医院6S管理PPT课件下载推荐.ppt
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急等要的东西找不到,心里特别烦燥;
桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;
没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;
工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;
每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;
环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;
制订好的计划,事务一忙就“延误”了;
材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;
通道被堵塞,行人、搬运无法通过;
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方推行6S管理。
6S概述,发展历程:
6s管理,源于日本的5s管理,它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一字母“s”,统称5s。
5s进入我国以后,由海尔公司引进“安全”一词,形成了最新的6s管理理论。
6S概述,具体含义:
是对现场滞留物的管理,重要是区分要与不要,不用的东西坚决清理出现场;
不常用的东西放远点;
偶尔使用的东西集中放置在储备区;
经常使用的东西放在作业区。
建立起安全生产的环境,重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,左右的工作应建立在安全的前提下,防范于未然。
素养就是行为规范,提高素质就是养成良好的风气和习惯,自觉执行制度,标准,改善人际关系。
整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
制定出具体清扫值日表,把现场打扫干净,创造一个明快舒畅的工作现场,以创造出一个优质、高效的工作环境。
对需要物品的整顿,重点合理布置,方便使用。
6S概述,八字口诀:
整理:
要与不要,一留一弃整顿:
科学布局,取用快捷清扫:
清除垃圾,美化环境清洁:
形成制度,贯彻到底素养:
养成习惯,以人为本安全:
安全操作,生命第一,6S概述,推行好处:
减少故障,促进品质;
减少浪费,节约成本;
建立安全,确保健康;
提高士气,促进效率;
树立形象,获取信赖;
孕育文化,培养素质。
整理,将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
目的:
腾出空间,活用空间。
防止物品误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
整理,现场检查,对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到的和看不到的,制定“要”和“不要”的判别基准,按基准清除不需要的物品,制定废弃物处理方法,每日自我检查,明白“舍得”的道理,适度定量:
调查需要物品的使用额度,决定日常用量,整理,整顿,将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
使工作场所一目了然。
消除寻找物品的时间。
整整齐齐的工作环境。
消除过多的积压物品。
整顿,遵循“3定3要素”原则整顿的“3要素”:
场所、方法、标识场所:
什么物品放置在什么区域都应明确,且一目了然方法:
所有物品原则上都要明确其放置方法标识:
任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数整顿的“3定”原则:
定点、定容、定量定点:
明确具体的放置位置定容:
明确使用容器大小、材质定量:
规定合适的数量,物品的标识要达到以下目的:
看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用物品、无用物品、良品、不良品等)。
物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。
整顿,机器设备,机器设备保养良好,防护罩齐全(维修保养记录齐全)。
机器设备上不摆放不必要的物品。
设备规范标志,设备管路分类清楚,有颜色标识。
不用的设备集中管理、定期处理。
整顿,物料配件,原材料及附件、备料堆放整齐。
成品、废品分开放置明确区域区分。
下脚料作好分类、及时处理。
有物料包装外箱摆放时,标志面应统一向外方向。
整顿,盛装容器,周转箱、周转盘保持干净。
废品容器标识清楚、标志向外。
容器没有被乱涂写,所装物品没有溢出。
整顿,车类,小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点。
待用小推车、叉车的车轮正常,无粉尘并定位摆放。
整顿,计测器、工具、夹具、模具,器具分类放置(公用性和专用性等)并标识。
器具保持良好有效状态。
计测器、工具做到行迹整顿(或有序摆放)。
器具用完后及时归位。
整顿,易燃、有毒品,易燃、有毒品隔离堆放,易燃品远离火源。
易燃、有毒品很明显标识出来。
易燃、有毒品有专人管理并标示。
整顿,消防器材,消防器材处于有效状态。
消防数量齐全,放置方式正确。
消防器材及其容器保持干净,标示醒目(有效期)清楚,无阻碍物。
清扫,将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
稳定产品质量。
消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。
保证设备良好运行,减少对员工健康的不良影响。
清扫,领导以身作则,人人参与,建立清扫责任区(室内外),责任到人,不留死角,清扫、点检、保养相结合,杜绝污染源,建立清扫基准,行为规范,寻找污染源,实施改善,整顿,物品,分类,集中,标准化,定期检查,有用途?
处理,标识,一目了然、目视化,规范化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,三定、三要素,否,是,清洁,维持前面3S的成果,将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以制度化、文件化。
维持前面所做的效果。
养成持久有效的清洁习惯。
清洁,落实前面3S工作,充分利用文宣活动,维持新鲜的活动气象制定目视管理,看板管理的标准制订稽核方法,奖惩制度,主管人员做定期和不定期检查,素养,以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
培养出好习惯、遵守规则的员工。
营造积极的团队精神。
素养,明确服装、仪容、工作牌等标准,明确共同遵守的有关规则、规定,制定礼仪守则,教育训练,检查与纠正,推进各种精神提升活动(早会,礼貌活动等),http:
/,安全,预防为主,消除各种(人身、产品、设备、机密)安全隐患。
创造安全的,不必令人担心的工作环境;
保证工厂财产、职工安全。
安全,强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所,各种配线、配管的安置做到整齐有序,不应有杂乱,建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度,遵守作业知道书(操作规程),不违章操作,不违章作业,在所有危险区域配有紧急解救措施,不得在消防栓、配电柜(箱)前放置物品,不得在通道上放置物品,6S推行,领导重视高层领导要定期检查6S工作广泛宣传-大造声势,处处看到6S组织落实-事事有人抓,处处有人管长抓不懈-持之以恒是6S成功的关键奖惩分明-以奖为主,违者严惩不贷全员参与-自己遵守,监督他人持续改进-PDCA循环强制-自觉-自然-习惯-性格-文化,6S推行,步骤1:
成立推行组织,明确岗位职责步骤2:
拟定推行方针及目标步骤3:
拟定工作计划及实施方法步骤4:
说明及教育步骤5:
前期的宣传造势步骤6:
导入实施步骤7:
考评方法确定步骤8:
评比考核步骤9:
评分结果公布及奖惩步骤10:
检讨修正,总结提高步骤11:
纳入定期管理活动中,工厂“洗澡”运动(大扫除)目视化管理实施定点摄影红牌作战制定6S检查表及实施,目视化管理,定义:
利用人的感官视觉,将相关管理的事项,转化为较浅易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。
简单理解就是看得见的管理。
目视化管理,原则:
视觉化:
彻底标示、标识、进行色彩管理透明化:
将需要看到的被隐蔽的地方显露出来界限化:
标示管理的界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然三要点:
任何人都能判断出好处(异常)判断结果不会因人而异能够迅速判断、精度高,检查表-办公区域,没有人能够左右变化,唯有走在变化之前,