蛋糕切片机设计Word文档格式.docx
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1.2蛋糕切片机的发展现状2
1.3本课题研究的内容3
2整体总体方案的确定5
2.1设计思想7
2.2主要结构设计8
2.3蛋糕切片机的工作原理10
3机械传动部分的设计计算11
3.1曲柄摇杆机构的设计计算11
3.2滚子链传动的设计计算12
3.3轴的设计计算14
3.4直线轴承的设计计算15
4蛋糕切片机中主要零件的三维建模17
4.1偏心轮的三维建模19
4.2机架的三维建模20
4.3传送滚筒的三维建模23
4.4蛋糕切片机的三维建模23
5三维软件设计总结24
结论25
致谢26
参考文献27
1绪论
1.1课题的来源与研究的目的和意义
蛋糕是我国重要的食品之一，特别是在人们过生日的时候或者是大型的娱乐场所，蛋糕更是必备之食品。
近些年来，随着机械产业结构调整的深化，蛋糕加工行业在我国有了快速的发展。
在新疆、辽宁、天津和北京等地，蛋糕的品种和规模都在逐年扩大。
蛋糕的销量增大、产量的提高，极大地丰富了市场，也成为农民依靠制作蛋糕脱贫致富的一条有效途径。
但长期以来，蛋糕的二次加工管理等生产环节中，大都以人工手工作业为主，劳动强度大、生产效率低、生产成本高，这严重制约了蛋糕产业化的发展进程，需要机械化来解决当前的问题，所以设计一款蛋糕自动切片机势在必行！
1.2蛋糕切片机的发展现状
窗体顶端
随着机械工业结构调整，各类糕点加工业发展迅速，其不仅丰富了市场，满足了人们的消费要求和工业原料要求，且人们的收入获得较大幅度的增加。
但是目前糕点加工生产基本处于人工作业阶段，其劳动强度大、效率低、作业质量差，况且蛋糕是一项时效性强的作业，影响了各类糕点加工业的进一步发展。
二十世纪初期，有美国公司将新开发的蛋糕切片机应用到西方资本主义国家的各个角落，经过几年的运行，为该公司创造了不菲的利润。
随着技术的发展，能源危机引发全球性的节约能源和环境保护意识的提高，在总结第一代蛋糕切片机的经验基础上，开发出了性能更佳，功能更强大的蛋糕切片机。
当前，全世界各大蛋糕加工机械的厂商为了提高产品的竞争力，都大力进行蛋糕切片机的研发工作。
现在国外等著名蛋糕切片机的品牌中，都有蛋糕切片机的销售，全世界蛋糕切片机的应用越来越广泛。
有一点值得注意的是，蛋糕切片机的市场，由最初的美国，非洲，已经渗透到北美市场，因此蛋糕切片机是当今蛋糕生产加工企业的主要设备之一。
目前国外特别是美国正在考虑发展蛋糕切片机的功率最大化，产能最优化的问题。
自上世纪八十年代开始蛋糕切片机的开发和研制已经被列入德国的重大科技攻关计划，以跟踪世界技术的发展和开发适合美国机械工业发展的蛋糕切片机。
我国从二十世纪初期就年开始生产蛋糕切片机，2000年自行设计制造出了第一款蛋糕切片机之后，为了适应更加广阔的生产厂家的需要，2001年又制造了功能更加强大的蛋糕切片机。
为了满足糕点加工工业发展需要，我国于2003年研制了大型蛋糕切片机。
该机运转灵活，切割质量和效率很高，并且可以同时对不同直径规格的蛋糕进行切片。
1.3本课题研究的内容
本次设计主要针对蛋糕切片机进行设计，从蛋糕切片机的整体方案出发，然后具体细化出具体内部结构，其具体内部结构主要包括以下几个方面：
（1）查阅相关资料，搜集各类蛋糕切片机的原理及结构，挑选相关内容记录并学习。
（2）分析蛋糕切片机的总体结构和布局
（3）对各个总体方案进行分析和比较
（4）确定具体设计方案
（5）蛋糕切片机的三维图的绘制、CAD装配图、零件图的绘制。
（6）说明书的编制
2整体总体方案的确定
2.1设计思想
本课题是以机器经济性好、人性化设计、环境友好性好、可靠性高、寿命长、结构简单、易于维修等为设计思想。
2.2主要结构确定
考虑到蛋糕切片机应用的范围的不同，蛋糕的规格直径的区别，因此，本次设计选择传统的直线式输送方式来设计这个蛋糕切片机。
整机结构简单、外型美观、制造容易、强度可靠、安全系数高；
尽量选用国家标准件及通用零部件；
机具使用、调节、维护方便，使用可靠，便于安装和挂接。
整机采用焊接机架组成，由于焊接件强度和刚性都比较好，所以予以采用，其他部分例如蛋糕的输送部分以及切片部分都是在这个焊接机架上面完成。
主要组成部分见上图所示。
2.3蛋糕切片机的工作原理
蛋糕切片机在作业时，由人工加待切片的蛋糕放在过渡滚筒上面，通过推送蛋糕到输送线上面，当系统检测到有蛋糕到输送线上面的切刀的下面的时候，通过中控系统控制蛋糕切片机的蛋糕开始动作，切刀在曲柄摇杆机构的作用下下降，对输送线上面的蛋糕机型切片，该机构执行灵活，高效，能够保证切出来的蛋糕片均匀，外观好看，然后蛋糕被切片后，就自动会随着输送线移动到出料斗的位置，随着出料斗的角度滑落到现成配备的装蛋糕切片的箱子里面，完成一个作业循环。
3机械传动部分的设计计算
3.1曲柄摇杆机构的设计计算
本次选用的切刀往复运动机构为曲柄摇杆机构，如图1所示，此机构主要是执行切刀的上下往复运动。
由于所切糕点的厚度为20-100mm,所以切刀在20mm之上运动时,糕点才能运动。
为了给糕点足够的传送时间,设计刀的行程为60mm,刀的高度设为130mm。
考虑到卫生问题,刀不能碰触到输送带表面,所以设计的摇杆长度为527mm，这样曲柄摇杆机构的高度比较高,所以采用皮带传动。
3.2滚子链传动的设计计算
已知p=1.5KW，小链轮的转速n1=720r/min，传动比i=2.8，载荷平稳，两班工作制，两链轮中心距a=500~600mm范围，中心距可调，两轮中心连线与水平面夹角近于35o，小链轮孔径dk=40;
计算：
（1）小链轮齿数z1
z1=29-2i=29-2*2.8=23.4
取整数z1=23
i
1~2
2~3
3~4
4~5
5~6
6
z1
31~27
27~25
25~23
23~21
21~17
17~15
优先选用齿数：
17，19，21，23，25，38，57，76，95，114
z1、z2取奇数，则链条节数为偶数时，可使链条和链轮轮齿磨损均匀。
在高速或有冲击载荷的情况下，小链轮齿最小应有25齿。
（2）大链轮齿数z2
Z2=iz1=2.8*23=64.4
取整z2=65
（3）实际传动比i=
（4）设计功率
Z1=Z2工况系数，查表5.4-3Ka=1，
（5）单排链条传递功率，查表5.4-4和5.4-5，齿数系数，排数系数=0.4kw
（6）链节距p
根据Pa=0.4kw，n1=720r/min，查图5.4-1功率曲线和n1确定的点，应在所选型号链的功率曲线下方附近（不超过直线）。
结果为10A，节距p=15.875mm，
（7）验算小链轮轴直径
链轮中心孔最大许用直径
（8）初定中心距
为优，无张紧轮时取
<
4
≥4
0.2z1（i+1）p
0.33z1（i-1）p
（9）确定链条节数=115.3
取;
（10）链条长度
（11）计算（理论）中心距
当时，
查表5.4-9，若有必要可使用插值
（12）实际中心距a
（13）链速
（14）有效圆周率
（15）作用在轴上的力F
水平或倾斜的传动
接近垂直的传动
Ka工况系数，见表5.4-3
F=1.2×
1×
2283.1=2739.7N;
（16）润滑方式。
（17）链条标记：
10A-1-116GB1243-1997;
1表示排数，116表示节数
（18）链轮的几何尺寸
1）滚子直径
p=15.875mm
2）齿顶圆
对于三圆弧-直线齿形
小链轮齿顶圆mm，取整124mm;
大链轮齿顶圆，取整337mm;
3）齿根圆直径df=d-d1；
小链轮齿根圆直径df=d-d1；
=116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm;
大链轮齿根圆直径df=d-d1；
=328.584-10.16=318.424mm，取318.42mm;
4）节距多变形以上的齿高ha=0.27p=0.27×
15.875=4.286mm（对于三圆弧-直线齿形）
5）最大齿根距
奇数齿
偶数齿
小链轮;
大链轮
6）轴凸缘直径
小链轮=99.045mm;
7）轮毂厚度h
，—孔的直径
d
<
50
50~100
100~150
>
150
K
3.2
4.8
6.4
9.5
小链轮取整14mm
大链轮取整数22mm
8）轮毂长度l
l=3.3h
小链轮l=3.3×
14=46.2mm，取整46mm
大链轮l=3.3×
22=72.6mm，取整72mm
9）轮毂直径
小链轮=68mm
大链轮=104mm
10）齿宽
单排b单=0.95×
9.4=8.93mm
11）齿侧半径
12）倒角宽,取2.1mm
13）倒角深h=0.5p=0.5×
15.875=7.9375mm
14）齿侧凸缘圆角半径=0.635mm
（9）链轮公差
1）齿根圆直径和量柱测量距极限偏差
项
目
极限偏差
孔径
H8
齿顶圆
h11
齿根圆直径极限偏差
齿宽
h14
量柱测量距极限偏差
小链轮齿根圆直径=116.585-10.16=106.425mm，取106.43mm;
大链轮齿根圆直径=328.584-10.16=318.424mm，取318.42mm;
小链轮量柱测量距
大链轮量柱测量距
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