静压桩施工组织共16页Word格式文档下载.docx
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施工单位(章):
东煤沈阳建筑基础工程公司第九分公司
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日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。
技术负责人:
刘岩冰
项目负责人:
路守园
编制人:
审核人:
编制时间:
2019年3月1日
一、施工概况3
二、施工方案编制依据3
三、现场施工条件3四施工组织与安排3
五、静压桩工程施工工艺及技术要求4
六、质量保证措施6
七、安全施工措施9
八、冬季施工措施10
九、文明施工措施10
十、工期保证措施10
十一、施工进度计划11
十二、安全施工、安全操作及安全用电规程12
静压管桩基础工程
一、工程概况:
沈阳世界温泉部落,基础设计为静压PHC管桩,设计桩型号:
PHC-400AB(95)。
本工程拟采用先张法预应力混凝土管桩,抱压式静压桩机施工。
二、施工方案编制依据
1、设计图纸、工程地质勘察报告
2、场地施工条件
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2019)
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2019
5、10SG409国标图集
三、现场施工条件
1、具备380V动力电源,功率315kw以上,能满足1台桩机施工。
2、现场道路需围绕拟建建筑物四周铺垫。
3、施工工作面要求:
拟建建筑物外围桩机工作面≥4米,局部工作面≥7米(桩机长14米,宽8.5米,桩机中部压桩施工)。
4、施工场地,甲方应查明地下有无电线、电缆、光缆、下水管道、自来水、煤气管线等,并在开工前通知施工单位。
5、施工场地平整,地面顺平。
6、场地自然地面标高低于桩顶标高400mm。
7、场地有移动暂设摆放位置。
管桩堆放场地为沿拟建建筑物周围。
四、压桩施工组织与安排
人员组织机构框图
拟投入1个施工班组。
每个班组4名技术工人,共计4人。
2、设备机具、仪器配置如下表:
序号
机械设备名称
规格
数量
备注
1
静压桩机
山河ZYJ
型号ZYJ680
2
水准仪
DS32
3
电缆等若干
φ70mm
约300米
3、机械、构件、材料进场计划
施工机械进场时间:
按合同约定时间进场。
(见施工进度表)
用于施工的管桩构件按施工进度要求提前进场。
五、压桩的施工工艺及技术要求
(一)施工工艺
标定桩位→桩机就位→吊装插桩→桩对中→桩身垂直度调整→静压沉桩→接桩(焊接)→继续静压沉桩→达到终压值停止沉桩
1、定位放线及桩位放线:
根据甲乙双方协议,定位放线及桩位放线,由甲方完成。
所放轴线及桩位须经监理单位及甲乙方等有关人员复测无误,各方书面确认后,方可利用。
2、桩位复合无误后,桩机就位,并起吊管桩对中,对中要求误差≤1CM。
3、起吊桩到设计桩位,夹紧桩身,将桩压深约0.5M稍作停留,利用桩机操作室内及桩机侧面两个方向的铅锤线校正桩的垂直度。
4、压进桩过程中及时观测和记录施压的压力值,当达到终压值时停机。
(二)技术要求
1、开工前应具备下列文件和资料:
①拟建场地的工程地质勘察报告;
②桩基础设计文件、设计人员技术交底及图纸会审记录;
③施工方案;
④拟建场地四周建(构)筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料和详实的位置图;
⑤管桩出厂合格证及检验报告。
2、检验批的划分。
①检验批的划分
同一规格,每500根桩划分一个检验批。
②先张法预应力管桩的桩身质量检验标准及沉桩后的允许偏差应满足下列要求
静力压桩检验批质量验收标准
项目
序号
项 目
质量要求或允许偏差
主控项目
桩体质量检验电路
桩
位
偏
差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
100+0.01H
沿基础梁中心线
150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩
100
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
1/3桩径或边长
中间桩
承载力
设计要求
一
般
项
目
成
品
质
量
外观
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积的0.5%.
外
形
尺
寸
横截面边长mm
±
5
桩顶对角线差mm
<10
桩尖中心线mm
桩身弯曲矢高
<1/1000L(L为桩长)
桩顶平整度mm
<2
强度
电
焊
接
焊缝质量
电焊结束后停歇时间min
>1.0
接桩时上下节平面偏差mm
接桩时节点弯曲矢高
</1000L(L为两节桩长)
电焊条质量
4
压桩压力%
桩顶标高mm
50
六、质量保证措施
1、管桩构件的进场检验:
(1)进场验收
先张法预应力管桩运入工地后,打桩单位、监理(建设)单位应对成品桩质量进行检验,并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。
成品桩质量检验标准见表《静力压桩检验批质量验收标准》中一般项目的第1条规定。
(2)施工单位要在以下方面对进场管桩构件进行自检
①桩的型号、长度、数量是否与设计要求及构件需求计划一致;
②管桩出厂合格证的检查。
◆管桩产品的生产制作、原材料及构造要求,应符合国家产品标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2019规定。
◆桩身力学性能指标
PHC-400AB(95)抗裂弯矩64kN.m
极限弯矩106kN.m
单桩竖向承载力最大特征值1695kN
◆产品等级应为合格品,混凝土强度等级≥C80;
◆外观检查尺寸偏差符合相应标准;
◆制造日期。
不宜为多年积压品,如果为多年积压品应严格进行外观检查。
◆检查已进场的桩身质量
2、确定静压桩的终压标准及桩长的确定
根据设计要求、地质勘察报告、试桩结果,确定终压值,根据地质勘察报告中持力层埋深、桩顶设计标高、试桩结果及设计要求确定不同区位的桩长。
3、管桩构件的堆放及压桩顺序
4、起吊、运输和现场堆放
①管桩吊运过程中应轻吊轻放,严禁碰撞、滚落。
②吊点位置在距管桩两端0.2L的位置(L为桩长)。
③施工时管桩的吊立吊点位置在距管桩一端0.3L的位置。
④桩的堆放应保证场地的平整,堆放层数不宜超过2层。
5、压桩过程应符合下列规定
①操作桩机的主机手、吊机手、焊工必须经过正规部门的培训后持有效操作证上岗。
②首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%,压桩机要求调至水平。
压桩时采用铅垂线在两个垂直方向校测。
第二、三节桩焊接前仍要按上述要求校正桩的垂直度。
要保证桩机的大船有2/3以上的面积落在较为坚实的地面上,避免压进过程中桩机倾斜。
③每一根桩应一次连续压(送)到底。
接桩、送桩中间不得无故停歇,尽量缩短休歇的时间,尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
④标高控制。
由技术员及“指挥”监控压桩桩顶标高,终压后桩顶标高要通过水准仪测量得出数据,不得估数。
如所配桩长过长或不足(终压后桩顶标高达不到设计标高),应及时通知现场负责人调整桩长。
6、接桩
接桩采用二氧化碳气体保护焊接接头,并符合下列规定:
①当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m,以方便操作。
②下节桩的接头处宜设导向箍或其它导向措施,以方便上节桩就位,接桩时上、下节对接偏差不宜大于2mm。
③管桩对接前,应用钢丝刷清理上、下桩节的端板,坡口处应刷至露出金属光泽。
④焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上、下桩节固定后拆导向箍,再分层施焊,施焊宜对称进行。
⑤焊接层数宜为三层,不得少于二层,内层焊渣必须清理后再施焊外一层。
⑥焊好的焊接接头应自然冷却后,才可继续沉桩,自然冷却时间应大于1分钟,严禁用水冷却和焊毕即沉。
7、施工中验收
①施工前应检查接桩用电焊条产品质量。
②桩位的放样要求在定位放线时桩位用长30cm的钢筋定位并打入地下,撒以白灰加以辨认。
在每根桩施工前应由“指挥”对桩位进行压桩前的复核。
如发现桩位放样有偏差或已被破坏,应及时通知技术人员重新施放。
③管桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的终压标准停止压桩。
④试压桩应符合下列规定:
试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性;
试压桩应选在地质勘察孔附近;
试压桩条件应与工程桩一致;
⑤施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间等,其检验标准见表《静力压桩检验批质量验收标准》中一般项目的第2、3、4条的规定。
⑥每天的打桩记录要经过监理的确认签字后,才可进行下一次的施工。
8、施工中遇到特殊情况,如压力值突变、爆桩等,应立即反映现场负责人,再会同有关单位研究处理办法。
发现地下障碍,如孤石等(容易造成偏位、桩身倾斜导