南国南湖城市广场一标段高大模板施工方案文档格式.doc
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1、材料要求
2工艺流程
3超高楼板模板支撑施工工方法
4超限荷载大梁模板支撑施工工方法
5、模板支撑体构造要求
6、脚手架工程质量控制
7、梁板模板安装
8、支顶、梁板模板的拆除
9、验收及拆除的批准程序
五、高大模计算
(一)楼板支模计算
(二)大梁支模计算
六、技术安全措施
七、预防坍塌事故的技术措施
八、预防高空坠落事故安全技术措施
九、混凝土浇筑方法及技术措施
十、高支模的施工管理
十一、监测措施
十二、应急预案
一、工程概况
本工程位于武汉市丁字桥路与机场三路交汇处,为地下一层、地上十六层的商住楼,采用现浇钢筋混凝土框支-剪力墙结构。
其中地下一层为设备用房,地上一至三层为商铺,四层为架空层,五层以上为住宅,建筑总高度为83.9米。
各层层高为:
地下一层为5.4米,一层5.1米,2层5.5米,3层5.5米,局部9~9.4米,四层4.8米,五层2.9米,六层以上5.2米.
本方案主要针对楼层结构模板,根据设计图纸,三层楼层最高9.4米,跨度为8700;
四层为转换层,框架梁最大截面为600*1800,跨度为5800。
模板支撑系统搭设单位为:
武汉天久劳务分包有限公司,资质等级为壹级。
二、编制依据:
⑴《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号);
⑵《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000;
⑶《木结构设计规程》GB50005--2003;
⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002;
⑸《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
⑹《南国南湖城市广场工程结构施工图纸》;
⑺南国南湖城市广场施工合同
⑻《建筑施工计算手册》2004版等。
三、施工计划:
1、材料计划:
确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验,新钢管、新工字钢应有产品质量合格证;
其质量检验报告及其钢管、工字钢材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
钢管、工字钢表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管、工字钢外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;
钢管、工字钢必须涂有防不锈漆;
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝大螺栓必须更换;
新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
插表1材料计划表
序号
材料名称
数量
1
¢48*3.5钢管
4.2万m
6
脚手板
450m2
2
扣件
3.8万个
7
安全网
2000m2
3
14号工字钢
2200m
8
安全带
20副
4
18mm厚木质胶合板
5000m2
9
塑料薄膜
4000m2
5
48mm*90mm优质松木木方
83m3
10
草袋
1000m2
(2)机具准备
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
(3)周转材料准备:
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作,分批分期进场。
插表2施工机具计划表
机具名称
钢筋切断机
2台
小型手提锯
4台
钢筋弯曲机
插入式震动泵
3台
直螺纹滚扎车丝机
圆盘锯
3、劳动力计划
(1)根据工程特点和质量要求,精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍,根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计,组织劳动力的有序进场。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
施工进度计划;
各项安全、技术、质量保证措施;
质量标准和验收规范要求;
设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
(3)所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;
特种高处作业人员应持证上岗,上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。
(4)高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。
(5)安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。
劳动力计划表
工种
数量
木工
90人
机械维修工
3人
架子工
18人
机电管理员
2人
钢筋工
50人
普工
12人
泥工
25人
焊工
电工
6人
4.施工进度计划:
超高楼层施工工期计划为:
2010.6.15-2010.7.15,历时30天
该工程架空层施工工期计划为2010.5.26——2010.6.21日,历时25天。
四、模板施工工艺
1.支模采用的主要材料
⑴钢管:
Ф48×
3.5mm;
⑵枋木:
50mm×
100mm;
⑶胶合板:
915mm×
1830mm×
18
(4)用脚手架配套底托,采用14#工字钢。
2、工艺流程:
⑴、超高楼板:
模板支撑搭设→架设梁底纵横木方→梁模板安装→架设板底木方→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎→预应力预埋→梁板混凝土浇筑→混凝土养护,达到设计等级→预应力施工→拆除脚手架→拆除梁板模板
⑵、超荷载梁:
柱、梁定位→满堂脚手架搭设→架设梁底模板→梁钢筋安装→梁侧模板安装→楼板模板安装→楼板钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护,达到设计强度等级→拆除支撑→拆除梁板模板。
3.超高楼板模板支撑施工方法
⑴、楼板底模采用18mm厚夹板,支撑系统采用50×
100mm的木枋、扣件式脚手架。
⑵、所有楼板支撑体系均采用钢管脚手架立杆间距@800mm,排距为800m,最上层木枋为50×
100mm@350,脚手架水平拉杆沿高度设置,第一道水平拉杆(扫地杆)离柱脚200~300mm处,以上每隔1.5m双向设一道,纵向剪刀撑间距3米双向设置,与地面角度为45~60度,水平剪刀撑沿水平接杆设置。
⑶最顶层水平杆与立杆均采用双扣件连接。
楼板模板支模示意图如下:
4.超荷载大梁模板支撑施工方法
⑴、梁板模板支撑满堂架采用钢管扣件式满堂脚手架,立杆间距800,排距800,横杆步距1500mm,在立杆底离地面200处,沿纵横向按纵下横上的程序设扫地杆。
梁两侧立杆间距为1.0m—1.2m之间。
⑵、梁底模和侧模采用18mm厚夹板,梁底支撑系统采用ф48钢管,梁宽小于400,梁中增加一道立杆,间距,梁宽大于400,梁中增加二道立杆,间距450。
梁底横杆与立杆采用双扣件连接。
⑶、梁底采用木枋作为梁的水平支撑,木枋下由ф48钢管支撑,间距450;
侧模加水平向100mm(宽)×
50距500mm的木方,中间采用ф14螺杆夹钢管对拉,间距400。
⑸、梁按施工规范0.2%起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁模板支模方法详见“模板高支模大样图”。
⑹、搭设转换层械板支撑系统前,二、三层结构模板支撑系统不能拆除。
5、模板支撑体系构造要求
满堂架外侧周围设自上而下的竖向连续剪刀撑,中间间隔7排立杆设纵横向的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度取为4.5m,与地面夹角45度。
剪刀撑应采用搭接,搭接长度不小于1000mm,采用不少于3个旋转扣件在离杆端不小于100mm处固定。
立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
6、脚手架工程质量控制:
⑴、严禁将直径48mm与51mm的钢管混合使用;
⑵、在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定;
⑶、剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
⑷、本工程超高楼层高度为9.4米,转换层层高为4.8米,在进行脚手架搭设时,对高程严格控制,避免搭设出现偏心,以免发生危险。
⑷、立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
⑹、梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
⑺、支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
⑻、严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
⑼、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
⑽、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
满堂架搭设后木工工长应复核梁、板底钢管主龙骨标高及轴线位置。
满堂架搭设完成后应由项目经理组织项目工程部、技术部、安全、质检等验收,验收通过方能进入下道工序施工。
梁侧模、梁底模均用木枋作龙骨、木模板作面板在木工房内统一下料、拼制成定尺模板,并将不平的侧边刨平;
将下好料的木模板预铺在龙骨架上,检查模板间拼缝,拼缝较宽处模板侧边刨平,直至拼缝严密为止;
梁侧模板的上口加钉一块50宽的模板作阴角模,用小铁钉固定,铁钉间距300。
次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行;
模板安装后要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正;
待平板模安装后,检查并调整标高。
7、梁、板模板的安装
⑴梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放50mm×
100mm木枋作托梁。
固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞,横楞采用50mm×
100mm木枋,间距为150mm。
横楞安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。
当梁跨度在大于或等于4m时,梁底模应按要求起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。
当梁高超过750mm时,在梁中纵向设12@500对拉穿梁螺栓。
⑵楼面模板的安装
首先通线,然后调整脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设50mm×