房屋及公共设施年度维修综合施工方案文档格式.docx

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本工程为赤天化有限公司自备电厂厂区公用系统及办公区域三年一检维修项目，维修项目：

地下管道泄露处理需破除混凝土地坪开挖、焊接或替换管道回填开挖土方；

沟道混凝土盖板损坏需制作更换盖板；

墙面起皮、脱落处理：

铲除起皮脱落墙面、刮腻子、涂刷乳胶漆等；

楼地面瓷砖损坏，需拆除更换地瓷砖；

建筑门窗损坏，需更换、制作、安装；

建筑物其它维修改造项目，包括屋面（含防水修缮）、墙体、柱、梁、板、顶棚（吊顶）、地面（楼面）、地下沟道、钢结构、钢筋混凝土结构、室外附属工程（包括散水、坡道、地坪、道路等），装饰装修范围项目：

办公室、卫生间室内装饰修缮等，建筑物玻璃清洗，建、构筑物紧身彩钢封闭以及业主安排其它项目。

计划开工时间：

2020年6月5日

计划竣工时间：

2021年5月4日

二、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2019）

2、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2018）

3、建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-2018）

4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2018）

5、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GBT50224-2018）

6、赤天化厂区施工安全文明管理办法

三、施工前准备

1、施工计划

1.1、合理有效的利用现场一切资源。

根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。

1.2、根据现场情况及施工安排，结合考虑其他施工单位的出行，修建临时道路，保证施工的正常有序进行。

1.3、根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。

1.4、在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。

2、施工总体设计

施工安排：

各区各片基本独立进行，同时施工。

按先外后内向中部集中，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。

3、施工组织

根据本工程空间小、施工分散、交叉处理多、施工现场狭小、施工单位间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。

选用实力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。

4、重点、难点部分施工控制措施

4.1、重点、难点部分施工控制措施，针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。

4.2、组织充足的施工和质量管理人员，各片均配备两名施工员和质量员，既分片管理又相互协调合作，各片根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的。

4.3、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作。

4.4、项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。

四、施工方案

1、施工网络图（下图）

2、施工方法

2.1、地下管道泄露处理

2.1.1、路面拆除：

破除混凝土地坪、开挖回填土方；

人工辅助机械开挖及回填。

2.1.2、路面恢复：

混凝土路面恢复。

3、墙面改造工程

3.1、墙面改造：

铲墙皮、油皮，粉刷，抹灰面油漆、粉刷。

3.1.1、乳胶漆施工工艺

（1）、施工工序：

清洁腻子层→第一遍喷涂→第二遍喷涂→第三遍喷涂。

（2）、采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。

先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h，注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。

（3）、第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。

（4）、第二遍喷涂

（5）、第三遍喷涂

（6）、喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

如一次不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

（7）、喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N／mm2喷嘴与饰面成90°

角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。

喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。

（8）、喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa，排气量在0.6立方米。

根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。

喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右。

（9）、喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆。

（10）、在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌。

质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕。

（11）、喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

3.1.2、防腐漆施工工艺

a、施工程序：

清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊、修补平整→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底涂料→第一遍涂料→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆

b、施工要点：

（1）、用砂纸打磨清除基层上灰尘、污垢，修整孔洞、缝隙、毛刺、掀岔、脂囊及钉眼，用调色腻子填补并以砂纸磨光。

（2）、保证操作空间没有扬尘，保证所漆基层含水率不超出10％。

（3）、每一道涂层必须均匀涂刷，避免因油漆过多或过少造成厚度不一，特别是边缘、边角、接口处等上一涂层完全干透，用水砂纸轻轻均匀打磨后，进行下一道涂层。

所有漆刷必须全新，保证不受污染。

使用漆料严格按照标准进行，毛刷使用完毕及时将其清洗或浸泡在相应的溶液中进行保护。

（4）、染色油漆施工，采用纱布裹球擦拭的施工方法，以胶质颜料调色打底两遍，最后上漆固定其表面。

（5）、油漆范围周边已完成的装饰，必须用皱纹纸完全封密，五金配件先行拆卸保管，待油漆完全干透后再对号重装。

整个上漆及候干过程，均须保证实施地环境干净，无扬尘，保证刚上未干的表面不受人为或非人为的碰撞、损坏。

（6）、油漆工程完成后，由质检员、安全员、技术负责人、共同进行检验，合格后办理项目移交手续，并由安全员负责产品进行保护，必要部位以硬纸皮或夹板进行覆盖保护，并将该部位围栏，以免发生刮花、碰缺等导致返工的情况。

3.2、室内墙面仿布壁纸；

3.2.1、施工工艺

清扫基层、填补缝隙→石膏板面的接缝处需要贴接缝带→补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷底胶→墙面弹线→基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。

3.2.2、清理基层时,一定要清理干净、平整、光滑,防潮涂料一定要涂刷均匀,不宜涂抹太厚。

2.2.3、为了防止壁纸、壁布遇水受潮脱落，一定要涂刷一层防潮的涂料，以保证壁纸的使用寿命更长一些。

3.2.4、施工过程中，需要弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的参照。

3.2.5、壁纸粘贴后，需要赶压墙纸胶粘剂，尽量保证不留有气泡，挤出的胶需要立刻清理掉。

3.3、块料墙面；

3.3.1、墙面和柱面干挂微晶石板材时，应先做基层找平，分块弹线，并按照弹线的尺寸与板的尺寸拼施。

3.3.2、固定板材的挂件应与锚固件或钢龙骨连接牢固。

3.3.3、在墙面较高或轻质砖墙挂板时，先做好钢龙骨，达到设计要求，并按规定，作防锈处理。

3.3.4、墙面底（四米以下）或钢筋砼墙面挂板时，可直接用不锈钢膨胀螺栓在墙上打孔固定，于挂件连接，并符合设计要求。

3.3.5、微晶玻璃板材挂装前，应按品种、规格和颜色进行分配、排板、核对安装孔槽（工长加工），每块板的侧边打眼，开槽的数量及尺寸，应根据板的面积大小或设计要求而定。

3.3.6、上下挂的每块板材，固定点不得少于四个，当底部或顶部不能打眼挂装时，应在背面或两侧打孔，开槽固定，吊顶干挂的板材，除两侧不能少于四个固定点外，应在板面打两个穿孔，用不锈钢配件固定，窄条板的固定点需满足设计要求。

3.3.7、锚固件可在结构施工前预埋，已可在结构施工后在基体钻眼：

做到钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清理干净孔内的碎粒和灰粉。

3.3.8、不锈钢膨胀螺栓及穿墙螺栓安装应牢固，不许松动，为了防止螺栓松动，可采取电焊焊牢或采用双螺帽及弹性垫片等措施。

3.3.9、板材安装时，接缝宽度可垫标准的木契调整，应确保缝的大小和表面平整，板面垂直度及板的上沿平顺，而后用环氧基树脂固定牢固。

3.3.10、阴、阳角板材安装及做法，应按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材，要在上部的安装工程完工后进行。

3.3.11、定位销钉孔的加工，位置准确，孔洞垂直、均匀，孔内应注胶后再插入销针，以防止销针与板材形成点接触。

3.3.12、上下两块板材荷载不得传递、叠加，板材之间净间隙内，出弹性密封胶外，其它各种预作业中留下的支垫物之类钢硬物品须一律彻底清除。

3.3.13、板的接缝尺寸误差，用不锈钢的薄垫片铺在挂件以上有板沿以下的位置，进行细微调整，使其达到质量验收要求。

3.3.14、打胶前应先检查各点和每块板，合格之后再进行接缝打胶施工。

打胶时应先用胶带将板面贴好，保持缝整齐、清洁。

如缝隙宽，应先用泡沫棒垫底，打胶深度应参照胶的性能，一般最浅处不应低于5mm。

3.3.15、干挂作业中，其固定方式一般有三种：

一是侧面打孔（配销针固定），二是侧面开槽（配“ILT”T型托片俗称“月牙托板”，以及背面钻半深孔配背面半埋入式FIP锚栓。

销针法广为人知，后二种方法详见附图。

对风压大的工程，易用月牙板法。

当风压很大时，应用背面半埋入锚栓法。

3.3.16、板安装质量验收后，做好整装饰面的清洁处理。

4、大理石墙面；

4.1、施工程序：

基体处理→预拼排号→石板切孔、挂筋→基本钻孔、安装膨胀螺栓→板材安装、固定→灌浆→清理→嵌缝

4.2、施工工艺

（1）、基体处理：

大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：

l水泥砂浆结合层（要求中砂或粗砂），大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。

（2）、预排号：

为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。

按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。

先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正·

尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。

凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。

板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。

（3）、石板切孔、挂丝：

将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—40mm。

板宽~500mm：

的打直孔两个；

板宽>

500mm的打直孔三个；

>

800mm的打直孔四个。

然后所切孔内穿上截面不小于2㎜的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。

（4）、基体钻孔：

板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位,对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm，孔深40-50mm·

，安装670钢膨胀螺栓。

（5）、板材安装、固定：

基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定