G01A04005 空分装置地下给排水管道安装方案Word下载.docx

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　　《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20XX《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20XX《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20XX《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1998；

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

　　《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503—20XX；

《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543—20XX；

《工程测量规范》GB50026-1993现场的实际情况

　　3.施工概况

　　工程简述

　　本项目施工的地下给水、排水管道主要内容包括压缩机厂房与空分装置的循环冷却给水、回水管道、生活给水管道、生产给水管道、生产废水管道的施工、井类及土方施工。

其中金属管线约，材质主要为Q235B。

　　管道的整体流程比较简单。

操作温度均为常温，最大管径为φ920㎜，最小管径为φ33㎜。

设计压力从～。

装置的管线共分两个子项：

即压缩机厂房管线与空分装置管线。

　　工程特点

　　该工程施工地点紧贴海边，地下水位较高，施工难度较大，土方开挖和支护及管道的焊接与补口是此工程的难点和重点。

根据对装置管线的区域的综合考虑，我们计划采用先室外、后室内，先主管、后支管，先低标高、后高标高的方法进行预制和安装。

　　主要实物工作量初步统计如下表：

　　管道实物工程量管道阀门管件法兰材质Q235BQ235BQ235BQ235B数量（m/个）83041818备注////4.施工方法施工程序：

　　２

　　施工准备图纸会审原材料领出、运输、标识技术措施、质量计划编制技术交底焊工培训、考试管道、管件喷砂、防腐、管子、管件预制、组对管线号、焊缝号标识测量、放线、核对、开挖焊工号标识管道焊接焊缝检验相关作业工序交接预制件检查、验收不合格返工质量检查确认压力试验系统吹扫焊口防腐土方回填

　　施工准备a.图纸会审

　　施工前项目专业技术人员对施工图进行自审后，同业主及监理进行图纸会审，把图纸问题解决在开工之前。

b.技术交底

　　技术人员编制技术措施，对施工班组进行现场施工技术交底，对施工方案、关键技术、安全措施、质量标准、环境标准、工序交接要求及其它注意事项进行交底。

　　c.人员准备：

工种木工瓦工壮工电工管工电焊工安装工合计d.机具、设备准备

　　序号12345678

　　按工程施工阶段投入劳动力情况基础5312144837机械名称挖掘机推土机自卸汽车机动翻斗车汽车吊钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机型号CAT320BLT140东风3242EJS-1/JT4-12FGQ40AGJ7-40３

　　单机装机功率数量1m3105kW69kW9kW25T　　21221111华能天津IGCC电站示范工程-空分装置地下给排水管道安装施工技术措施

　　9101112131415161718192021木工圆锯空压机木工平刨潜水泵砼插入式振捣器砼平板式振捣器经纬仪水准仪逆变电焊机砂轮机倒链测厚仪电火花检漏仪MJ600/7MB400HZ-50PZ-50J6EDS32ZX-400Φ100、Φ180/3KW///////////1115241151010111T、2T、3TTT220SL-ⅢA型e.材料检验与管理：

　　材料的验收专职材料员进行，按图纸规定核对材料的材质、规格、型号、标准、进行外观检查、质量证明书核查,合格后方能入库。

管道、管件、法兰、阀门、紧固件检验要求：

表序号管　　道材料名称检验内容1.质量证明文件：

产品标准号、钢的　　1管子　　牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；

品种名称、规格及质量等级；

产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；

制造厂检验印记。

2.外观检查：

钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；

钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度不应超过产品标准允许的负偏差；

端部螺纹、坡口加工精度符合设计及规范要求。

有

　　４

　　检验要求检验比例备注按批检验100%/按批检验100%/华能天津IGCC电站示范工程-空分装置地下给排水管道安装施工技术措施序号管　　道材料名称检验内容符合产品标准规定的标识；

管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷；

1.质量证明文件：

产品标准号、牌号、批号、交货状态、件数；

制造厂检验印记；

管件纹、坡口加工精度符合设计及规范要//不少于1件100%/管道预制管线防腐

　　管子防腐采用特加强级防腐，除锈等级为级，防腐材料为环氧煤沥青+玻璃布。

详见《华能绿色煤电天津IGCC电站工程地下给排水管道防腐措施》管道下料切割

　　⑴管子预制时DN50以下用无齿锯切割；

DN65及以上用氧、乙炔切割。

直管段最小长度不小于1倍管子外径且不小于100mm。

　　⑵现场安装时固定口的管子切割采用氧乙炔火焰方法切割，并保证尺寸正确和表面平整。

⑶切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

⑷切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，Δ≤2mm；

如下图：

　　５

　　⑸坡口加工：

管道采用氧、乙炔切割，管道对接坡口加工型式如下：

表

　　坡口尺寸厚度T（mm）坡口坡口形式名称C（mm）P（mm）α（°

）间隙钝边坡口角度备注V型3～9坡口0～20～265～75/⑹下料后的长度允差为管长的1/1000,且不大于2mm。

管道预制成段

　　1）管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向。

　　2）组对的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽或塑料布包封管端。

　　3）安装前核对基础、设备、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。

　　4）合理选定自管段和封闭管段，自管段和封闭管段的成型后尺寸应符合表允许偏差。

　　允　　许　　偏　　差项　　目自管段长　　度法兰面与管子中心垂直度DN<

100100≤DN≤250±

10±

封闭管段±

±

法兰螺栓孔对称水平度管道安装

　　管道安装应具备的条件

　　６

　　a..土方开挖

　　土方开挖前应先放线与测量，按图纸上管道安装位置用经纬仪和钢盘尺进行测量放线，经技术人员核准后根据具体情况采用机械开挖或人工开挖。

放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且作出明显标志。

固定水准点的精度宜不低于GB50026-93规定的四等。

　　①放线与测量：

临时水准点的间距宜不大于200m，水准点和控制桩应经复核确认后使用，放线测量记录应标明所依据的控制点。

　　②施工测量允许偏差表项目水准测量高程闭合差，mm导线测量方位角闭合差，′导线测量相对闭合差注1：

L为水准点间的水平距离，Km.注2：

n为水准或导线测量的测站数，个。

允许偏差值30√L40√n1/1000/b．管沟基础处理

　　开挖管沟时，根据现场土质条件，沟壁必须有合理坡度以确保施工安全。

槽底应采取防冻措施。

距离沟边内不应堆置弃土或材料，以外的弃土堆高不得超过。

开挖管沟严禁超过设计深度，坑深要低于管底100mm。

人工挖土要预留50~100mm原土层，机械挖土要预留200~250mm原土层。

铺管前人工清理至设计标高。

如果发现局部超挖时，要清除浮土、杂物，并用相同土壤填补，夯实至接近原土层的天然密实度或用优质砂子填补至需要高度。

在特殊地段敷设管道时，根据现场实际情况进行管基处理。

挖沟作业完后，进行沟底处理，沟底夯实找平，沟底标高、水平度、坡度符合要求。

雨季施工必须有防雨、防水措施。

　　．下管安装、试压与回埋

　　a管道下沟前应认真检查防腐层是否有破损，破损处必须重新补防，下沟时应采取可靠的保护措施。

认真复查沟底标高和管沟的直线度是否满足设计要求。

　　b稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，沟内管道接口处应挖工作坑。

管道铺设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。

管道穿基础时，应预埋套管，且套管内不许有焊口。

　　c管道全部焊接完毕后，应进行充水试压，压力为设计压力的倍，且≥。

冬季进行水压试验必须当天试压，当天放水，以确保管线内不结冰，管子不被冻裂。

压力实验经监理、业主核实、确认后，进行焊口部位防腐。

回填前做好所有相关隐蔽工程记录。

　　７

　　d管沟回填前管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高应复测无误；

管道应实验合格、管道的接口及损坏的防腐层已处理合格并办理完隐蔽验收手续；

沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。

槽底至管顶以上范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

回填时应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，同时不得损坏管道及防腐层。

机械夯实每层厚度不应大于300mm，且不少于3遍；

当回填土不够时，必须到业主指定取土区取土，不得私自乱取土。

　　d管道的清洁度

　　在预制阶段及时清理管内铁渣；

若确须在安装时进行