风量分配方案Word文档下载推荐.docx
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第一节通风方式和通风系统
1.矿井开拓方式
井口及工业场地选择在该矿井田走向北侧中部的煤层露头线附近的平缓坡地，利用原桃子冲煤矿的工业场地，采用斜井对全井田进行开拓，设计一个水平，下山开拓。
主斜井井口标高为+1055.0m，方位角为310°
。
设计主斜井沿D煤层顶板布置，利用原桃子冲煤矿的主斜井改造为回风斜井，主斜井、回风斜井在+740m水平布置井底车场。
由于下山的上段已经全部开采完（900m），本次设计开采下山的下段（+900--+740m），沿走向划分为两个区，一采区利用主斜井和回风斜井作准备系统，二采区从采区实际开采的上部作运输大巷（煤层顶板）至二采区上部车场，形成二个采区开拓系统。
+740m水平以下全部为河流的防水煤柱。
初期布置一采区。
一采区利用主斜井和回风斜井作准备系统。
二个采区都设计为双翼采区，从采区下山作反石门开采D煤层。
在采区底部布置泵房，主、副水仓。
运输大巷铺设轨道，后期采用电机车运输煤炭及辅助运输，运输下山铺设轨道作煤炭提升、辅助提升，原煤通过主斜井绞车牵引矿车运至工业场地，然后装车外运。
矿井一采区系统形成后，即可布置回采面进行回采。
首采工作面为一个，1101布置在一采区东翼D号煤层内，1101运输巷与主斜井相连，1101回风巷与采区回风上山相连，构成回采面进行回采；
同时准备上山采区南西翼的1102运输巷和1102回风巷掘进头，形成完整的生产系统。
通风方式为中央并列式。
矿井以一个炮采工作面，两个掘进头满足9万吨/年设计能力，采煤方法采用走向长壁式后退采煤法，矿井工业场地设在主斜井井口附近。
2.开采
采煤工作面设计采用全部垮落法管理顶板。
由于煤层底板极软，支柱极易钻底。
工作面采用DZ20-30/100型外注式单体液压进行支护，工作阻力为30t/根，支撑高度为1440～2000mm，初撑力118～157KN；
选用HDJA—1000型金属铰接顶梁。
“四、五”排支护方式。
柱距0.8m，排距1.0m，，最大控顶距为5.2m，最小控顶距为4.2m，全部垮落法管理顶板。
回柱绞车选用JH-14型。
支护时可在支柱底部加垫板，防止支柱插入底板。
掘进工作面设计采用炮掘工艺，人工装矸，矿车运输。
3.通风方式
初期采用中央并列式。
后期为分区式。
4.通风系统
根据开拓部署及井下巷道布置，初期采用中央并列式。
容易时期通风线路为：
主斜井→采面运输石门→采面运输巷→采煤工作面→采面回风巷→采面回风石门→回风斜井→引风道→地面。
困难时期通风线路为：
主斜井→运输大巷→运输下山→采面运输石门→采面运输巷→采煤工作面→采面回风巷→采面回风石门→采区回风下山→采区回风上山→总回风巷→回风平硐→引风道→地面。
矿井通风系统详见矿井通风系统示意图。
第二节风井数目、位置、服务范围及时间
1.风井数目及位置
矿井投产时，进风井一个：
主斜井；
主斜井均位于工业场地附近，进风井（主斜井）井口距离地面粉尘点（储煤场）大于50m；
井口距离地面建筑设施大于50m，所有产生有害、高温气体点大于50m。
主斜井服务年限9年。
回风井一个：
回风斜井。
回风斜井均位于工业场地附近，回风井口位于主斜井口西侧110m处。
回风斜井服务年限5年。
矿井后期，进风井两个：
主斜井、后期副井；
二采区回风斜井。
回风井位于二采区中部。
二采区副井，二采区回风斜井服务年限都为5年。
表2-1整合矿井井筒特征表
顺序
名称
单位
主斜井
回风斜井
1
井口坐标
X
m
3006125
3006020
Y
36448350
36448310
2
井口标高
+1055.0
+1080.0
3
方位角
度
310
200
4
断面
净
m2
5.5
6.0
掘进
6.8
7.5
5
长度
806
752
6
倾角
（坡度）
255
27
7
井筒装备
铺轨30kg/m；
铺管、线
2.风井的功能、服务的水平和区域及时间
根据煤层的赋存情况及矿井所选用的开拓方式，矿井采用一个水平下山开拓，总共划分为两个采区。
两个采区作为接替开采。
初期主斜井作为一采区的进风井，一采区的回风斜井作一采区回风，初期一采区为中央并列抽出式通风。
后期主斜井、后期副井作为二采区的进风井，二采区的回风井作二采区回风，后期二采区为边界抽出式通风。
主斜井服务全矿井回风斜井服务二采区，年限为二采区服务年限。
后期回风井作二采区回风，后期二采区副井服务年限为二采区服务年限。
主斜井服务全矿井，服务年限9年；
一采区的回风斜井服务一采区，服务年限5年；
后期二采区副井服务二采区，服务年限4年；
后期二采区回风斜井服务二采区，服务年限4年。
第三节采、掘工作面及硐室通风
本矿井年生产能力为9万t，以一个炮采工作面达到生产能力，回采工作面采用U型通风。
采煤工作面实际配风10m3/s；
硐室需专门配风。
回采工作面采用U形通风系统，这种系统具有漏风小的优点，但在上隅角附近由于采空区涌出的瓦斯大部分在这里集中，同时在此处风速低，风量不足，容易积存瓦斯而超限。
处理措施：
在工作面上隅角附近设置帆布风障，迫使一部分风流流经上隅角，将积存瓦斯冲淡、排出；
或将回凤巷道后的联络眼密闭打开，并在回风巷设置调节风室或挂风帘，迫使一部分风流流经上隅角冲淡瓦斯后由采空区经联络眼排出。
顶板附近瓦斯层状集聚处理：
若回采工作面风速未能保证设计风速而小于1m/s，则容易使瓦斯浮于巷道顶板附近，形成一个比较稳定的带状瓦斯层，这即是瓦斯的层状集聚。
处理办法是保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风流能充分地紊流混合，冲淡及排出。
掘进工作面采用DSFA-2×
11局部通风机供风作压入式通风，局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。
风机将新鲜风经风筒送到掘进工作面，为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面的距离不能超过风流从风筒出口到转向点的距离，即风流的有效射程LR=（4～5）S0.5（S为掘进巷道净断面积）。
局部通风机的使用必须注意以下几点：
1、掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系的准备工作。
贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。
贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统。
待风流稳定后，方可恢复工作。
2、掘进巷道必须采用局部通风机通风。
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式。
长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难，可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。
3、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，离掘进巷道回风口不得小于10m；
全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》（2010版）之第一百零一条的有关规定。
4、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。
5、严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
6、使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
井下硐室有变电所、水泵房，全部设计为独立通风。
第四节井下通风设施及构筑物布置
根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及《煤矿安全规程》（2010版）要求，设计在必要位置设置相应的通风设施。
为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在通风系统中设置有双向风门、调节风门、密闭等构筑物。
1、风门设计选用普通双向、两道为一组。
风门设置应满足以下技术要求：
（1）尽量避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；
（2）风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.45m，四周掏槽深0.2～0.3m；
（3）风门严密，漏风小，向关门方向缓倾斜800～850；
（4）正向风门应迎风流开启；
（5）风门要求设置两组以上；
（6）风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。
需要调节风量的绞车房回风道安设了调节风门，其技术要求与风门相同。
2、不用或暂时不用的联络巷道设置永久风墙或临时性挡风墙。
其技术要求如下：
（1）永久性挡风墙。
采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.35m，墙下部厚≥0.50m，墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；
无积煤、片帮、冒顶；
四周在煤中掏槽深度≥0.5m，在岩中≥0.3m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。
密闭内有水时，可在墙上装设U型放水管，利用水封防止放水管漏风；
也可采用内设溢水池放水。
（2）对于服务期限短的临时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；
要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.5m，在岩中≥0.3m；
墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；
无积煤；
同时墙外要设置栅栏和警标。
3、防爆门
为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风井口处设置防爆门。
防爆门的设计要求如下：
（1）防爆门应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。
（2）出风井与风硐的交岔点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。
（3）防爆门应主要靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或其它措施，以便防爆门易于开启。
（4）防爆门必须有足够强度，并有防腐和防抛出的安全措施。
（5）防爆门应密闭严密，不漏风，如果采用流体作密闭时，在冬季应使用不燃的防冻液。
（6）随时保证防爆门的完好并每6个月检查维修一次。
主要和备用通风机的引风道与回风井之间的夹角为30°
～45°
，矿井主要通风机必须装有反风设施，当反风时，另一台风机吸风口必须自动关闭严密。
并能在10min内改变巷道中的风流方向；
当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。
当井下发生火灾时经矿技术负责人的同意后可进行全矿性的反向通风。
矿井内的风门、调节风门、局部通风机的压送风筒、测风点、风墙及密闭等所有通风设施，应建立每天三班巡回检查制度，并有可靠的检测、监控设备。
保证设施经常处于完好状态，确保风路畅通和通风系统的安全可靠。
4、测风站的设置地点及设置技术要求：
本设计在矿井的主斜井、一采区进风斜井和回风斜井内设置永久测风站，采
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