南国南湖城市广场一标段高大模板施工方案文档格式.doc

1、1、材料要求2 工艺流程3 超高楼板模板支撑施工工方法4 超限荷载大梁模板支撑施工工方法5、模板支撑体构造要求6、脚手架工程质量控制7、梁板模板安装8、支顶、梁板模板的拆除9、验收及拆除的批准程序五、高大模计算（一）楼板支模计算（二）大梁支模计算六、技术安全措施七、预防坍塌事故的技术措施八、预防高空坠落事故安全技术措施九、混凝土浇筑方法及技术措施十、高支模的施工管理十一、监测措施十二、应急预案一、工程概况本工程位于武汉市丁字桥路与机场三路交汇处，为地下一层、地上十六层的商住楼，采用现浇钢筋混凝土框支-剪力墙结构。其中地下一层为设备用房，地上一至三层为商铺，四层为架空层，五层以上为住宅,建筑总高

2、度为83.9米。各层层高为：地下一层为5.4米,一层5.1米,2层5.5米,3层5.5米,局部99.4米,四层4.8米,五层2.9米,六层以上5.2米.本方案主要针对楼层结构模板,根据设计图纸，三层楼层最高9.4米，跨度为8700；四层为转换层，框架梁最大截面为600*1800，跨度为5800。模板支撑系统搭设单位为：武汉天久劳务分包有限公司，资质等级为壹级。 二、编制依据：危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000；木结构设计规程GB50005-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；建筑工程施

3、工质量验收统一标准GB503002001；南国南湖城市广场工程结构施工图纸；南国南湖城市广场施工合同建筑施工计算手册2004版等。三、施工计划：1、材料计划：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验，新钢管、新工字钢应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管、工字钢材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管、工字钢表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管、工字钢外径、壁厚

4、、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管、工字钢必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。插表1 材 料 计 划 表序号材料名称数量148*3.5钢管4.2万m6脚手板450m22扣件3.8万个7安全网2000m2314号工字钢2200m8安全带20副418mm厚木质胶合板5000m29塑料薄膜4000m2548mm*90mm优质松木木方83m310草 袋1000m2（2）机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁

5、和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（3）周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。插表2 施工机具计划表机具名称钢筋切断机2台小型手提锯4台钢筋弯曲机插入式震动泵3台直螺纹滚扎车丝机圆盘锯3、劳动力计划（1） 根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程施工部署的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、

6、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（3）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。（4）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（5）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 劳动力计划表工 种数 量木工90人机械维修工3人架子工18

7、人机电管理员2人钢筋工50人普工12人泥工25人焊工电工6人4.施工进度计划：超高楼层施工工期计划为：2010.6.15-2010.7.15，历时30天该工程架空层施工工期计划为2010.5.262010.6.21日，历时25天。四、模板施工工艺1.支模采用的主要材料钢管：483.5mm；枋木：50mm100mm；胶合板：915mm1830mm18（4）用脚手架配套底托，采用14#工字钢。2、工艺流程：、超高楼板：模板支撑搭设架设梁底纵横木方梁模板安装架设板底木方楼板模板安装梁板钢筋绑扎预应力预埋梁板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计等级预应力施工拆除脚手架拆除梁板模板、超荷载梁：柱、梁定位满堂脚

8、手架搭设架设梁底模板梁钢筋安装梁侧模板安装楼板模板安装楼板钢筋安装混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级拆除支撑拆除梁板模板。3.超高楼板模板支撑施工方法、楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用50100mm的木枋、扣件式脚手架。、所有楼板支撑体系均采用钢管脚手架立杆间距800mm，排距为800m，最上层木枋为50100mm350，脚手架水平拉杆沿高度设置，第一道水平拉杆（扫地杆）离柱脚200300mm处，以上每隔1.5m双向设一道，纵向剪刀撑间距3米双向设置，与地面角度为4560度，水平剪刀撑沿水平接杆设置。最顶层水平杆与立杆均采用双扣件连接。 楼板模板支模示意图如下：4.超荷载大梁模板支

9、撑施工方法 、梁板模板支撑满堂架采用钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距800，排距800，横杆步距1500mm，在立杆底离地面200处，沿纵横向按纵下横上的程序设扫地杆。梁两侧立杆间距为1.0m1.2m之间。、梁底模和侧模采用18mm厚夹板，梁底支撑系统采用48钢管，梁宽小于400，梁中增加一道立杆，间距，梁宽大于400，梁中增加二道立杆，间距450。梁底横杆与立杆采用双扣件连接。、梁底采用木枋作为梁的水平支撑，木枋下由48钢管支撑，间距450；侧模加水平向100mm（宽）50距500mm的木方，中间采用14螺杆夹钢管对拉,间距400。、梁按施工规范0.2%起拱,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起

10、拱。梁模板支模方法详见“模板高支模大样图”。、搭设转换层械板支撑系统前，二、三层结构模板支撑系统不能拆除。5、模板支撑体系构造要求满堂架外侧周围设自上而下的竖向连续剪刀撑，中间间隔7排立杆设纵横向的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度取为4.5m，与地面夹角45度。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用不少于3个旋转扣件在离杆端不小于100mm处固定。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。6、脚手架工程质量控制：、严禁将直径48mm与51mm的钢管混合使用；、在封闭型脚手架的

11、同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；、剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 、本工程超高楼层高度为9.4米，转换层层高为4.8米，在进行脚手架搭设时，对高程严格控制，避免搭设出现偏心，以免发生危险。、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。、支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；、确保每个扣件和钢管的质量是满足要

12、求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；满堂架搭设后木工工长应复核梁、板底钢管主龙骨标高及轴线位置。满堂架搭设完成后应由项目经理组织项目工程部、技术部、安全、质检等验收，验收通过方能进入下道工序施工。梁侧模、梁底模均用木枋作龙骨、木模板作面板在木工房内统一下料、拼制成定尺模板，并将不平的侧边刨平；将下好料的木模板预铺在龙骨架上，检查模板间拼缝 ，拼缝较宽处模板侧边刨平，直至拼缝严密为止；梁侧模板的上口加钉一块50宽的模板作阴角模，用小铁钉固定，铁钉间距300。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否

13、对正；待平板模安装后，检查并调整标高。7、梁、板模板的安装梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放50mm100mm木枋作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm100mm木枋，间距为150mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设12500对拉穿梁螺栓。楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm