铜排及安装规范Word文档下载推荐.docx

1、3.2 铜排机的模具以及配件要保持完好。3.3 设备必须定期保养。3.4 设备的管理保养制度要完善。3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。3.5.5如果环境温度低于0时，工作前应先开机空转机分钟。3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。3.5.8一

2、切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。3.5.12应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，入发现刃口变钝，应及时修磨或更换。3.5.13保持油液清洁几油路通畅，每班给各单元运动部件加润滑油。3.5.14电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。3.5.15不工作时关断各单元工作按钮，关断操作盘上的电源开关。4.铜排

3、的移动和存放4.1铜排移动应单件进行，如需叠加则应采取隔离措施保持铜排表面光洁平整。4.2铜排的存放货架的接触面必须是木质的或橡皮的。4.3 移动铜排应戴手套，以防铜排氧化。4.4 铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面，制作区域应有木质的或橡皮的存放处。4.5 铜排的发货应标识清楚，便于现场安装。5.铜排的制作5.1 准备好铜排制作必备工具，减少铜排的制造误差。5.2 铜排下料的计算充分利用勾股定理。5.3 铜排的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。5.4 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。5.5 主母铜排下料的计算要充分利用柜体分解线。5.6 铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从10

4、0mm处开始丈量，计算时要减掉100mm 的误差。5.7 铜排下料应考虑是否有废排可利用。5.8 加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。5.9 铜排冲孔应打样冲眼。5.10 铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。5.11 铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离50mm。5.12 母线的排列（面对屏盘以柜的正视方向为准）。A，B，C，（黄，绿，红）相的排列由上向下；由内向外；由左至右，零母线N排、地母线PE排在柜体的下方，地线在前，零线在后。5.13 相间电气间隙距离保持在20mm以上，低于20mm采用隔板隔离。5.14 母线固定件应符合3c要求。5.15 主母排柜内布置应尽量简单流畅，折弯处保持一致，应在连

5、接排30mm处折弯比较美观。5.16 现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将框架断路器的进线端引出柜顶200mm,便于现场铜排连接，N排也要一并引出。5.17 现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将框架断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线距离应大于50mm,便于现场电缆连接，电缆连接孔的多少根据框架断路器的额定电流安数决定，每500A冲一个孔，如2000A冲四个孔。5.18 孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。5.19 控制排采用8圆管或15*5矩形铜排，圆管需上热收缩管；矩形控制排安柜体分段连接。5.20 铜排的

6、折弯角度不得小于90。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。5.21 矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。5.22 铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致。5.23 铜排扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。5.24矩形母排的搭接连接：应符合下面附表3要求；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准变压器、高压电器和套管的接线端子的要求。5.25 操作台箱构架上应设有不小于2mm15mm的接地铜排。5.26 接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。5.27 接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/21/4。6带电

7、母线的安全防护6.1母线室与开关室应以有绝缘板或金属板隔离，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，确保人身安全。6.2开关室带电母线应有热收缩管或绝缘板防护。6.3柜内设备与带电母线电气间隙小于30mm应有热收缩管保护。6.4柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC板防护。6.5有机板的制作应整齐美观。7.铜排的现场安装7.1主母排安装 拆铜排包装，松开柜内母线夹螺丝，根据铜排上的标识、三相顺序和母线夹的位置上穿铜排，上支排螺丝，拧紧母线夹螺丝，拧紧支排螺丝，接主母排连接电缆。主排连接： 电缆连接：7.2控制排安装控制排有铜管和扁排两种，根据铜排上的标识对应柜号、对应各自的母线夹上穿铜排，拧紧母线夹螺

8、丝和铜排螺丝。7.3地排、零排安装地排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下前方，直接连在柜体上；零排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下后方，安装在绝缘脂上；铜管控制排： 扁铜控制排： 接地排：8附表附表1：500V铜芯绝缘导线空气中敷设长期连续负荷允许载流量表导线截面（mm2）线芯结构导线明敷设（A）股数单芯直径（mm）成品300C350C400C橡皮塑料1.011.134.4191816151.51.374.6252223212.51.755.033302742.245.54239363562.736.25451504746431071.337.87970736567591.688.81039

9、8959187831.2810.61351291251191141091.5111.81681591561471421341.8113.82152011991861821704917.3266248246229225209841.2020.83223042982812722571201331.0821.737435034632431629615013722.0439402406372340185505458467424426387注明：1、导线芯最高允许工作温度+650C。2、橡皮绝缘导线型号包括：BXF、BX、BXR。3、塑料绝缘导线型号包括：BV、BVR、RVB、RVS、RFB、RFS。4

10、、多根电线捆扎在一起时，其发热相互作用，对于动力回路，其实际载流量低于上表。当捆扎在一起的电线根数为2-3时，可把实际载流量乘上1.1，然后再按上表选取；当捆扎在一起的电线根数为4-6时，可把实际载流量乘上1.2，然后再按上表选取；当捆扎在一起的电线根数超过7根时，可把实际载流量乘上1.3，然后再按上表选取。母线的要求表1.0.11 模拟母线的标志颜色电压（kV）颜色交流0.23深灰交流13.820浅绿交流220紫交流0.40黄褐交流35浅黄交流330白交流3深绿交流60橙黄交流500淡黄交流6深蓝交流110朱红直流褐交流10绛红交流154天蓝直流500深紫注：模拟母线的宽度宜为612mm。

11、设备模拟的涂色应与相同电压等级的母线颜色一致。 不适用于弱电屏以及流程模拟的屏台。 第1.0.12条二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。 第1.0.13条安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。 第1.0.14条盘、柜的施工及验收，除按本规范规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。第二章 盘、柜 的 安 装 第2.0.1条 基础型钢的安装应符合下列要求： 一、允许偏差应符合表2.0.1的规定。 二、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。表2.0.1 基础型钢安装的允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度位置误差及不平行度环形