阀门检验试验基本工艺统一标准Word格式.docx

1、口等缺点。7）闸阀、截止阀、截流阀、调整阀、蝶阀、底阀等阀门关闭件应处于全关闭位置。8）旋塞阀、球阀关闭件应处于全开启位置，以预防灰尘沾染密封面。c）尺寸检验1）阀门结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范要求，同型号、同规格检验10%且不少于1个。2）直通式铸铁阀门连接法兰密封面应相互平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超出0.15mm；直角式阀门连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超出0.3mm。3）直通式铸铁阀门连接法兰密封面应相互平行，在每100 mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超出0.2mm；直角式阀门连接法兰密封面上，垂直

2、偏差不得超出0.4mm。4）闸阀闸板密封面中心必需高于阀体密封面中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下面表1要求。闸板密封面磨损余量 表1公称通径（mm）磨损余量（mm）25-5065-150200-300350-4002.33.36.49.75）闸阀闸板密封面间吻合度应符合表2要求 闸板闸板密封面间吻合度 表2吻合度（%）4050-100125-250350-45065605550吻合度：阀板和阀座密封面径向最小接触宽度之比。d）材质检验1）合金钢阀门阀体应逐件进行光谱分析复查材质，对合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不应少

3、于1个，不合格时，该批阀门不得使用，并作出标识。2）按设计文件“阀门规格书”中对阀门阀体和密封面，和有特殊要求高温、高压、耐腐蚀、耐低温垫片、填料材质进行抽查，每批最少抽查一件。3）剧毒、易燃、可燃管道现场对焊阀门，应做硬度值检验，每批应抽5%且不少于一个，硬度值检验在坡口周围进行。e）解体检验1）密封性试验不合格阀门，必需解体检验，组装以后重新试验。2）合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检验内部零件，如有不合格者则需逐一检验。3）阀门解体检验后，质量应符合下列要求：合金钢阀门内部零件经光谱分析材质正确；阀座和阀体结合牢靠；阀芯和阀座接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等

4、缺点；阀杆和阀芯连接灵活、可靠。阀杆无弯曲、锈蚀，压盖和填料调整余量配合适宜，螺纹无缺点；垫片、填料、螺纹等齐全、无缺点。f）阀门传动装置检验和试验1）采取正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动阀门，其传动机械应按下列要求进行检验和清洗。用色印法检验蜗杆和蜗轮结合面，应啮合良好，工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象；开式机构齿轮工作机、轴承等应清洗洁净，并加注新润滑油脂；闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检验，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门其它传动机构逐一进行对应检验；变质润滑油脂，应给予更换。2）链轮传动阀门，应检验链架和链轮中心面

5、是否一致，并按工作位置检验链条工作，链条运动应顺畅不脱槽，不然应重新调整链条位置，直至合格；检验链条质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮和链条节距不符现象。3）气压、液压传动阀门，每批应抽查一个按下列要求进行解体检验和试验；检验气（液）缸缸壁、活塞杆粗糙度；检验各“0”型环质量及其装配质量；以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检验阀门开闭情况；合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞工作压力进行开闭检验。必需时，在上述情况对阀门密封进行密封性试验。3.2.2 试验a）液体压力试验（强度和严密试验）1）下列管道所用阀门应逐一进行壳体液压试验，不合格者不得使用；输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介

6、质管道阀门；输送设计压力1MPa或设计压力1MPa且设计温度-29或186非可燃介质、无毒介质管道阀门；2）设计压力1MPa且设计温度为-29或186非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。3）公称压力31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；阀门壳体强度试验压力 表339.249.062.778.454.968.788.2107.9（3）试验介质采取洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门，水氯含量不得超出25PPm。（4）强度试验最短保持压力时间，通常阀门应不少于表4要求。通常阀门试验最短保压时间 表4

7、试验保压时间（s）阀 体 试 验止回阀其它阀类506015120350300（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5要求。蝶阀强度试验最短保压时间 表5公 称 通 径（mm）阀门试验65-200250180（6）带有蒸汽夹套阀门，夹套部分应以1.5倍蒸汽工作压力进行压力试验。（7）质量标准阀门达成保压时间后，阀体（包含填料函和中口连接处）不得发生渗漏。不得发生结构损伤。2）阀门密封和上密封试验（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能试验。（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆和阀盖密封面止漏性能试验。（3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水（

8、对于奥氏体不锈钢阀门，水氯含量不得超出25mmp。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6要求。（4）介质引入方向和施加压力方向要求：要求了介质流通方向阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；没有要求介质流通方向阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力；有两个密封面阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间腔体引入介质和加压；（5）止回阀应从使阀瓣关闭方向引入介质和施压。 密封试验压力 表6公称压力（MPa）试验介质试验压力（MPa）80全部压力液体或气体液体介质：20下最大许可工作压力1.1倍气体介质：0.6100-20055液体3）试验要求（1）减压阀试验及疏水阀动作试

9、验安装后在系统中进行。（2）减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验调整，当试验条件发生改变或偏离时，能够重新进行调整，但不得更换零件。（3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后，疏水阀应重新关闭。最少应进行三个完整循环，本试验才算完成。对于一些机械型疏水阀能够用空气和水进行试验。（4）阀门做液体试验时，应尽可能排除阀门内空气，阀门试压完成后，立即排除阀腔内积液必需时可用空气吹干。（5）观察压力表平视表针所指刻度处。（6）试压设备、机具应由专员负责操作维护，注意安全。（7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒

10、置。（8）阀门在试验过程中，只许可一人以正常体力进行关闭，当手轮直径仅超出320mm时，许可两个人共同关闭，不准使用臂杆。（9）经过液体压力试验合格阀门，试验人员应在阀体上打钢印进行标识。A强度试压合格B严密试压合格C解体检验合格D材质确定合格4）稳压时间和合格标准（1）保压时间应按表7要求实施。 密封试验保压时间 表7公称直径（mm）上密封试验密封试验（2）阀门进行密封试验达成保压时间以后，每个密封面许可最大渗漏量应按表8中要求实施。 密封副许可最大渗漏量 表8密封处渗漏量（mm3/s）金属-金属非金属弹性材料密封通常严格液体介质0.1DN0.01DN无可见渗漏气体介质30DN0.3DN注：

11、1、气体渗漏量为大气压下体积。若试验时以气泡计数，则按1个气泡等于0.3 cm3计算。2、液滴按16滴等于1 cm3计算。3、除用户在协议中提出按“严格”要求供货外，不然均按“通常”要求供货。（3）做密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐步加压到试验压力，达成保压要求时间后，检验是否渗漏。（4）做密封试验时，给处于关闭状态被检测密封面一侧体腔充满试验介质，并逐步加压到试验压力，达成要求保压时间后，在该密封面另一侧，目测渗漏情况。（5）疏水阀动作试验，应符合下列要求：动作灵敏，工作正常；阀座无漏水现象；疏水完成后，阀应处于完全关闭状态；双金属式疏水阀，应在额定工作温度范围内动作。4.阀门材质标志4.1 阀体涂色应刷在阀体或阀盖不加工外表面上。通常色标要求见表9。阀体色标 表9阀体材质色标颜色灰铸铁、可锻铸铁黑色球墨铸铁银色碳素钢中灰色耐酸钢、不锈钢天蓝色或不涂色合金钢中蓝色铜合金不涂色4.2 阀门密封面涂色，标识在手轮、手柄或板手上。阀座和关闭密封面材质不一样时，按低硬度材质涂色；止回阀，涂在阀盖顶部；安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。色标应符合下表要求。通常密封面