最新水泥厂回转窑安装竣工验收记录表汇总资料文档格式.docx
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1、标准地规一把(以窑筒体半径制作);
深度尺一把,100mm钢板尺二把。
编号
筒体号
各节筒体
端面号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
D1
D1-1
D1-2
D2
D2-1
D2-2
D3
D3-1
D3-2
D4
D4-1
D4-2
D5
D5-1
D5-2
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D6
D6-1
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D6-2
D7
D7-1
D7-2
D8
D8-1
D8-2
各节筒体端面号
Dmax-Dmin
圆度偏差(同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002D,轮带下筒节长和大齿圈下筒节不得大于是0.0015D。
注:
采用四点找圆心法,画出窑筒体测量断面的圆心。
甲方单位
代表
乙方单位
窑检NO.02
回转窑筒体圆周度检测(设备)
各节筒体端面编号
C1-1
C1-2
C2-1
C2-2
C3-1
C3-2
C4-1
C4-2
C5-1
C5-2
C6-1
C6-2
C7-1
C7-2
C8-1
C8-2
圆周长度实测
两对接接口圆周长度应相等,偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm。
窑检NO.03
回转窑筒体组对测量记录(利用钢丝绳找正法)
理论允许偏差
上
(标准值)
高
(测量值)
高端
低
低端
下
≯1
中左
中右
≯0.5
单位:
mm
下
窑检NO.04
窑体对接和窑体轴线检查记录
检查内容
检查结果
窑体对接
1、在对接前应检查飞边,毛刺、油漆,铁锈等污物。
2、纵向焊缝应互相错开,错开角度不应小于
45°
窑体错边量不得大于
2mm
窑体轴线检查
筒体中心的径向圆跳动
1、大齿圈及轮带处筒体中心的径向圆跳动不得大于
4mm
2、其余部位筒体中心的径向圆跳动不得大于
12mm
3、窑头及窑尾处径向圆跳动不得大于
5mm
1、轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的
70%
2、窑体轴线调整后,检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心的距离(考虑了设计规定的膨胀量后,偏差不应大于
3mm
窑检NO.05
窑筒体接口检查调整后,利用激光经纬仪对窑中心检测记录
测量数据:
位置
D1B
D2A
Ⅲ
轮带
D2B
D3A
D3B
D4A
D4B
D5A
数据
Ⅱ
D5B
D6A
D6B
D7A
D7B
D8A
Ⅰ
D8B
所有数据均系采用图示直角坐标读出。
激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。
窑检NO.06-1
回转窑筒体中心的径向圆跳动测量NO:
窑筒体焊接前
标板测量法
测点
测量数值
相对差值
窑检NO.06-2
图纸要求
此项测量和检查并要进行微调工序,
应按合同要求或业主需求来做。
窑筒体焊接前各挡轮带测量结果如下:
编号
差值
17
18
19
20
21
22
23
24
轮带处筒体中心径向圆跳动测量NO:
窑检NO.07
窑筒体焊接后