万科集成吊顶技术与验收标准12.docx

1、万科集成吊顶技术与验收标准12附件3长春万科集成吊顶技术与验收标准第一部分：产品一、基材1、基材要求使用铝材标准如下：牌号：3003标准或1100标准： 符合国标GB/T 3614-1999化学成份：30031100铝 Al ：余量铝 Al ：99硅 Si ：0.6硅 Si+铁 Fe：0.95铜 Cu ：0.050.20铜 Cu ：0.050.20锌 Zn：0.10锌 Zn：0.10锰 Mn：1.01.5锰 Mn：0.05铁 Fe： 0.000 0.700注：单个:0.05;合计:0.15鉴别方法注：单个:0.05;合计:0.15鉴别方法检测方法：送样交当地质检部门进行差别性试验，检测铝基材纯

2、度及相关重金属含量。2、基材厚度和偏差 基材厚度和偏差应分别符合GB/T 3194 和GB/T 12754 的规定。具体要求见下表种类牌号厚度（板厚公差 正负0.02）辊涂板铝合金(3003标准)0.45mm铝合金（1100标准）0.58 mm覆膜板铝材（1100标准）0.5mm整板（1100标准）0.63mm铝材(3003标准)0.35mm 整板(3003标准)0.50mm检测方法：用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量从试样上取下的试件的厚度（不应包含涂层厚度但是钢基材包括镀层厚度）。测量应在足够多的地方进行，但在每件试样上至少要测量四角和中心5个位置，注意测量值中应去除涂层的厚度

3、。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。铝制天花板QB1561-92金属吊顶行业标准检测项目标准要求检测结果表面质量光洁、平整、无擦伤、流挂、露底符合尺寸A偏差(mm)0.3A00.13尺寸B偏差(mm)0.3B00.13对角线0.50.2色差Eab1.5参照（GB/T5237-2000)L棱边弯曲度（）30.3漆膜层附着力（级）32漆膜层抗冲击强度（N-m）45静载最大弹性变形量（mm）101.5静载最大塑性变形量（mm）20.43、外观3.1标志应清晰、牢固；外观应光洁、平整、图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺，表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹。色差不明显，仲裁时用仪器测

4、量：E1.5NBS。3.2涂层不得有露底及明显流挂、气泡、橘皮等缺陷，不得有漏涂或者穿透涂层厚度的损伤。3.3腹膜表面不得有针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、气泡、毛刺、水纹、分层、剥离、面膜皱褶和面膜划伤等，花纹应无差异。3.4阳极氧化层不允许有电灼伤，氧化脱落等影响使用的的缺陷。3.5产品表面不应有对用户造成危险的粗糙和锐利的尖角，棱边。4、规格尺寸及偏差4.1成型模块长度与宽度尺寸偏差为0.2 MM；4.2成型模块棱边应平直，最大弯曲应 1.8 MM；4.3异形吊顶规格尺寸由双方根据设计需求设定。5、模板外观质量特征序号外观特征一等品合格品nn10n2n55不允许不允许Ln1nL20不允许

5、不允许3花纹差异花纹出现不一致不允许目视不明显4水纹面积比V水纹面积与单位面积之比10%30%5面膜褶皱面膜发生褶皱不允许目视无堆积6面膜划伤面膜表面被划破伤及基材不允许不允许未伤及基材不允许n1住：“n”代表数量，单位为个/ m2。二、覆 膜 板要求使基材为3003或1100牌号铝材，腹膜要求高品质亚光腹膜。1、覆膜板厚度要求： 牌号覆膜板铝材厚度30030.35mm11000.5mm整板厚度30030.50mm11000.63mm2、覆膜板技术指标：序号测试项目技术指标1色差单色面膜表面色差E0.8多色面膜花纹目视无明显差异2光泽度高光类产品光泽度G80亚光类产品（表面经油光处理）光泽30

6、G80亚光类产品（表面未经油光处理）光泽G303密合性等级不低于B3级4折弯性面膜应无裂痕、裂纹和剥离5低温加工性面膜应无裂痕、裂纹和剥离6耐沸水性面膜应无收缩、裂痕、裂纹、剥落和褪色7耐污染性油性标志笔黑色面膜应无污和无变褪色蓝色红色煤 油8化学稳定性10%（质量分数）HCL面膜应无褪色、溶胀、离层等现象10%（质量分数）NaOH10%（质量分数）H2SO410%（质量分数）Ca(OH)2无水乙醇9背涂层厚度5um13um10背涂层硬度不小于2H铅笔硬度值11耐蚀性测试条件下，1000h，无锈蚀12自熄性试片上的火苗应在2s内熄灭三、辊涂板（洋浦项目采用辊涂拉丝板）1、辊涂板技术指标应符合下

7、表的规定： 项目技术要求 平均涂层厚度辊涂氟碳二涂25um; 三涂32um聚酯、丙烯酸16um喷涂粉末喷涂聚酯60um100 um液体喷涂聚酯、丙烯酸氟碳二涂30um; 三涂40um覆膜150um180 um阳极氧化层10um光泽度偏差低光30430中光70570高光6涂层附着力铝基材1级漆膜硬度HB耐酸性（硫酸H2SO4浸渍日）无变化耐碱性（硫酸HAOH，HCL浸渍日）无变化耐油性无变化涂层耐久性耐盐雾性1级耐湿热性1级耐冲击性铝基材4N.m阻燃性能应符合GB 8624-2006中的B1级难燃材料住：1）此项不适用于阳极氧化层吊顶；四、阳极氧化板(功能模块基材)1、基材：采用进口铝镁合金板或

8、进口高纯度铝合金板为基材。2、阳极氧化层：基材两面都经过阳极氧化处理，阳极氧化层的单层厚度3m；五、照明模块组件包括光源、镇流器、反光罩、透光板、主机壳体、主机面板。1、各组件要求：所有吊顶电器模块必须符合国家3C认证。（1）光源要求必须为三基色光源，色温5300K以上。（2）镇流器：要求使用电子镇流器，要求选用品牌包括：欧司朗、欧普、雷士、三雄极光。（3）反光罩：要求采用高清镀膜反光罩。（4）透光板：要求使用亚克力面板或磨砂玻璃面板。（5）主机壳体：要求所用壳体均为原生塑料。(附鉴别方法) 名称成本特点辨别再生塑料0.8万/吨成本低，寿命短，易老化，阻燃耐温性能差，耐侯性差、抗撞击、防腐防锈

9、不如新料。颜色：非象牙白色（掺杂着色剂，以掩盖回料的杂色）破坏性实验：原生塑料3万/吨寿命长，抗老化不变色，阻燃耐温性能强，能耐高温100，耐侯性强、抗撞击、防腐防锈，特征为象牙白，成本是回料的5-10倍；箱体内部采用高纯度铝丝喷涂工艺，电泳处理，镜面均匀平整能有效增强光源反射度，确保照明效果；颜色：象牙白（原生色）破坏性实验：（6）主机面板：铝基材须经过阳极氧化处理。六、取暖模块1、所有电器元器件必须符合国家3C认证。2、取暖泡玻壳要求采用进口11号优质石英玻璃，最薄处不低于0.6mm，要求外观圆润，无气泡、无波纹、无结点。3、支架：要求采用1厚钢板、双面烤漆。（可选）4、防水绝缘套：要求采

10、用硅胶防水绝缘套。5、PCT陶瓷发热主机：要求采用PTC陶瓷加热装置，配置PTC和电机双重热保护器（温控器），PTC发热块温控器设定温度80，电机热保护设定温度125，当温度达到设定温度时，其工作会自动处于停止状态，风暖主机出风口必须加装一层安全格栅网。面板：要求使用阳极氧化面板。七、换气模块1、所有电器元器件必须符合国家3C认证。2、噪声控制：换气扇电动机在空载时测得的功率级噪声应不大于下表的规定功率（W）噪声限值（dB）轴承类型滚动轴承2.58.01020402560573、电机：要求使用滚动轴承电机，并将电机热保护设定温度为135，当温度超过设定值时，电机会自动停止工作。4、换气量：要求

11、换气功率单位时间换气量不小于240立方/小时。八、射灯模块1、射灯支架：要求采用车铝工艺，并经阳极氧化处理。2、光源：光源必须使用灯杯加镇流器模式，要求选用品牌欧司朗、飞利浦、雷士、欧普、佛山、三雄极光。九、辅 料 类1、三角龙骨： 外观：要求使用外翻三角龙骨。材料：镀锌热轧钢板或其他经防腐防锈处理的热轧钢板，规格：厚度0.32mm0.02、底宽2.5cm、高度2.5cm、长度：3m。2、 全丝吊杆、膨胀螺栓、螺母、：国标直径6mm吊筋及其配套配件、吊钩厚度：1.2mm。3、38轻钢龙骨：镀锌热轧钢板，3.8cmX1.0cmX0.5mm0.02。第二部分：安装要求1) 收边条的安装 a、根据图

12、纸及现场实际情况，确认收边条安装高度，画出或弹线做出水平线。(离顶距离大于主机厚度。吊顶安装高度应离地面220-250cm为宜)b、收边条按实际长度截取，两头用钢锯削成约45度，（因为墙体不一定是绝对90度，所以应该按实际角度切割，切割时可先把一边的收边条切成45度，另一边先拿一截废的短收边条按实际角度切割好，再附在要正式安装的收边条上比画出实际角度，然后作切割），切割完的收边条用钢锉锉掉毛边。墙面及收边条刷胶，掌握好时间将收边条粘好、固定结实。各收边条对接口不能有缝隙。用2.0特钢钉在收边条上每隔30-60CM找砖缝钉入以加强固定，并打发泡胶，保证收边条与墙面砖固定好。2) 主龙的骨安装按实

13、际长度减1cm截取主龙骨，全丝吊杆长度为收边条上平面到顶部的距离减6CM截取，中间各吊杆、主龙骨的安装间隔为90-120cm，注意主龙骨安装位置一定不能仿碍主机的安装，两边主龙骨离墙距离为10-30cm左右，如遇主机可放大到30-40cm左右，高度为底平面离收边条上平面3cm。在顶部打膨胀眼并固定所有吊杆，吊杆下口与吊钩连接好，再把主龙骨架在吊钩中间并予固定，调节高度螺母使主龙骨底平面距收边条上平面线3cm并紧固。3）付龙骨的安装根据实际的安装长度减5mm截取所需的付龙骨，套上三角吊件，按图纸要求把所有的付龙骨用三角吊件暂时挂靠在主龙骨上。（见图3）4）扣板的安装a) 安装模板时应先带手套，第一排模板安装前应考虑模板可能要作切割，切割时尽可能考虑整体美观度和两边对称性，如不需切割也要把第一排模板的四个折边中，其中的一个或两个折边（墙角处两个折边）用美工刀将模板立边切掉。注：因考虑墙面的平整度，故要求四周模板比实际尺寸小1cm；切割方法：将模板固定，用美工刀和直尺刻画三次以上，折边处用剪刀剪去90度角的切口，用手折压