涡阳金桂山庄施工组织设计.docx
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涡阳金桂山庄施工组织设计
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第一章编制依据
1、阜阳市城乡规划设计研究院设计的图纸；
2、与涡阳县金桂山庄度假村指挥部签订的合同文件；
4、现行市政工程施工规范、验收标准。
第二章工程概况
本工程位于涡阳县金桂山庄度假村东侧，西连金桂山庄度假村，东接城市道路胜利西路。
桥面宽度12.1米。
桥梁全长51.649米。
3×13米预应力砼梁；每跨10片，共30片梁。
桩柱式桥墩，每个桥墩设3根桩，桩径为Φ1.2米，桩长24米，全桥共6根桩，立柱直径为Φ1.1米，共6根。
桥台为C20混凝土基础，浆砌块石台身。
本桥所采用的钢绞线为GBT标准生产的高强低松弛øs15.24mm钢绞线,标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=1.95*105Mpa,张拉控制应力采用0.75fpk。
采用金属波纹管，YM系列锚具。
第三章人员、设备
本工程工期紧、任务重、技术难度大，其进度与质量直接影响着本项目的全局，所以必须有计划地投入大量的人员、设备及材料。
根据现场情况，我单位为工程组织2个施工班组施工，即下部结构队（桩基、墩柱、盖梁、桥台）、上部结构队（预制梁）。
为便于统一管理，项目部及施工队管理人员分工明确；有序施工。
1.人员
1.1施工组织机构
1.2项目部现场管理人员一览表
序号
姓名
职称
职务
备注
1
韩银海
技术员
项目经理
2
师兆刚
工程师
技术负责人
3
李文梅
技术员
安全员
4
李文梅
技术员
质检员
5
杨振兴
技术员
技术员
6
史文辉
技术员
材料员
7
岳付敏
技术员
试验员
2.设备
根据结构施工特点，工地应具备以下施工设备
主要施工机械设备表
机械名称
规格型号
功率或
容量
单
位
数量
进场
时间
备注
正循环钻机
GY-15
60KW
台
1
2010年3月
桩基
挖掘机
CAT200B
97.2kw1m3
台
1
2010年3月
围堰导流
汽车吊
徐工TL-250E
25T
辆
1
2010年3月
桩基和下部结构
泥浆泵
JC100
22KW
台
1
2010年3月
桩基专用
潜水泵
C203
台
3
2010年3月
养护及排水
空压机
P375WCU
86.4KW
台
2
2010年3月
桩基预制梁
平板震动器
CPT80
台
2
2010年3月
预制梁专用
钢筋切断机
GQ40J
4KW
台
2
2010年3月
每队一台
钢筋弯曲机
GW40A
3KW
台
2
2010年3月
每队一台
钢筋调直机
QT410
台
2
2010年3月
每队一台
木工圆锯机
MJW-104
3KW
台
1
2010年3月
现场公用
张拉设备
YCW150
150T
台
2
2010年3月
预制梁
灰浆拌和机
UBJ-2
2.2KW
台
1
2010年3月
预制梁
卷扬机
5T
8台
良好
2010年3月
预制梁
张拉油泵
630型
2台
良好
2010年3月
预制梁
注：
本工程使用商品混凝土
第四章主要工程项目的施工方案
考虑工期紧、工序多、工艺要求高，所以所以在施工当中要严格按照所审批的施工方案进行操作，确保工程的质量、安全和进度。
1.施工便道
本工程施工便道由亳州路入西阳路，顺胜利西路到施工现场。
2.施工用水、用电
施工用水就近取用界洪河的河水（主供砼养护）。
施工用电接金桂山庄院内电源。
3．围堰施工
3.1挖掘机取土、自卸汽车运输、挖掘机整平，挖掘机压实。
3.2围堰平面见施工总平面图（后附），围堰上口宽度5米，两侧放坡1:
1。
3.3在界洪河东侧15米处，设置导流渠，深度比现水位低2米。
具体位置见施工总平面图（后附）。
3.4根据设计图纸，用经纬仪和水平仪测量，确定临时围堰范围，并撒上石灰线。
3.5先挖导流渠，待导流渠畅通后，场地外购土，自卸汽车运至现场，自西向东沿石灰线填筑，每填一车挖机平整一车。
3.6围堰完成后，用抽水机抽干围堰内河水。
施工期间围堰内挖积水坑，随时将水抽干。
3.7坡脚处理，为防止发生流土现象，基底采用坡脚护底铺盖。
抽水作业完成后，测量放线，填筑施工平台。
3.8浸水部分填料采用水稳性高、塑性指数小于6且压缩性小、渗透性强的粘土作为填料。
3.9路堤两侧河床或河滩上不得设置取土坑，以免导致河床变迁而引起水毁。
3.10严格按操作规程进行施工。
3.11围堰构筑足够牢固，以免施工期间被水压力挤垮。
4.钻孔桩施工
4.1施工机具设备与工艺
根据工程特点、地质条件和工期要求，采用1台GY-15型回旋钻机成孔。
采用正循环成孔。
4.2护筒埋设
测量定位后用十字线控制桩定出护筒位置。
护筒直径比桩径大0.2m，采用5mm厚钢板卷制，高度为1.5m。
护筒上、下口加焊加强筋和吊环，以备灌注桩结束后起拔。
护筒埋设的精度由测量人员和技术人员负责，其中心轴线与桩位设计中心偏差≤5cm，护筒顶标高根据地下水位和水头高度推算，并考虑泥浆排放循环，四周用粘土回填并分层夯实。
4.3成孔
钻机就位时，钻杆必须对准桩位中心，起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者偏差不得大于2cm。
采用正循环成孔，开钻时，先慢速钻进，待导向部位钻入土内后，方可全速钻进。
由于本工程桩位粘土层较薄，原土自然造浆性能难以满足施工需要，须外借粘土配置泥浆。
钻孔过程中随时注意地质的变化，严格控制钻速、泥浆比重。
发现有地质情况与设计地质资料不符时，及时与监理、设计单位联系。
4.4钻孔中各项技术措施
4.4.1成孔钻进开始时轻压慢钻，防止钻头剧烈震动造成护筒的偏移。
粘土层钻进时，采用低粘度泥浆，快速钻进。
砂土层钻进时，采用高粘度泥浆，慢速钻进，钻进时注意回转拔车，操作精心，预防事故。
4.4.2成孔钻进时，在钻杆上做好残尺标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，并经常测定钻机平台的水平标高，以保证桩底标高符合要求。
4.4.3在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，要合理控制钻进参数，钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜，并经常检查钻杆倾斜度，确保垂直，成桩孔位偏差必须控制在50mm以内。
4.4.4本标段桩基主要穿透粘土和中、细、粉砂层，属于极易坍孔地层。
为此，采用优质钻孔泥浆，以保证护壁成功可靠。
为使孔壁稳定性良好，钻进成孔时要针对地层变化进行泥浆性能的及时适当调整。
同时严格遵守工艺流程，加快施工进度，避免缩径和塌孔。
4.4.5为了保证清孔质量，须适时调整泥浆比重。
清孔采用二次清孔工艺，第一次清孔采用钻具，第二次清孔采用导管。
清孔后由专人测定孔底沉渣厚度，直至满足设计规定的沉渣厚度，才能灌注砼。
4.5钢筋笼制作与吊放
4.5.1采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼应整体放入孔内。
4.5.2设专用台架制作钢筋笼，保证笼体平直。
加强筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。
4.5.3加工后的钢筋笼根据规范和设计要求认真检查验收，并经监理检验合格后，方可下入孔内。
4.5.4钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直，防止扭转、弯曲变形。
起吊时必须用两点起吊法。
4.5.5钢筋笼下放入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇障碍不得强行下放。
必须查明原因，处理后继续下放。
4.5.6钢筋笼主筋焊接接头部位表面污垢必须清除干净。
4.5.7钢筋笼安放深度和位置应符合设计要求，加定位耳筋，保证保护层厚度。
待全部钢筋笼下完经验收合格后，将其吊筋与孔口固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。
4.6水下砼灌注
4.6.1施工所用砼根据规程要求，每根桩进行2次坍落度测试，坍落度要求为18至22cm。
同时每根桩在灌注过程中，按要求制作2组试块，试块制作取样具有代表性，并按规范要求养护，及时送检。
4.6.2导管底部至孔底应有25～40cm的空间，砼的初灌量应满足导管埋入砼深度不少于1m的标准。
灌注过程中，设专人负责测量砼上升高度，适时提升及拆卸导管，保持导管埋入砼的深度2至6m。
4.6.3砼灌注须连续进行，中间不得停止。
4.6.4为确保桩头质量，砼顶面标高必须达到规范规定的预加高度。
5.系梁、墩身施工
5.1基坑开挖
钻孔桩施工完毕后，对墩柱中心进行放样，基坑开挖前通知监理工程师，检查基坑平面位置和现有地面标高。
基坑采用放坡开挖，坡度为1:
0.5。
桩头破除后采用桩基小应变检测法进行无破损检验，符合要求后方可进入下道工序。
5.2系梁钢筋、模板
钻孔桩凿除至设计标高后，对钻孔桩伸入承台的钢筋进行洗刷和处理。
模板采用1.8cm竹胶板,保证模板接缝严密不漏浆,支撑牢固不涨模、跑模，模板表面均匀涂刷脱模剂。
5.3砼施工
混凝土采用商品混凝土，砼泵输送浇注，砼坍落度控制在10±2cm，施工中随时对砼坍落度抽样控制。
砼浇注采用插入式振捣器进行振捣，振捣要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。
浇注时在整个施工范围内水平分层进行浇注，每层厚度不大于30cm，上下层间隙时间必须尽量缩短，在振捣时要将振捣器的振动棒伸入到下层砼5-10cm。
砼入模时，其卸落高度不得大于2m，以保证砼不产生离析，振捣时间应以被振捣砼表面停止下沉，表面不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。
浇注砼期间派专人检查模板、钢筋和预埋件的情况。
砼养护采用覆盖草袋上浇透水使砼表面湿润。
5.4墩身钢筋
系梁施工完成后，应对墩柱重新放样，确定墩柱的准确位置。
搭设脚手架，整理绑扎墩柱钢筋，为了确保其保护层厚度，在钢筋与模板之间采用砼硬塑定型垫块衬垫，并互相错开。
5.5墩柱模板施工
为了确保墩柱砼表面平整、光洁，模板采用工厂加工定型钢模1套，模板面板采用厚度为5mm的A3钢板，模板的竖向拼缝采用M14螺栓连接，其间距为30cm。
模板底部与系梁表面接触处要用水冲洗干净，再用砂浆填平嵌实以后（砂浆要达到一定强度后）方可浇注砼。
安装模板时在内侧用垂球检查垂直度，控制定位，组装完成后再用经纬仪校核，并及时在四周用缆风绳纠正垂直度后收紧固定。
为了提高立柱外观质量，模板与模板口接平，采用海绵板挤缝。
钢模板在第一次使用前一定要满涂脱模剂，但不得沾污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要清净模板表面，并满涂脱模剂。
模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。
拆除模板后，模板及时清除灰浆，维修整理，妥善存放。
按规定时间拆除模板后，砼表面应在48小时内整修消除接缝痕迹或砼表面的气泡。
立柱模板拆除后，特别要注意对成品墩身的防护。
6.盖梁施工
6.1原地面回填
将立柱下部周围原地面进行整平、回填。
6.2支架搭设
6.2.1盖梁支架采用φ48钢管支架。
盖梁投影范围内，回填土必须分层夯实，并在其表面铺10cm厚小石子，以支承支架立杆。
6.2.2钢管支架立于系梁及处理过的小石子地坪上，用枕木做垫木，钢管支撑在垫木顶的铁垫板上，使应力分散，保护混凝土地坪不受集中力，这样可以减少支架沉降。
6.2.3支撑横杆步距为1.2m。
搭设支架过程中及时放置斜撑杆、剪刀撑及必须的缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
当多根立杆搭接时，应保证顶端着力点与底部立杆竖向吻合，不得一侧偏心搭接接长。
6.2.4立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不
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