南国南湖城市广场一标段高大模板施工方案文档格式.doc

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1、材料要求

2工艺流程

3超高楼板模板支撑施工工方法

4超限荷载大梁模板支撑施工工方法

5、模板支撑体构造要求

6、脚手架工程质量控制

7、梁板模板安装

8、支顶、梁板模板的拆除

9、验收及拆除的批准程序

五、高大模计算

（一）楼板支模计算

（二）大梁支模计算

六、技术安全措施

七、预防坍塌事故的技术措施

八、预防高空坠落事故安全技术措施

九、混凝土浇筑方法及技术措施

十、高支模的施工管理

十一、监测措施

十二、应急预案

一、工程概况

本工程位于武汉市丁字桥路与机场三路交汇处，为地下一层、地上十六层的商住楼，采用现浇钢筋混凝土框支-剪力墙结构。

其中地下一层为设备用房，地上一至三层为商铺，四层为架空层，五层以上为住宅,建筑总高度为83.9米。

各层层高为：

地下一层为5.4米,一层5.1米,2层5.5米,3层5.5米,局部9～9.4米,四层4.8米,五层2.9米,六层以上5.2米.

本方案主要针对楼层结构模板,根据设计图纸，三层楼层最高9.4米，跨度为8700；

四层为转换层，框架梁最大截面为600*1800，跨度为5800。

模板支撑系统搭设单位为：

武汉天久劳务分包有限公司，资质等级为壹级。

二、编制依据：

⑴《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；

⑵《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000；

⑶《木结构设计规程》GB50005--2003；

⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；

⑸《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；

⑹《南国南湖城市广场工程结构施工图纸》；

⑺南国南湖城市广场施工合同

⑻《建筑施工计算手册》2004版等。

三、施工计划：

1、材料计划：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验，新钢管、新工字钢应有产品质量合格证；

其质量检验报告及其钢管、工字钢材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管、工字钢表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管、工字钢外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；

钢管、工字钢必须涂有防不锈漆；

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；

新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

插表1材料计划表

序号

材料名称

数量

1

￠48*3.5钢管

4.2万m

6

脚手板

450m2

2

扣件

3.8万个

7

安全网

2000m2

3

14号工字钢

2200m

8

安全带

20副

4

18mm厚木质胶合板

5000m2

9

塑料薄膜

4000m2

5

48mm*90mm优质松木木方

83m3

10

草袋

1000m2

（2）机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

（3）周转材料准备：

做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

插表2施工机具计划表

机具名称

钢筋切断机

2台

小型手提锯

4台

钢筋弯曲机

插入式震动泵

3台

直螺纹滚扎车丝机

圆盘锯

3、劳动力计划

（1）根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；

各项安全、技术、质量保证措施；

质量标准和验收规范要求；

设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

（3）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；

特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。

（4）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。

施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（5）安全带使用前必须经过检查合格。

安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

劳动力计划表

工种

数量

木工

90人

机械维修工

3人

架子工

18人

机电管理员

2人

钢筋工

50人

普工

12人

泥工

25人

焊工

电工

6人

4.施工进度计划：

超高楼层施工工期计划为：

2010.6.15-2010.7.15，历时30天

该工程架空层施工工期计划为2010.5.26——2010.6.21日，历时25天。

四、模板施工工艺

1.支模采用的主要材料

⑴钢管：

Ф48×

3.5mm；

⑵枋木：

50mm×

100mm；

⑶胶合板：

915mm×

1830mm×

18

（4）用脚手架配套底托，采用14#工字钢。

2、工艺流程：

⑴、超高楼板：

模板支撑搭设→架设梁底纵横木方→梁模板安装→架设板底木方→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎→预应力预埋→梁板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计等级→预应力施工→拆除脚手架→拆除梁板模板

⑵、超荷载梁：

柱、梁定位→满堂脚手架搭设→架设梁底模板→梁钢筋安装→梁侧模板安装→楼板模板安装→楼板钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级→拆除支撑→拆除梁板模板。

3.超高楼板模板支撑施工方法

⑴、楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用50×

100mm的木枋、扣件式脚手架。

⑵、所有楼板支撑体系均采用钢管脚手架立杆间距@800mm，排距为800m，最上层木枋为50×

100mm@350，脚手架水平拉杆沿高度设置，第一道水平拉杆（扫地杆）离柱脚200～300mm处，以上每隔1.5m双向设一道，纵向剪刀撑间距3米双向设置，与地面角度为45～60度，水平剪刀撑沿水平接杆设置。

⑶最顶层水平杆与立杆均采用双扣件连接。

楼板模板支模示意图如下：

4.超荷载大梁模板支撑施工方法

⑴、梁板模板支撑满堂架采用钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距800，排距800，横杆步距1500mm，在立杆底离地面200处，沿纵横向按纵下横上的程序设扫地杆。

梁两侧立杆间距为1.0m—1.2m之间。

⑵、梁底模和侧模采用18mm厚夹板，梁底支撑系统采用ф48钢管，梁宽小于400，梁中增加一道立杆，间距，梁宽大于400，梁中增加二道立杆，间距450。

梁底横杆与立杆采用双扣件连接。

⑶、梁底采用木枋作为梁的水平支撑，木枋下由ф48钢管支撑，间距450；

侧模加水平向100mm（宽）×

50距500mm的木方，中间采用ф14螺杆夹钢管对拉,间距400。

⑸、梁按施工规范0.2%起拱,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁模板支模方法详见“模板高支模大样图”。

⑹、搭设转换层械板支撑系统前，二、三层结构模板支撑系统不能拆除。

5、模板支撑体系构造要求

满堂架外侧周围设自上而下的竖向连续剪刀撑，中间间隔7排立杆设纵横向的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度取为4.5m，与地面夹角45度。

剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用不少于3个旋转扣件在离杆端不小于100mm处固定。

立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

6、脚手架工程质量控制：

⑴、严禁将直径48mm与51mm的钢管混合使用；

⑵、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；

⑶、剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

⑷、本工程超高楼层高度为9.4米，转换层层高为4.8米，在进行脚手架搭设时，对高程严格控制，避免搭设出现偏心，以免发生危险。

⑷、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

⑹、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

⑺、支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

⑻、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

⑼、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

⑽、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

满堂架搭设后木工工长应复核梁、板底钢管主龙骨标高及轴线位置。

满堂架搭设完成后应由项目经理组织项目工程部、技术部、安全、质检等验收，验收通过方能进入下道工序施工。

梁侧模、梁底模均用木枋作龙骨、木模板作面板在木工房内统一下料、拼制成定尺模板，并将不平的侧边刨平；

将下好料的木模板预铺在龙骨架上，检查模板间拼缝，拼缝较宽处模板侧边刨平，直至拼缝严密为止；

梁侧模板的上口加钉一块50宽的模板作阴角模，用小铁钉固定，铁钉间距300。

次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；

模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；

待平板模安装后，检查并调整标高。

7、梁、板模板的安装

⑴梁模板的安装

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放50mm×

100mm木枋作托梁。

固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm×

100mm木枋，间距为150mm。

横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

当梁高超过750mm时，在梁中纵向设12@500对拉穿梁螺栓。

⑵楼面模板的安装

首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm×