管道保温保冷施工方案Word文档下载推荐.docx

管道保温保冷施工方案Word文档下载推荐.docx

《管道保温保冷施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道保温保冷施工方案Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.施工准备………………………………………………………………1

3.材料采购及供应………………………………………………………4

4.主要施工工艺…………………………………………………………5

5.季节性保护措施……………………………………………………10

6.安全管理控制体系…………………………………………………11

7.文明施工措施………………………………………………………15

8.环境保护措施………………………………………………………16

保温保冷施工方案

一、编制依据

1.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

2.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

3.《设备管道保温规程》HG25042-91

4.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97

5.《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008

6.《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008

7.《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93

8.《设备及管道保温效果的测试与评价》GB8174-87

9.《建筑工程施工安全技术规范》

10.《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790-1996

二、施工准备

1.技术准备

1.1针对管道设备保温保冷工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。

1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。

1.4保温保冷施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。

1.5准备齐全各种施工记录，应将施工日志与施工同步完成。

2.组织准备

2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划员、技术员、预算员等组成管理层。

2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。

2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。

2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

三、材料采购及供应

1.我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温保冷主材及施工用辅材。

并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。

2.测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，运抵施工现场后，接受贵方的验收、核实。

3.第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购完所需的材料。

4.准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。

5.材料采购网络图

材料采购网络图

6.设立专职材料负责人

6.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。

6.2建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。

6.3日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。

6.4材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

6.5材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。

四、主要施工工艺

我公司结合多年来保温保冷的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。

1.管道保温保冷施工工艺

1.1水平管段保温层安装：

1.1.1软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。

经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。

保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

1.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°

左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

1.1.3当保温保冷层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

1.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°

范围内，见图1、2。

当大管径采用多块弧形保温保冷材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

图1支承托架形式图2纵向接缝布置范围

1.1.5直接管道和设备的保温保冷支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温保冷层的厚度，支承件的承面宽度应比保温保冷层厚度少10mm~20mm。

1.1.6保温保冷结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm~20mm的膨胀间隙：

a）保温保冷结构厚度超过管道滑动支座处；

b）两根相互交叉管道处；

c）保温保冷结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；

d）管道穿孔洞的内径，应比保温保冷结构的外径大10mm~20mm。

1.1.7软质保温保冷材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。

活动环向接缝间距表

介质温度℃

＜100

100~320

＞320

间距m

7~10

4~6

3~4

1.2弯头、三通、异径管处保温保冷层安装：

1.2.1弯头部位敷设时，保温保冷材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

1.2.2三通部位的保温保冷层安装，下三通应先安装立管的保温保冷层后安装水平管的保温保冷层，上三通应先安装水平管的保温保冷层后安装立管道的保温保冷层。

这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

1.2.3异径管保温保冷层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。

同样用两道镀锌铁丝捆扎。

2.阀门、法兰绝热层安装：

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。

由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。

保温保冷层和保护层的安装同时进行。

3.保温保冷钉焊接安装：

3.1设备保温保冷钉长度设计为110mm（具体钩钉长度以保温保冷厚度为参照基数加裕量），保温保冷钩钉以300×

300mm的间矩布置（如果贵方设计图纸有要求，则按贵方图纸为准）。

3.2保温保冷钩钉应垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。

3.3设备本体保温保冷支承件角钢的设置，角钢水平间距为1000mm，上下距离为1000mm（角钢的长度依据保温保冷层厚度而定）。

3.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。

角钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的焊接安装。

3.5扁钢规格，施工设计为-30×

4规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的角钢上。

3.6所有角钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。

4.保温保冷板材安装：

4.1首先进行第一层保温保冷板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。

4.2第一层保温保冷板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温保冷层厚度＞100mm时）。

4.3第二层保温保冷板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。

5.附施工构造图

6.保护层

6.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。

压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。

6.2垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：

高温管道应为75~150mm；

中低温管道应为50~70mm，搭接部位不得固定。

6.3要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。

护壳安装前距边缘5~10mm处压凸筋。

6.4水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45度处，缝口朝下。

6.5金属保护层安装时，应紧贴保温保冷层。

安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。

6.6法兰、阀门护壳：

法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温保冷层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。

6.7当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。

6.8水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。

五、季节性保护措施

本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对本项保温保冷施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的保护工作。

1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。

2.备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。

3.合理安排施工工序，涂装施工应考虑到低温对涂层质量的影响，及时调整施工配合比，确保工程质量。

4.冬季施工做好防滑、防冻措施，不得使用电器取暖设备，不得用明火取暖。

5.掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨雪天施工。

6.遇大雾、大风、雨雪等天气不得进行室外施工作业。

六、安全管理控制体系

1.控制目标

六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

2.安全保证组织措施

2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

3.安全技术措施

3.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。

3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。

安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。

3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。

达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。

3.4坚持班前安全交底，并做好施工日记。

3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。

3.6规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。

3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。

3.8施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。

3.9防止油漆、粉尘进入眼睛、嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。

3.10对施工过程存在的危险因素，按公