日
#1承台砼浇筑
2016年2月16日
#1短柱及墙板钢筋
2016年2月17日
2016年2月24日
#1短柱及墙板模板
2016年3月4日
#1埋件安装
2016年3月3日
2016年3月5日
#1短住及墙板砼浇筑
2016年3月6日
#2垫层浇筑
2016年3月1日
#2承台钢筋绑扎
2016年3月2日
2016年3月10日
#2承台模板
2016年3月11日
2016年3月16日
#2承台砼浇筑
2016年3月17日
#2短柱及墙板钢筋
2016年3月18日
2016年3月24日
#2短柱及墙板模板
2016年4月2日
#2埋件安装
2016年4月4日
2016年4月5日
其他项目
2015年4月5日
2015年4月15日
先施工深基础，后施工浅基础。
设备基础施工完后进行沟道等浅标高基础施工。
首先定位开挖，复核基础挖土标高是否到位，是否符合设计要求。
然后根据专业测量人员提供的轴线进行放线，确保基础位置准确。
循泵坑、凝泵坑主要施工顺序：
垫层浇筑、砖胎模砌筑→定位放线→凝泵钢管安装→（验收）→底板钢筋、模板→埋件、预留孔→（验收）→砼浇筑→施工缝处理→侧壁钢筋、模板→（验收）→浇砼、养护、拆模→（验收）→回填
6.1土方工程
6.1.1定位放线→放基础上下放坡开挖灰线→机械开挖→测设基底标高→基槽验收→立垫层模板→浇筑基础砼垫层。
设备土方采用机械大开挖，基底工作面宽为800mm，基坑排水沟宽为200mm，开挖坡比按现场实际确定。
6.1.2基础砼浇筑完，待隐蔽验收合格后进行回填，回填均采用经检测合格的1:
1砂石分层回填，确保在施工过程中基础不长时间外露或被水浸泡。
如果基坑内有水，应将水排净，而后进行分层回填，分层夯实，每层回填厚度不应超过30cm。
对基础内侧的回填土应作密实度试验，压实系数≥0.95。
6.2模板工程
6.2.1模板安装工艺流程
确定方案
模板拼装
模板预检
模板验收
6.2.2模板用料
主厂房设备基础和小型沟道、基础以及坑壁墙体等都采用木模板，外楞用钢管，木模板拼缝处用木方，对拉螺杆采用Ø
14圆钢制作。
泵坑对拉螺栓要在中间焊接-40*4止水片。
在竖直方向上第一道螺杆距垫层或承台面250mm向上每隔500mm设置一道，水平方向间距也为500mm。
6.2.3模板制作安装
6.2.3.1模板制作
（1）基础等全部使用大木模板。
（2）为保证拆模后混凝土表面的清洁度，需在安装模板前将表面涂刷脱模剂，以确保混凝土表面光洁度。
（3）所有模板均由后场木工房配置成型，现场直接组装施工的方法。
6.2.3.2模板安装
（1）首先在垫层上根据外边线打好眼，订好钢筋头以便固定模板，根据外边线在模板底粘贴1cm厚的海棉条,然后在其上竖立各块侧模进行拼装，相邻两模板采用木方连接。
（2）每片侧模间必须用海棉条进行填缝，每片侧模垂直度必须符合要求。
（3）为确保模板的稳定性和侧压力强度，基础下部对拉螺栓应采用双螺帽。
（4）模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行逐一检查，确保每一道对拉筋的螺帽拧紧。
螺栓两端设木垫板，拆模时剔除，割除螺栓刷水柏油然后用水泥砂浆补平。
（5）混凝土浇筑时应安排专人护模重点是检查对拉筋的牢固情况。
（6）模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行复查，模板拼缝及下口是否严密，最后办预检手续。
6.2.3.3模板拆除
（1）拆除基础模板时应先检查基坑土壁的状况，发现有不安全因素的必须采取防范措施方可作业。
（2）模板拆除时应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，拆除时严禁大面积拉倒。
（3）拆下的模板、钢管及扣件必须随拆随运，清理干净，按规格堆放整齐。
做到文明施工。
（4）模板拆除前必须先通知监理验收。
6.2.4主厂房地下坑壁墙体模板强度计算
根据图纸设计要求，#1、#2主厂房地下设施工程中设计一圈封闭的钢筋砼墙体，分别位于循环水坑、凝泵坑四周以及汽机基座底板上方，其中，汽机基座与凝泵坑区域的墙体底标高为-4.5m，循环水坑区域墙体底标高为-3.5m，墙体顶标高均为-0.05m，故最大墙体高度为4.45m，墙体厚度均为400mm。
6.3钢筋工程
6.3.1钢筋施工工艺流程
核对钢筋半成品
钢筋绑扎
钢筋制作
绑扎垫块
6.3.2.钢筋的制作
（1）钢筋的除锈
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，本工程采用新钢筋一般不会有锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。
如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降低使用或剔除不用。
6.3.2.2钢筋的调直
对局部曲折、弯曲的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用卷扬机调直，对于粗钢筋可采用弯曲机、人工锤击；
用卷扬机调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。
用锤击法调直钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无曲折。
6.3.2.3钢筋的切断
钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,钢筋切断采用钢筋切断机进行。
切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±
10mm。
钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，所以必须断好钢筋的尺寸。
6.3.2.4钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。
钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出；
划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划
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