铜排及安装规范Word文档下载推荐.docx
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3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3设备必须定期保养。
3.4设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机
3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
3.5.12应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，入发现刃口变钝，应及时修磨或更换。
3.5.13保持油液清洁几油路通畅，每班给各单元运动部件加润滑油。
3.5.14电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
3.5.15不工作时关断各单元工作按钮，关断操作盘上的电源开关。
4.铜排的移动和存放
4.1铜排移动应单件进行，如需叠加则应采取隔离措施保持铜排表面光洁平整。
4.2铜排的存放货架的接触面必须是木质的或橡皮的。
4.3移动铜排应戴手套，以防铜排氧化。
4.4铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面，制作区域应有木质的或橡皮的存放处。
4.5铜排的发货应标识清楚，便于现场安装。
5.铜排的制作
5.1准备好铜排制作必备工具，减少铜排的制造误差。
5.2铜排下料的计算充分利用勾股定理。
5.3铜排的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。
5.4铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。
5.5主母铜排下料的计算要充分利用柜体分解线。
5.6铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm的误差。
5.7铜排下料应考虑是否有废排可利用。
5.8加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。
5.9铜排冲孔应打样冲眼。
5.10铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。
5.11铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离50mm。
5.12母线的排列（面对屏盘以柜的正视方向为准）。
A，B，C，（黄，绿，红）相的排列由上向下；
由内向外；
由左至右，零母线N排、地母线PE排在柜体的下方，地线在前，零线在后。
5.13相间电气间隙距离保持在20mm以上，低于20mm采用隔板隔离。
5.14母线固定件应符合3c要求。
5.15主母排柜内布置应尽量简单流畅，折弯处保持一致，应在连接排30mm处折弯比较美观。
5.16现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将框架断路器的进线端引出柜顶200mm,便于现场铜排连接，N排也要一并引出。
5.17现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将框架断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线距离应大于50mm,便于现场电缆连接，电缆连接孔的多少根据框架断路器的额定电流安数决定，每500A冲一个孔，如2000A冲四个孔。
5.18孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。
5.19控制排采用Φ8圆管或15*5矩形铜排，圆管需上热收缩管；
矩形控制排安柜体分段连接。
5.20铜排的折弯角度不得小于90°
。
成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。
5.21矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。
5.22铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；
多片母线的弯曲度应一致。
5.23铜排扭转90°
时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。
5.24矩形母排的搭接连接：
应符合下面附表3要求；
当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
5.25操作台箱构架上应设有不小于2mm×
15mm的接地铜排。
5.26接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。
5.27接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。
6．带电母线的安全防护
6.1母线室与开关室应以有绝缘板或金属板隔离，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，确保人身安全。
6.2开关室带电母线应有热收缩管或绝缘板防护。
6.3柜内设备与带电母线电气间隙小于30mm应有热收缩管保护。
6.4柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC板防护。
6.5有机板的制作应整齐美观。
7.铜排的现场安装
7.1主母排安装
拆铜排包装，松开柜内母线夹螺丝，根据铜排上的标识、三相顺序和母线夹的位置上穿铜排，上支排螺丝，拧紧母线夹螺丝，拧紧支排螺丝，接主母排连接电缆。
主排连接：
电缆连接：
7.2控制排安装
控制排有铜管和扁排两种，根据铜排上的标识对应柜号、对应各自的母线夹上穿铜排，拧紧母线夹螺丝和铜排螺丝。
7.3地排、零排安装
地排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下前方，直接连在柜体上；
零排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下后方，安装在绝缘脂上；
铜管控制排：
扁铜控制排：
接地排：
8．附表
附表1：
500V铜芯绝缘导线空气中敷设长期连续负荷允许载流量表
导线
截面
（mm2）
线芯结构
导线明敷设（A）
股
数
单芯
直径
（mm）
成品
300C
350C
400C
橡皮
塑料
1.0
1
1.13
4.4
19
18
16
15
1.5
1.37
4.6
25
22
23
21
2.5
1.75
5.0
33
30
27
4
2.24
5.5
42
39
36
35
6
2.73
6.2
54
51
50
47
46
43
10
7
1.33
7.8
79
70
73
65
67
59
1.68
8.8
103
98
95
91
87
83
1.28
10.6
135
129
125
119
114
109
1.51
11.8
168
159
156
147
142
134
1.81
13.8
215
201
199
186
182
170
49
17.3
266
248
246
229
225
209
84
1.20
20.8
322
304
298
281
272
257
120
133
1.08
21.7
374
350
346
324
316
296
150
137
22.0
439
402
406
372
340
185
505
458
467
424
426
387
注明：
1、导线芯最高允许工作温度+650C。
2、橡皮绝缘导线型号包括：
BXF、BX、BXR。
3、塑料绝缘导线型号包括：
BV、BVR、RVB、RVS、RFB、RFS。
4、多根电线捆扎在一起时，其发热相互作用，对于动力回路，其实际载流量低于上表。
当捆扎在一起的电线根数为2-3时，可把实际载流量乘上1.1，然后再按上表选取；
当捆扎在一起的电线根数为4-6时，可把实际载流量乘上1.2，然后再按上表选取；
当捆扎在一起的电线根数超过7根时，可把实际载流量乘上1.3，然后再按上表选取。
母线的要求
表1.0.11
模拟母线的标志颜色
电压（kV）
颜色
交流0.23
深灰
交流13.8～20
浅绿
交流220
紫
交流0.40
黄褐
交流35
浅黄
交流330
白
交流3
深绿
交流60
橙黄
交流500
淡黄
交流6
深蓝
交流110
朱红
直流
褐
交流10
绛红
交流154
天蓝
直流500
深紫
注：
①模拟母线的宽度宜为6～12mm。
②设备模拟的涂色应与相同电压等级的母线颜色一致。
③不适用于弱电屏以及流程模拟的屏台。
第1.0.12条二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
第1.0.13条安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。
第1.0.14条盘、柜的施工及验收，除按本规范规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章盘、柜的安装
第2.0.1条基础型钢的安装应符合下列要求：
一、允许偏差应符合表2.0.1的规定。
二、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；
手车式成套柜按产品技术要求执行。
基础型钢应有明显的可靠接地。
表2.0.1
基础型钢安装的允许偏差
项
目
允
许
偏
差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
位置误差及不平行度
环形
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