阀门检验试验基本工艺统一标准Word格式.docx
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口等缺点。
7)闸阀、截止阀、截流阀、调整阀、蝶阀、底阀等阀门关闭件应处于全
关闭位置。
8)旋塞阀、球阀关闭件应处于全开启位置,以预防灰尘沾染密封面。
c)尺寸检验
1)阀门结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范要求,同型号、
同规格检验10%且不少于1个。
2)直通式铸铁阀门连接法兰密封面应相互平行,在每100mm法兰密封
面直径上,平行度偏差不得超出0.15mm;
直角式阀门连接法兰密封面应相互垂直,在每100mm法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超出0.3mm。
3)直通式铸铁阀门连接法兰密封面应相互平行,在每100mm法兰密
封面直径上,平行度偏差不得超出0.2mm;
直角式阀门连接法兰密封面上,垂直偏差不得超出0.4mm。
4)闸阀闸板密封面中心必需高于阀体密封面中心,当闸板密封面磨损
时,关闭位置下降,但阀体、闸板密封面仍应完全吻合,闸板密封面磨损余量应符合下面表1要求。
闸板密封面磨损余量表1
公称通径(mm)
磨损余量(mm)
25-50
65-150
200-300
350-400
≥2.3
≥3.3
≥6.4
≥9.7
5)闸阀闸板密封面间吻合度应符合表2要求
闸板闸板密封面间吻合度表2
吻合度(%)
≤40
50-100
125-250
350-450
≥65
≥60
≥55
≥50
吻合度:
阀板和阀座密封面径向最小接触宽度之比。
d)材质检验
1)合金钢阀门阀体应逐件进行光谱分析复查材质,对合金钢阀门内件
材质应进行抽查,每批抽查数量不应少于1个,不合格时,该批阀门不得使用,并作出标识。
2)按设计文件“阀门规格书”中对阀门阀体和密封面,和有特殊要求高温、高压、耐腐蚀、耐低温垫片、填料材质进行抽查,每批最少抽查一件。
3)剧毒、易燃、可燃管道现场对焊阀门,应做硬度值检验,每批应抽5%且不少于一个,硬度值检验在坡口周围进行。
e)解体检验
1)密封性试验不合格阀门,必需解体检验,组装以后重新试验。
2)合金钢阀门和高压阀门,每批应抽10%且不少于一个,进行解体检验内部零件,如有不合格者则需逐一检验。
3)阀门解体检验后,质量应符合下列要求:
—合金钢阀门内部零件经光谱分析材质正确;
—阀座和阀体结合牢靠;
—阀芯和阀座接触面应均匀,并无划伤、凹陷、裂纹等缺点;
—阀杆和阀芯连接灵活、可靠。
—阀杆无弯曲、锈蚀,压盖和填料调整余量配合适宜,螺纹无缺点;
—垫片、填料、螺纹等齐全、无缺点。
f)阀门传动装置检验和试验
1)采取正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动阀门,其传动机械应按下列要求进行检验和清洗。
—用色印法检验蜗杆和蜗轮结合面,应啮合良好,工作轻便,无卡涩或过渡磨损现象;
—开式机构齿轮工作机、轴承等应清洗洁净,并加注新润滑油脂;
—闭式机构应抽查10%且不少于一个,进行揭盖检验,零件应齐全,内部清洁无污物,传动件无毛刺,各部间隙及啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门其它传动机构逐一进行对应检验;
—变质润滑油脂,应给予更换。
2)链轮传动阀门,应检验链架和链轮中心面是否一致,并按工作位置检验链条工作,链条运动应顺畅不脱槽,不然应重新调整链条位置,直至合格;
检验链条质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮和链条节距不符现象。
3)气压、液压传动阀门,每批应抽查一个按下列要求进行解体检验和试验;
—检验气(液)缸缸壁、活塞杆粗糙度;
—检验各“0”型环质量及其装配质量;
—以人力驱动活塞,在上、下死点位置时,检验阀门开闭情况;
—合格后重新封闭缸盖,并以空气或水为介质,按活塞工作压力进行开闭检验。
必需时,在上述情况对阀门密封进行密封性试验。
3.2.2试验
a)液体压力试验(强度和严密试验)
1)下列管道所用阀门应逐一进行壳体液压试验,不合格者不得使用;
—输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道阀门;
—输送设计压力>
1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>
186℃非可燃介质、无毒介质管道阀门;
2)设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>
186℃非可燃介质、无毒介质,应从每批抽10%且不少于一个,进行液体压力试验,当不合格时,应再抽查20%,仍有不合格时,则该批阀门不得使用。
3)公称压力<
1MPa且公称直径≥600mm闸阀,可不单独进行液体压力试验,可在系统试压时进行检验。
b)试验要求
1)壳体强度试验
(1)公称压力≤31.4MPa时,试验压力为公称压力1.5倍;
(2)公称压力>
31.4MPa时,其试验压力应按表3要求进行;
阀门壳体强度试验压力表3
39.2
49.0
62.7
78.4
54.9
68.7
88.2
107.9
(3)试验介质采取洁净水或煤油。
对于奥氏不锈钢阀门,水氯含量不得超出25PPm。
(4)强度试验最短保持压力时间,通常阀门应不少于表4要求。
通常阀门试验最短保压时间表4
试验保压时间(s)
阀体试验
止回阀
其它阀类
≤50
60
15
120
≥350
300
(5)蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5要求。
蝶阀强度试验最短保压时间表5
公称通径
(mm)
阀门试验
65-200
≥250
180
(6)带有蒸汽夹套阀门,夹套部分应以1.5倍蒸汽工作压力进行压力试验。
(7)质量标准
——阀门达成保压时间后,阀体(包含填料函和中口连接处)不得发生渗漏。
—不得发生结构损伤。
2)阀门密封和上密封试验
(1)密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能试验。
(2)上密封试验(倒密封试验)指阀杆和阀盖密封面止漏性能试验。
(3)试验介质:
密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。
用洁净水(对于奥氏体不锈钢阀门,水氯含量不得超出25mmp。
)、煤油等液体作介质时,密封试验压力应符合表6要求。
(4)介质引入方向和施加压力方向要求:
——要求了介质流通方向阀门,如截止阀,按流通方向引入介质和施压;
——没有要求介质流通方向阀门,如闸阀、球阀、蝶阀等,应分别从每端引入介质和施加压力;
——有两个密封面阀门,如双闸板阀,可向两个密封面之间腔体引入介质和加压;
(5)止回阀应从使阀瓣关闭方向引入介质和施压。
密封试验压力表6
公称压力(MPa)
试验介质
试验压力(MPa)
≤80
全部压力
液体或气体
液体介质:
20℃下最大许可工作压力1.1倍
气体介质:
≤0.6
100-200
≤5
>
5
液体
3)试验要求
(1)减压阀试验及疏水阀动作试验安装后在系统中进行。
(2)减压阀在试验过程中,不应作任何妨碍试验调整,当试验条件发生改变或偏离时,能够重新进行调整,但不得更换零件。
(3)疏水阀动作试验,向阀内通入蒸汽时,疏水阀应关闭;
在引入一定负荷率热凝结水时,疏水阀应开启,凝结水排出后,疏水阀应重新关闭。
最少应进行三个完整循环,本试验才算完成。
对于一些机械型疏水阀能够用空气和水进行试验。
(4)阀门做液体试验时,应尽可能排除阀门内空气,阀门试压完成后,立即排除阀腔内积液必需时可用空气吹干。
(5)观察压力表平视表针所指刻度处。
(6)试压设备、机具应由专员负责操作维护,注意安全。
(7)阀门在保管运输过程中,不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。
(8)阀门在试验过程中,只许可一人以正常体力进行关闭,当手轮直径仅超出320mm时,许可两个人共同关闭,不准使用臂杆。
(9)经过液体压力试验合格阀门,试验人员应在阀体上打钢印进行标识。
A——强度试压合格
B——严密试压合格
C——解体检验合格
D——材质确定合格
4)稳压时间和合格标准
(1)保压时间应按表7要求实施。
密封试验保压时间表7
公称直径(mm)
上密封试验
密封试验
(2)阀门进行密封试验达成保压时间以后,每个密封面许可最大渗漏量应按表8中要求实施。
密封副许可最大渗漏量表8
密封处渗漏量(mm3/s)
金属-金属
非金属弹性材料
密封
通常
严格
液体介质
0.1DN
0.01DN
无可见渗漏
气体介质
30DN
0.3DN
注:
1、气体渗漏量为大气压下体积。
若试验时以气泡计数,则按1个气泡等于0.3cm3计算。
2、液滴按16滴等于1cm3计算。
3、除用户在协议中提出按“严格”要求供货外,不然均按“通常”要求供货。
(3)做密封试验时,封闭阀门进口和出口,放松填料压盖,阀门处于全开状态,使上密封关闭,给体腔充满试验介质,并逐步加压到试验压力,达成保压要求时间后,检验是否渗漏。
(4)做密封试验时,给处于关闭状态被检测密封面一侧体腔充满试验介质,并逐步加压到试验压力,达成要求保压时间后,在该密封面另一侧,目测渗漏情况。
(5)疏水阀动作试验,应符合下列要求:
——动作灵敏,工作正常;
——阀座无漏水现象;
——疏水完成后,阀应处于完全关闭状态;
——双金属式疏水阀,应在额定工作温度范围内动作。
4.阀门材质标志
4.1阀体涂色应刷在阀体或阀盖不加工外表面上。
通常色标要求见表9。
阀体色标表9
阀体材质
色标颜色
灰铸铁、可锻铸铁
黑色
球墨铸铁
银色
碳素钢
中灰色
耐酸钢、不锈钢
天蓝色或不涂色
合金钢
中蓝色
铜合金
不涂色
4.2阀门密封面涂色,标识在手轮、手柄或板手上。
阀座和关闭密封面材质不一样时,按低硬度材质涂色;
止回阀,涂在阀盖顶部;
安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
色标应符合下表要求。
通常密封面