手机结构2D图技术标注参考规范Word下载.docx
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将2D标准样板图中技术标注更新到本文件中
1.0
蒋伟鹏
丁勇
目录索引
01.
02.
03.1
03.2
04.
05.1（注塑）
05.2（）
06.1
06.2
07.1
07.2
07.3
08.
09.
10.
11.
12.1金属装饰件
12.2
12.3
12.4
13.1双面胶
13.2泡棉
13.3铜箔
13.4绝缘片
14.1
14.2
14.3电镀键帽
14.4数字键
15.1外观漆喷漆图
15.2导电漆喷漆图
16.
17.
18.
技术要求（）:
1.材料：
500,用100%原材料;
:
500100%.
2.尺寸:
图面尺寸用于检验零件外形、功能和装配;
未注圆角R0.05,未注脱模斜度1度,未注尺寸依照3D;
标有环形圈:
每批次出货均需检查；
时需要做;
;
R0.05;
1;
3D;
,.
3.公差：
未注公差依照图面公差表;
;
4.外观：
成品清洁、无杂质、无划伤、缩水及其它瑕疵;
飞边及分型线段差≤0.03;
顶杆痕≤0.05;
浇口凸出≤0.10;
穴号应刻在模具上，标志不得高于表面;
外观皮纹:
24;
：
,;
0.03;
0.05;
0.10;
.24.
5.检测须满足德信质量标准:
《部品检验标准_注塑件》
:
02.
见图,用100%原材料;
1:
100%.
2.尺寸：
图面尺寸用于检验零件外形、功能和装配;
标有环形圈的是重点尺寸,每批次出货均需检查时需要做；
2:
返回索引目录
1°
;
3.公差：
3.:
4.外观:
成品清洁、无杂质、无划伤、缩水及其它瑕疵;
飞边及分型线段差≤0.03,顶杆痕≤0.05;
浇口凸出≤0.05;
穴号应刻在模具上，标志不得高于表面;
外观皮纹：
抛光
4：
0.03,0.05,0.05..
5.电气性能依照规格书：
105-02-18。
5:
105-02-18
6.喷涂:
范围:
见喷漆图；
油漆颜色及色差:
△E≤1；
喷漆厚度:
底漆8-10；
10-12；
油漆硬度:
2H，500；
油漆耐磨300；
油漆附着力:
百格实验，脱落面积≤3%.
6:
.
△E≤1
8-10；
2H，500
300
≤3%.
7.包装与运输:
零件独立包装,放入托盘对应的凹穴,托盘层堆放入纸箱;
7:
,;
8.检测须满足德信质量标准：
《部品检验标准-天线》
8:
《部品检验标准-天线》.
1.区域限高为电子元件限高，不包括和图中已经标出的结构电子件。
"
（）"
指可以放置屏蔽罩区域。
放置屏蔽罩时，罩内元件限高；
（）"
指可以放置屏蔽罩区域。
不放置屏蔽罩时元件限高；
；
2.器件准确位置以文件中的直角顶点为准\.位置以定位孔为准;
.
.;
3.器件布置时元件不能超出限高区域边界线;
'
4.螺丝孔做（不做）铜化处理。
1.图面尺寸用于检验外形、功能和装配;
;
2.重点尺寸:
标有环形圈，每批次出货均需检查；
时需要做；
3.未注公差参照图面公差表;
;
4.产品检验标准：
来料外观检验标准1.0_050412；
来料外观检验标准1.0_050412；
5.包装：
产品按一定数量密封包装，需防污防潮。
,.
1.电池后盖与电芯之间用双面胶粘贴;
2.电池前后盖超焊后，前后壳配合周边严禁溢料;
焊接牢固可靠，不许有虚焊，封装后厚度方向的变形量不超过0.15;
0.15.
3.尺寸:
标有环形圈的是重点尺寸,每批次出货均需检查；
:
4需镀金，镀层厚度不小于0.5;
0.5
盐雾试验：
35℃，5%氯化钠溶液，48小时后无腐蚀;
35¡
ã
C48h5%,48
跌落试验：
1.5米高度，6面3棱1角分别跌落，水泥地面，
两轮共20次跌落，电池功能正常，外观无明显损伤;
1.5m:
6（）,31,1,2,,.
5.电气性能依照文件：
《电池》;
《》
6.包装与运输：
电池用塑料袋和纸盒独立包装。
,
7.检测须满足德信质量标准：
《部品检验标准_注塑件》V;
《18287_2000蜂窝电话用锂离子电池总规范》
05.1.（注塑）
技术要求：
1.图面尺寸用于检验零件外形、功能和装配，未注尺寸请参考3D零件图。
标有环形圈。
3.未注公差参照图面公差表;
4.材料：
材料采用三菱40,颜色为无色透明,注塑时须采用100%原材料。
40（）,100%.
5.外观：
1）所有圆角半径和脱模斜度按照3D;
3D
2）未注脱模斜度为1度,未注圆角为R0.2;
1,.
R0.2;
3）浇口切割后,残留≤0.05.
0.05.
4）透明部分要求在黑色背景检查,要求表面无变形,无黑白点及其它瑕疵;
.
5）印刷部分要求色彩均匀、无划伤、黑白点、瑕疵;
,.
6）印刷字体及颜色请参照右下脚表;
6、透光率91%以上;
91%.
7、正面喷涂漆表面硬度≥3H,1
3H,1.
8.耐磨300；
300；
9.附着力:
百格实验，脱落面积≤3%，并没有整格脱落；
≤3%.
10.模具要求：
产品区域无顶杆痕.
.
浇口位置需与设计者商定；
外观为镜面;
11、环境要求：
产品应在十万级以上工作室清洁、包装.
12.包装与运输：
零件需独立包装，产品两表面需有静电保护膜，
放入托盘对应的凹穴，托盘层堆放入纸箱。
13、检测须满足德信质量标准：
:
1）《部品检验标准》
2）《手机综合检验标准》
05.2.（）
,
材料采用三菱200板材,颜色为无色透明。
200（）,.
1）透明部分要求在黑色背景检查,要求表面无变形,无黑白点及其它瑕疵;
.
2）印刷部分要求色彩均匀、无划伤、黑白点、瑕疵;
3）印刷字体及颜色请参照右下脚表;
6.透光率93%以上.
93%
7、表面硬度≥5H,1;
5H,1.
百格实验，脱落面积≤3%，并没有整格脱落;
10、环境要求：
11.包装与运输：
12、检测须满足德信质量标准：
1）《部品检验标准》
06.&
06.1.
1.材料：
201-64，硬度：
64±
3，用100%原材料;
201-64,:
64±
3100%.
2.尺寸:
未注尺寸依照3D，未注圆角R0.05,未注脱模斜度1度;
标有环形圈的是重点尺寸,每批次出货均需检查时需要做;
R0.1;
4.外观：
边及分型线段差≤0.05;
成品清洁、无杂质、无划伤、缩水及其它瑕疵;
顶杆痕低于表面0~0.05;
21;
:
≤0.05
0.05;
0.05;
s.
21;
5.包装与运输：
采用夹链袋包装，注明袋内数量;
06.2.
1.图面尺寸用于检验零件外形、功能和装配，未注尺寸请参考3D零件图。
3D;
2.材料:
采用;
硬度要求：
60~70A
3.公差/外观：
未注公差参照图面公差表；
飞边及分型线段差不得大于0.1，所有圆角半径和脱模斜度按照3D；
0.1，
3D；
完成产品应清洁、无杂质，零件外表面应光滑,无飞边、无划伤、缩水及其它瑕疵；
,,;
重点尺寸:
标有环形圈;
成型颜色要求：
采用4c
4c
4.包装与运输：
采用夹链袋包装，注明袋内数量。
07.、
07.1.
1.材料:
304（不锈钢）0.20;
304（）,0.20,;
未注尺寸依照3D;
3.公差:
3:
毛刺≤0.05,"
为冲切毛刺方向，成品清洁、无杂质、无划伤及其它瑕疵;
无凹陷，凸起，平面度≤0.1;
4:
0.05,
"
,,,
.0.
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