数控刀具技术现状及发展Word文档下载推荐.docx

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二、数控刀具材料新产品科技近况与开展趋势

１、概述：

近年来，数控刀具材料根底科研和新产品的成果集中应用在高速〔超高速〕、硬质〔含耐热、难加工〕、干式、精细〔超精〕数控机加工技术领域。

刀具材料新产品的研发在超硬材料〔金刚石、外表改性涂层材料、ＴｉＣ基类金属陶瓷、立方氮化硼、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４基类陶瓷〕，Ｗ、Cｏ类涂层和细颗粒〔超细颗粒〕硬质合金基体与含Ｇｏ类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。

２、超硬材料领域：

金刚石〔钎焊聚晶、单晶〕各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工有色金〔合金〕与有色金属-非金属复合材料零部件的高速、高效、干〔湿〕式机械切削加工行业中。

其概况分述如下：

汽车、摩托车行业：

聚晶、人造单晶金刚石面铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合〔组合〕孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度、高硬度Si--Al合金零部件自动生产线上；

竹木地板、傢具行业：

聚晶、ＣＶＤ厚膜沉积金刚石〔复合片〕立铣刀、三面刃成形铣刀、面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度复合竹木地板、傢具与门窗…等零部件自动生产线上；

航空、航天、汽车与电子信息技术行业：

金刚石ＣＶＤ薄膜涂层数控刀具〔以整体ＷCｏ类硬质合金刀具为主〕多应用于铣削、车削、钻削、铰削与锪削加工高强度铝合金〔铸、锻〕、纤维-金属层板、碳纤维热塑性复合材料、镁合金、石墨、陶瓷…等零部件，满足高速、高寿命、干式机加工技术要求。

各厂商正不断地改良金刚石涂层工艺技术，提高金刚石薄膜与刀具基体的结合牢度和致密度；

精细〔超精〕机加工技术领域：

单晶天然、人造金刚石刀具应用于各种精细仪器透镜、反射镜、计算机磁盘、复印机〔录像机〕磁鼓…等工件的精细〔超精、纳米级〕车削加工；

单晶金刚石刀具还被应用于眼科角膜手术精细切割和印刷制板精细雕刻…等行业。

各厂商正在不断改良金刚石各类刀具的刃磨工艺技术、刃磨精度与刃磨效率。

●外表改性涂层材料主要有：

TiN、Ti、TiALN、ALTiN、Al2O3、CrN、ＺｒＣ、MoS2、ＷＳ２…等，采用计算机控制ＰＶＤ、ＰＣＶＤ、ＣＶＤ涂层工艺技术，将上述涂层材料用于对立铣刀、铰刀、钻头、复合〔组合〕孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉〔推〕刀与各种机夹可转位刀片的外表改性涂层处理〔基体为高速钢、ＷCｏ类硬质合金、Ｔｉ基类金属陶瓷〕，满足高速、高寿命切削加工高强度、高硬度铸铁〔钢〕、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、竹木…等材质工件的生产技术不同要求。

刀具外表改性涂层工艺技术对于大幅度提高数控刀具的切削性能，具有本钱低、见效快的特点，该工艺技术可根据各种切削加工技术要求，机动灵活地变换涂层材料，工艺技术较优。

各厂商正在不断提高涂层工艺技术、改良涂层材料与开发纳米级多功能涂层材料，旨在不断提高涂层结合牢度、耐磨性、抗冲击韧性等，尽力扩大应用X围。

●Ｔｉ基类金属陶瓷〔Ti系〕各种机夹可转位车刀、镗刀、铰刀、铣刀、复合〔组合〕孔加工数控刀具与整体式立〔球头〕铣刀、铰刀等数控刀具正在应用于高强度、高硬度铸铁〔钢〕合金、锻钢合金、淬火钢合金、耐热合金、粉末冶金零部件自动生产线上，以满足高速、高效、硬质、干〔湿〕式精细机加工技术要求。

各厂商正采用添加不同的微量元素与烧结工艺技术，研发新型金属陶瓷材料产品，旨在不断提高其抗弯强度、抗冲击韧性、耐磨性。

日本的金属陶瓷刀具已经占硬质合金刀具总量的３０％～４０％。

世界上，该类刀具应用面也呈迅速扩大的趋势。

●立方氮化硼聚晶复合片铣刀〔面铣刀、玉米齿立铣刀、球头立铣刀〕、镗刀、车刀、铰刀、复合〔组合〕孔加工等数控刀具〔钎焊、机夹可转位两种结构形式〕大量应用于高强度、高硬度铸铁〔钢〕合金、锻钢合金、淬火钢合金、粉末冶金等零部件自动生产线上，满足高速、高效、硬质、精细机加工技术要求。

●Ａｌ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４基类陶瓷〔晶须增韧类〕各种机夹可转位车刀、铣刀等数控刀具应用于高强度、高硬度、耐磨铸铁〔钢〕、锻钢、高锰钢、淬火钢、粉末冶金、工程塑料、耐磨复合材料等零部件生产线上，满足高速、高效、硬质、干式机加工技术要求。

目前，各厂商通过对Ａｌ２Ｏ３、Ｓｉ３Ｎ４基类陶瓷材料添加不同微量元素与创新生产工艺技术，研发新型中、细颗粒陶瓷材料和功能梯度〔多相〕陶瓷材料产品，旨在不断提高其抗弯强度、抗冲击韧性。

３、Ｗ、Cｏ类涂层和细颗粒〔超细颗粒〕硬质合金材料领城：

Ｗ、Cｏ类细〔中〕颗粒硬质合金基体材料为适应各种外表改性涂层材料的涂覆工艺技术要求添加各种微量元素，满足于各种机加工工艺技术对可转位刀片切削性能的要求而开展的；

超细颗粒硬质合金基体材料研发和应用分两个方面：

在电子、信息技术产业用于加工纤维-金属复合层板材料工件的微型钻头、立铣刀，其基体材料向着高韧性方向开展，外表涂覆金刚石薄膜，以增加刀具外表硬度和耐磨性；

模具行业、飞机、汽轮机、汽车…等制造行业，用于切削加工高强度、高硬度铸铁〔钢〕、锻钢、铝合金〔铸、锻〕、粉末冶金材料工件的整体式立〔球头〕铣刀、专用挤压刀具、铰刀〔Φ３０ｍｍ＜直径＞Φ４ｍｍ〕、钻头、复合〔组合〕孔加工刀具…等数控刀具，其基体材料向着高硬度、高韧性方向开展。

一般不涂层，屡次重磨使用。

４、含Cｏ类粉末冶金高速钢材料领城：

以改良制粉、热压工艺、添加微量元素创新的粉末冶金高速钢〔含Cｏ类〕材料，制成各种成形拉刀〔整体式、组合式〕、高速滚刀、剃〔插〕齿刀、丝锥、波纹刃立铣刀、成形立铣刀与滚〔挤、碾压〕压刀具，大量应用于轿车、摩托车、航空发动机、汽轮机…等制造行业，加工高强度、高硬度铸铁〔钢〕合金、合金结构钢〔锻〕、耐热合金钢、不锈钢、整体铝合金〔热锻〕、高Si--Al合金材料工件。

根据切削加工技术不同的要求，其外表分别配涂TiN、Ti、TiALN、CrN、MoS2、ＺｒＣ…等涂层材料，满足高速、高效、硬质精细机加工技术要求。

数控刀具材料是较活跃的材料科技领城，其每一新产品的面市，会使机加工技术跃上一个新台阶，各厂商历来十分重视该领城的研发科技。

三、数控刀具新结构、新品种科技开展近况与趋势

近年来，数控刀具的科技成果主要表现在研发一刀多切削功能、提高其刀刃切削性能方面，适应高速〔超高速〕、硬质〔含耐热、难加工〕、干式、精细〔超精〕切削与高效率数控机加工切削技术要求。

随着零件毛坯制造技术进步，零件毛坯几何尺寸与切削余量控制较为准确，数控刀具新结构、新品种的研发主要集中在轻、中负荷切削X围内，并以专用孔加工、拉削、滚〔挤、碾压〕压、铣削与车削等五类刀具的变革较为活跃，配套研发其相应刀片断屑槽形。

２、数控工具系统：

近几年国际上出现了以"

ＨＳＫ"

工具系统逐步替代各厂商研发的其它各类工具系统的开展趋势。

欧州兴旺国家沿用德国ＤＩＮ６９８９３－１号ＨＳＫ工具系统标准，国际标准化组委会为其制定了ＩＳＯ／ＤＩＳ标准。

ＨＳＫ工具系统具有动、静刚度高、定位〔迥转〕精度好、充许转速高〔≤１５００００ｐ．ｒ．ｍ〕等特点。

既便于规笵工具管理，又总体上节约了工具费用、降低生产本钱。

其首先应用于加工中心、数控镗铣床，逐渐扩大到各类车床〔车削中心〕、磨床〔磨削中心〕、数控专机与数控加工自动生线上，使用X围几乎覆盖所有刀具领域。

３、孔加工刀具类：

在刀具门类中，孔加工刀具是一大家族，其小改小革层出不穷，在此就其主要突出的新结构、新品种简要分述如下：

●数控钻头：

整体式钻头：

钻尖切削刃由对称直线型改良为对称圆弧型〔ｒ＝１／２Ｄ〕，以增长切削刃、提高钻尖寿命；

钻芯加厚，提高其钻体刚度，用"

Ｓ"

型横刃〔或螺旋中心刃〕替代传统横刃，减小轴向钻削阻力，提高横刃寿命；

采用不同顶角阶梯钻尖与负倒刃，提高分屑、断屑、钻孔性能和孔的加工精度；

镶嵌模块式硬质〔超硬〕材料齿冠；

油孔内冷却与大螺旋升角〔≤４０°

〕结构等。

最近研制出整体式细颗粒陶瓷〔Ｓｉ３Ｎ４〕、Ｔｉ基类金属陶瓷材料钻头。

机夹式钻头：

钻尖采用长方异形专用对称切削刃、钻削力径向自成平衡的可转位刀片替代其它几何形状、钻削力径向总体合成平衡的可转位刀片，以减小钻削振动，提高钻尖自定心性能、寿命和孔的加工精度。

●复合〔组合〕孔加工数控刀具：

集合了钻头、铰刀、扩〔锪〕孔刀与挤压刀具的新结构、新技术，整体式、机夹式、专用复合〔组合〕孔加工数控刀具研发速度很快。

总体而言：

采用镶嵌模块式硬质〔超硬〕材料切削刃〔含齿冠〕与油孔内冷却、大螺旋槽等结构是其目前开展趋势。

●数控铰刀：

大螺旋升角〔≤４５°

〕切削刃、无刃挤压铰削与油孔内冷却的结构是其总体开展方向，最大铰削孔径己达φ≤４００ｍｍ。

●镗刀：

单刃微调精细镗刀正被多刃扩〔锪〕孔刀、铰刀与复合〔组合〕孔加工专用数控刀具替代。

国外研制出采用工具系统内部推拉杆轴向运动或高速离心力带平衡滑块移动，一次走刀完成镗削球面〔曲面〕、斜面与反向走刀切削加工零件背面的数控智能精细镗刀，代表了镗刀开展方向。

●丝锥：

研发出大螺旋升角〔≤４５°

〕丝锥，其切削锥视被加工零件材料软、硬状况，设计专用刃倾角、前角等。

●扩〔锪〕孔刀：

多刃、配置各种数控工具柄与模块式可调微型刀夹的结构形式是目前扩〔锪〕孔刀具开展方向。

４、数控铣刀类：

整体式立铣刀：

硬质合金立铣刀侧刃采用大螺旋升角〔≤６２°

〕结构，立铣刀头部的过中心端刃往往呈弧线〔或螺旋中心刃〕形、负刃倾角，增加切削刃长度，提高了切削平稳性、工件表精度与刀具寿命。

适应数控高速、平稳三维空间铣削加工技术的要求。

机夹式立铣刀：

由各类机夹立铣刀的由可转位刀片〔往往设有三维断屑槽形〕组合而成的侧齿、端齿与过中心刃端齿〔均为短切削刃〕，可满足数控高速、平稳三维空间铣削加工技术要求。

数控铣刀均已采计算机辅助设计、切削摸拟仿真与数控加工技术成形制造。

机夹式数控面铣刀：

刀体趋向于用轻质高强度铝、镁合金制造，切削刃采用大前角、负刃倾角，可转位刀片〔几何形状多种〕带有三维断屑槽形。

数控铣刀、专用复合孔加工刀具均应用了高速迴转体动平衡与安全夹固技术，一些高速迴转刀体上还应用空气动力学原理，利用旋风冷切削刃，在干式切削加工时降低切削刃的温度，提高刀具寿命。

５、车刀、

切槽、切断类型车刀开展了集车端面、外园、仿形、切槽、切断、倒角加工的一刀多功能车削刀具，刀片夹紧方式采用镶嵌式弹性刀体、切削力自位固定的结构，十分适用和新颖。

６、拉削刀具类：

在现代数控加工技术的支持下，研发出各种专用外轮廓精细成形、组合拉刀与车-拉组合成形拉削刀具，配以专用数控机床。

使汽车局部工件批产效率成几十倍提高，而且产品质量、精度十分稳定。

７、其它刀具：

汽车、摩托车专用的小模数渐开线外齿轮、花键轴零部件批产工艺采用滚压、搓挤无屑加工工艺技术，研发出专用刀具与特种数控机床，使特定的工件批产效率提高几十倍，而且质量、精度十分稳定。

四、完毕语

拉削、滚压、搓挤刀具和复合〔组合〕孔加工数控刀具的创新成果往往会引起机加工观念上的巨大变革，再集成刀具材料与特种数控机床领域的创新科技成果，所产生的社会效益和经济效益也是巨大的。