万科集成吊顶技术与验收标准12.docx
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万科集成吊顶技术与验收标准12
附件3
长春万科集成吊顶技术与验收标准
第一部分：
产品
一、基材
1、基材要求使用铝材标准如下：
牌号：
3003标准或1100标准：
符合国标GB/T3614-1999
●化学成份：
3003
1100
铝Al：
余量
铝Al：
99
硅Si：
≤0.6
硅Si+铁Fe：
0.95
铜Cu：
0.05～0.20
铜Cu：
0.05～0.20
锌Zn：
≤0.10
锌Zn：
≤0.10
锰Mn：
1.0～1.5
锰Mn：
0.05
铁Fe：
0.000～0.700
注：
单个:
≤0.05;合计:
≤0.15鉴别方法
注：
单个:
≤0.05;合计:
≤0.15鉴别方法
检测方法：
送样交当地质检部门进行差别性试验，检测铝基材纯度及相关重金属含量。
2、基材厚度和偏差
基材厚度和偏差应分别符合GB/T3194和GB/T12754的规定。
具体要求见下表
种类
牌号
厚度（板厚公差正负0.02）
辊涂板
铝合金
（3003标准）
≥0.45mm
铝合金
（1100标准）
≥0.58mm
覆膜板
铝材
（1100标准）
≥0.5mm
整板
（1100标准）
≥0.63mm
铝材
（3003标准）
≥0.35mm
整板
（3003标准）
≥0.50mm
检测方法：
用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量从试样上取下的试件的厚度（不应包含涂层厚度但是钢基材包括镀层厚度）。
测量应在足够多的地方进行，但在每件试样上至少要测量四角和中心5个位置，注意测量值中应去除涂层的厚度。
以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。
铝制天花板QB1561-92《金属吊顶》行业标准
检测项目
标准要求
检测结果
表面质量
光洁、平整、无擦伤、流挂、露底
符合
尺寸A偏差（mm）
—0.3≤A≤0
—0.13
尺寸B偏差（mm）
—0.3≤B≤0
—0.13
对角线
≤0.5
0.2
色差
△E﹡ab≤1.5参照（GB/T5237-2000）
０．２
L棱边弯曲度（‰）
≤3
0.3
漆膜层附着力（级）
≤3
2
漆膜层抗冲击强度（N-m）
≥4
5
静载最大弹性变形量（mm）
≤10
1.5
静载最大塑性变形量（mm）
≤2
0.4
3、外观
3.1标志应清晰、牢固；外观应光洁、平整、图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺，表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹。
色差不明显，仲裁时用仪器测量：
△E≤1.5NBS。
3.2涂层不得有露底及明显流挂、气泡、橘皮等缺陷，不得有漏涂或者穿透涂层厚度的损伤。
3.3腹膜表面不得有针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、气泡、毛刺、水纹、分层、剥离、面膜皱褶和面膜划伤等，花纹应无差异。
3.4阳极氧化层不允许有电灼伤，氧化脱落等影响使用的的缺陷。
3.5产品表面不应有对用户造成危险的粗糙和锐利的尖角，棱边。
4、规格尺寸及偏差
4.1成型模块长度与宽度尺寸偏差为±0.2MM；
4.2成型模块棱边应平直，最大弯曲应≤1.8MM；
4.3异形吊顶规格尺寸由双方根据设计需求设定。
5、模板外观质量特征
序号
外观
特征
一等品
合格品
￠≤１
n≤３
n≤10
０．５＜￠≤１
n≤2
n≤5
￠＞5
不允许
不允许
L≤３
n≤1
n≤２
L＞20
不允许
不允许
3
花纹差异
花纹出现不一致
——
不允许
目视不明显
4
水纹
面积比V
水纹面积与单位面积之比
≤10%
≤30%
5
面膜褶皱
面膜发生褶皱
——
不允许
目视无堆积
6
面膜划伤
面膜表面被划破
伤及基材
不允许
不允许
未伤及基材
不允许
n≤1
住：
“n”代表数量，单位为个/m2。
二、覆膜板
要求使基材为3003或1100牌号铝材，腹膜要求高品质亚光腹膜。
1、覆膜板厚度要求：
牌号
覆膜板
铝材厚度
3003
≥0.35mm
1100
≥0.5mm
整板厚度
3003
≥0.50mm
1100
≥0.63mm
2、覆膜板技术指标：
序号
测试项目
技术指标
1
色差
单色面膜表面色差△E≤0.8
多色面膜花纹目视无明显差异
2
光泽度
高光类产品光泽度G≥80
亚光类产品（表面经油光处理）光泽30＜G＜80
亚光类产品（表面未经油光处理）光泽G≤30
3
密合性
等级不低于B3级
4
折弯性
面膜应无裂痕、裂纹和剥离
5
低温加工性
面膜应无裂痕、裂纹和剥离
6
耐沸水性
面膜应无收缩、裂痕、裂纹、剥落和褪色
7
耐污染性
油性标志笔
黑色
面膜应无污和无变褪色
蓝色
红色
煤油
8
化学稳定性
10%（质量分数）HCL
面膜应无褪色、溶胀、离层等现象
10%（质量分数）NaOH
10%（质量分数）H2SO4
10%（质量分数）Ca（OH）2
无水乙醇
9
背涂层厚度
5um—13um
10
背涂层硬度
不小于2H铅笔硬度值
11
耐蚀性
测试条件下，1000h，无锈蚀
12
自熄性
试片上的火苗应在2s内熄灭
三、辊涂板（洋浦项目采用辊涂拉丝板）
1、辊涂板技术指标应符合下表的规定：
项目
技术要求
平均涂层厚度
辊涂
氟碳
二涂≥25um;三涂≥32um
聚酯、丙烯酸
≥16um
喷
涂
粉末喷涂
聚酯
60um—100um
液体喷涂
聚酯、丙烯酸
氟碳
二涂≥30um;三涂≥40um
覆膜
150um—180um
阳极氧化层
≥10um
光泽度偏差
低光<30
±4
30<中光<70
±5
70<高光
±6
涂层附着力
铝基材
≥1级
漆膜硬度
≥HB
耐酸性（１０﹪硫酸H2SO4浸渍７日）
无变化
耐碱性（１０﹪硫酸HAOH，HCL浸渍７日）
无变化
耐油性
无变化
涂层耐久性
耐盐雾性
1级
耐湿热性
1级
耐冲击性
铝基材
≥4N.m
阻燃性能
应符合GB8624-2006中的B1级难燃材料
住：
1）此项不适用于阳极氧化层吊顶；
四、阳极氧化板（功能模块基材）
1、基材：
采用进口铝镁合金板或进口高纯度铝合金板为基材。
2、阳极氧化层：
基材两面都经过阳极氧化处理，阳极氧化层的单层厚度≥3μm；
五、照明模块
组件包括光源、镇流器、反光罩、透光板、主机壳体、主机面板。
1、各组件要求：
所有吊顶电器模块必须符合国家3C认证。
（1）光源要求必须为三基色光源，色温5300K以上。
（2）镇流器：
要求使用电子镇流器，要求选用品牌包括：
欧司朗、欧普、雷士、三雄极光。
（3）反光罩：
要求采用高清镀膜反光罩。
（4）透光板：
要求使用亚克力面板或磨砂玻璃面板。
（5）主机壳体：
要求所用壳体均为原生塑料。
（附鉴别方法）
名称
成本
特点
辨别
再生塑料
0.8万/吨
成本低，寿命短，易老化，阻燃耐温性能差，耐侯性差、抗撞击、防腐防锈不如新料。
颜色：
非象牙白色（掺杂着色剂，以掩盖回料的杂色）
破坏性实验：
原生塑料
3万/吨
寿命长，抗老化不变色，阻燃耐温性能强，能耐高温100℃，耐侯性强、抗撞击、防腐防锈，特征为象牙白，成本是回料的5-10倍；箱体内部采用高纯度铝丝喷涂工艺，电泳处理，镜面均匀平整能有效增强光源反射度，确保照明效果；
颜色：
象牙白（原生色）
破坏性实验：
（6）主机面板：
铝基材须经过阳极氧化处理。
六、取暖模块
1、所有电器元器件必须符合国家3C认证。
2、、取暖泡玻壳要求采用进口11号优质石英玻璃，最薄处不低于0.6mm，要求外观圆润，无气泡、无波纹、无结点。
3、支架：
要求采用≥1㎜厚钢板、双面烤漆。
（可选）
4、防水绝缘套：
要求采用硅胶防水绝缘套。
5、PCT陶瓷发热主机：
要求采用PTC陶瓷加热装置，配置PTC和电机双重热保护器（温控器），PTC发热块温控器设定温度80℃，电机热保护设定温度125℃，当温度达到设定温度时，其工作会自动处于停止状态，风暖主机出风口必须加装一层安全格栅网。
面板：
要求使用阳极氧化面板。
七、换气模块
1、所有电器元器件必须符合国家3C认证。
2、噪声控制：
换气扇电动机在空载时测得的功率级噪声应不大于下表的规定
功率（W）
噪声限值（dB）
轴承类型
滚动轴承
2.5—8.0
—
10—20
40
25—60
57
3、电机：
要求使用滚动轴承电机，并将电机热保护设定温度为135℃，当温度超过设定值时，电机会自动停止工作。
4、换气量：
要求换气功率单位时间换气量不小于240立方/小时。
八、射灯模块
1、射灯支架：
要求采用车铝工艺，并经阳极氧化处理。
2、光源：
光源必须使用灯杯加镇流器模式，要求选用品牌欧司朗、飞利浦、雷士、欧普、佛山、三雄极光。
九、辅料类
1、三角龙骨：
外观：
要求使用外翻三角龙骨。
材料：
镀锌热轧钢板或其他经防腐防锈处理的热轧钢板，
规格：
厚度0.32mm±0.02、底宽≥2.5cm、高度≥2.5cm、长度：
3m。
2、全丝吊杆、膨胀螺栓、螺母、：
国标直径6mm吊筋及其配套配件、吊钩厚度：
≥1.2mm。
3、38轻钢龙骨：
镀锌热轧钢板，3.8cmX1.0cmX0.5mm±0.02。
第二部分：
安装要求
1）收边条的安装
a、根据图纸及现场实际情况，确认收边条安装高度，画出或弹线做出水平线。
（离顶距离大于主机厚度。
吊顶安装高度应离地面220-250cm为宜）
b、收边条按实际长度截取，两头用钢锯削成约45度，（因为墙体不一定是绝对90度，所以应该按实际角度切割，切割时可先把一边的收边条切成45度，另一边先拿一截废的短收边条按实际角度切割好，再附在要正式安装的收边条上比画出实际角度，然后作切割），切割完的收边条用钢锉锉掉毛边。
墙面及收边条刷胶，掌握好时间将收边条粘好、固定结实。
各收边条对接口不能有缝隙。
用2.0特钢钉在收边条上每隔30-60CM找砖缝钉入以加强固定，并打发泡胶，保证收边条与墙面砖固定好。
2）主龙的骨安装
按实际长度减1cm截取主龙骨，全丝吊杆长度为收边条上平面到顶部的距离减6CM截取，中间各吊杆、主龙骨的安装间隔为90-120cm，注意主龙骨安装位置一定不能仿碍主机的安装，两边主龙骨离墙距离为10-30cm左右，如遇主机可放大到30-40cm左右，高度为底平面离收边条上平面3cm。
在顶部打膨胀眼并固定所有吊杆，吊杆下口与吊钩连接好，再把主龙骨架在吊钩中间并予固定，调节高度螺母使主龙骨底平面距收边条上平面线3cm并紧固。
3）付龙骨的安装
根据实际的安装长度减5mm截取所需的付龙骨，套上三角吊件，按图纸要求把所有的付龙骨用三角吊件暂时挂靠在主龙骨上。
（见图3）
4）扣板的安装
a）安装模板时应先带手套，第一排模板安装前应考虑模板可能要作切割，切割时尽可能考虑整体美观度和两边对称性，如不需切割也要把第一排模板的四个折边中，其中的一个或两个折边（墙角处两个折边）用美工刀将模板立边切掉。
注：
因考虑墙面的平整度，故要求四周模板比实际尺寸小1cm；切割方法：
将模板固定，用美工刀和直尺刻画三次以上，折边处用剪刀剪去90度角的切口，用手折压
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