CO气体保护焊焊接通用工艺文档格式.docx
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本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求，产品有工艺标准按工艺标准执行。
1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》
GB.985-88。
二、被焊材料
1、焊缝金属：
熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2、层间温度：
多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
3、船形焊：
T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。
三、焊接准备
1、按图纸要求进行工艺评定。
2、材料准备：
3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
2）焊丝使用前应无油锈。
3、坡口选择原则：
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
1）当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
2）作业区的相对湿度应小于90%，雨雪天气禁止露天焊接。
四、施工工艺
1、工艺流程：
1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。
2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。
3）按合理的焊接顺序进行焊接。
五、焊接工艺
1、焊接电流和焊接电压的选择：
2、焊速：
半自动焊不超过0.5m/min。
3、打底焊层高度不超过4伽，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5伽一一2伽：
盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5——1.5伽防止咬边。
4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的
质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝
厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40伽，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。
定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
6、焊接工艺参数见表2和表3
表2①1.2焊丝CO2旱对接工艺参数
①1.2焊丝C02旱对接工艺参数
续表2
焊机速度m/min
气体流量L*min
装配间隙（mr）i
0.55
10-15
1.0-1.5
0.25
0.5
0.4-0.5、0.3-0.4
0.2-03
0.2-0.3、0.33-0.4
0.5-0.6、0.4-0.5
0.3-0.4、0.12-0.15
0.25-0.3、0.45-0.5
0.4-0.50.4-0.45
①1.2焊丝C02气体保护焊T形接头
接头形式
板厚（mm）
焊丝直径（m）
焊接电流（A）
电弧电压（v）
T形接头
2.3
①1.2
120
20
3.2
140
20.5
4.5
60
21
6
230
23
12
290
28
续表3
焊接速度（m/min）
气体流量（L/min）
焊角尺寸（mm）
3.0
0.45
4.0
6.0
7.0
接头
母材厚
坡
口
垫
焊丝直径
焊接电流
电弧电
气体流量
自动焊焊
极
形式
度（mm
形
位
板
（mm
（A）
压（V
（L/min）
速（m/h）
性
式
置
F
无
〜1.2
35〜120
17〜21
6〜12
18〜35
1〜2
有
40〜150
18〜23
18〜30
V
0.5〜0.8
35〜100
16〜19
8〜15
/
1
0.8
100〜230
20〜26
10〜15
20〜30
2〜4.5
I
〜1.6
120〜260
21〜27
〜1.0
70〜120
17〜20
对
1.2
200〜400
23〜40
15〜20
20〜42
直
5~9
250〜420
26〜41
15〜25
10〜12
1.6
350〜450
32〜43
20〜25
单
边V
200〜450
23〜43
5~40
250〜450
26〜43
流
100〜150
H
5~50
反
头
K
10〜80
10〜100
X形
E
1.0
19〜21
20〜60
U形
40〜100
双U
注：
F-平焊位置V立焊位置H-横焊位置
坡口形式
焊接位置
T
型接头
0.5〜1.2
40〜120
18〜21
流反接
0.8〜1.6
0.8〜1.0
5~60
1.2〜1.6
23〜43.
0.8〜1.2
5〜80
角接接头、搭接接头C02气体保护焊接工艺参
度（mm
20〜35
〜0.8
35〜80
16〜18
P/
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