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TL9000是电信质量体系方面的认证。
除以上这些管理体系认证，还有产品方面的认证，如：
3C认证等。
注：
3C：
（ChinaCompulsoryCertification）中国强制性产品认证，英文缩写：
CCC,01,一、质量管理发展阶段,质量管理发展经历的3个阶段：
1、产品检验阶段：
2、统计控制阶段：
3、全面质量管理阶段注：
值得注意的是，质量管理阶段的进程，并不是对前一阶段的淘汰，而是进步，产品检验仍然是当今产品质量控制的主要手段。
02,1、产品检验阶段：
自从人类史上刚刚有了手工业开始，就有了质量管理，但那个时候的质量管理仅仅停留在简单的产品检验上，还不能称之为质量管理体系。
形象的称之为“死后验尸”，产品合格与否已经定了，只是通过检测手段将合格与不合格的分离开来。
所以有了“质量是制造出来的，而不是检验出来的”说法。
“二战”时期，一种新的质量管理学科“统计控制”诞生了，它的理论基础是统计学。
认为在相同的时间、地点，使用相同的原材料，采用相同的加工方法生产出来的众多产品，它们的质量是有统计规律的，即各个产品质量都非常“接近”。
这样，我们可以从中随机抽取几个产品进行检验试验，如果合格，我们就认为其他所有产品都是合格的了。
这样质量管理就着重放在对加工的原材料、加工时间、地点及加工方法的控制上了。
03,一、质量管理发展阶段,3、全面质量管理阶段：
大约到了20世纪60年代，首先从日本开始，推行了全面质量管理，即TQM（TotalQualityManagement）。
人-人员。
它强调，质量管理不能单纯地抓产品质量，首先应该从管好人入手。
机-设施、设备。
在现代制造业中，产品质量的好坏，与设备的优劣关系越来越强。
要想造出好的产品必须要有好的设备作保障。
料-原材料、外协件。
任何一个组织，都离不开原材料采购，包括工序外协，巧妇难为无米之炊吗。
法-方法、技术。
正像前面所说，最早有“产品质量是制造出来的，而不是检验出来的”说法，但在科学技术飞速发展的今天，最新的口号是“产品质量是设计出来的，而不是制造出来的”。
这种在内容上的提升，足以说明技术方法的重要性。
环-工作环境。
轴承的装配要在空气净化的密封室内完成，否则空气中的粉尘对装配后轴承寿命就会带来影响，这就是典型的工作环境要求。
还有涂装、制药等。
现在很多企业都在推行的“5S”管理，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，也是这个意思。
日本人又加了一个安全，变成了“6S”。
04,一、质量管理发展阶段,全面质量管理讲到了质量管理的五大要素“人、机、料、法、环”。
其中人的管理是最为特殊的，因为把人管好了，其他4个要素可通过人再去管理。
五大要素并非并列关系，而是如下图所示的关系，即人是在中间并将其他4个要素直接联系起来的要素。
值得注意的是，质量管理阶段的进程，并不是对前一阶段的淘汰，而是进步，产品检验仍然是当今产品质量控制的主要手段。
05,一、质量管理发展阶段,二、质量管理体系的发展,质量管理体系标准既是全面质量管理的精髓，也是全面质量管理的最基本要求。
基本要求可以理解为：
作为一个企业来讲应达到的起码要求。
ISO：
（InternationalOrganizationforStandardization）国际标准化组织。
是世界上最大的非政府性标准化专门机构，1946年成立于瑞士日内瓦，在国际标准化中占主导地位。
直到1987年，国际标准化组织（ISO）质量管理和质量保证技术委员会编制并发布了ISO9000系列质量管理体系标准，标志着质量管理走向成熟、走向全球。
之后经过多次改版（1994版、2000版、2008版），直到2015年发布的2015版。
06,三、汽车行业质量管理体系,1、世界汽车工业质量管理体系情况美国：
QS9000法国：
EAQF德国：
VDA6.1意大利：
AVSQ,07,1）.美国的汽车工业质量管理体系-QS9000,三、汽车行业质量管理体系,08,QS9000是美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒及货车制造公司所制定的供应商基本质量管理体系要求。
在ISO9000：
1994基础上编制的，后又由最初的QS9000：
1994升级为QS9000：
1998。
VDA：
德国汽车工业联合会，包含奔驰、大众、奥迪、保时捷、以及数以百计的供应商所组成。
在1991年发布了第一版的VDA。
VDA6.1是以ISO9004为基础，并参考了QS9000标准，但它亦有一些额外的要求，例如产品安全以及财务方面。
VDA6.1要求主要有二大部分：
管理部分（七个要素）、制造部分（十六个要素）。
2）.德国汽车工业质量管理体系-VDA6.1,三、汽车行业质量管理体系,09,3）.法国的汽车工业质量体系-EAQF94,法国的雷诺、雪铁龙、标志也同样对它们的供方质量管理体系在ISO9000：
1994的基础上提出了要求，称为EAQF94,三、汽车行业质量管理体系,10,意大利的汽车工业质量体系以菲亚特为代表，在ISO9000：
1994的基础上对其供方提出了相应的要求，称为AVSQ94。
主要的车厂有FIAT（菲亚特）、IVECO（依维柯）等。
4）.意大利的汽车工业质量体系AVSQ94,三、汽车行业质量管理体系,11,日本的汽车工业质量体系执行JIS标准和JAMA要求。
主要的车厂有TOYOTA（丰田）、HONDA（本田）、铃木（SUZUKI）等。
全面质量管理（TQC）,较为突出的有田口方法、鱼骨图。
5）.日本的汽车工业质量体系,三、汽车行业质量管理体系,12,2、供应商的困境,综合以上各国汽车工业的质量管理体系要求来看，他们对供方的要求大部内容应该说都是一致的，只有少数内容或在要求的程度上有所不同。
因此，对于一个汽车配套厂来说，可能同时为几个整车厂配套，这样就要针对以上各整车厂要求建立相应的质量管理体系，而且每年还要接待几个顾客的评审。
三、汽车行业质量管理体系,13,三、汽车行业质量管理体系,鉴于此（供应商的困境），为协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构国际汽车特别工作组（IATF）共同制定了一份标准：
ISO/TS16949：
1999。
又在ISO9000：
2000系列标准发布后，正式发布了ISO/TS16949：
2002质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：
2000的特殊要求。
14,四、IATF16949与ISO9001的关系,IATF16949是汽车行业质量管理体系标准，是在ISO9001要求的基础上，结合汽车行业的特殊要求编制而成，如右图。
此规范完全和ISO9001保持一致，包含了ISO9001的所有内容。
总体来看，IATF16949与ISO9001相比，可总结为三个字，“多、细、高”：
多：
内容多，除ISO9001的要求又增加了很多条款。
细：
要求的内容更为细化。
高：
要求的更高，更严格。
15,五、IATF16949的适用范围,IATF16949的针对性和适用性非常明确，适用于整个汽车产业零部件与服务件的供应链，包括整车厂。
这些厂家必须与生产汽车有关，具有加工制造能力，并通过这种能力实现使产品能够增值。
同时，对所认证公司厂家的资格也有着严格的限定，那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，或者那些为整车厂家或汽车零部件厂家制造设备和工具的厂家，都不能获得认证。
16,建立质量管理体系从最高管理者下决心实施质量管理体系标准（IATF16949）开始；
制定质量方针；
识别过程；
建立质量目标；
编写质量管理体系文件；
建立质量管理运行控制程序；
配备组织结构、人员、基础设施、技术力量和财力资源。
1、最高管理者下决心实施质量管理体系，成立工作组；
2、请咨询老师（需要时），制定计划，并同步开始培训；
3、组织质量手册、体系文件等的编写；
4、体系文件的发行与学习；
5、系统运行（需要12个月的绩效记录）；
6、内审员培训；
7、内审（产品审核、过程审核、体系审核）；
8、管理评审；
9、文件审核（第三方审核）；
11、现场审核（第三方审核）；
12、获得认证。
六、质量管理体系建立步骤,17,选择认证公司，提出认证申请，签订认证合同；
审核前的准备；
实施审核（初次审核分文件审核和现场审核两部分）；
认证批准，获得证书；
质量管理体系的维护-持续改进。
一年一次的监督审核；
三年一次的再认证审核,七、质量管理体系认证流程,认证范围和认证标准的变更；
18,1996年初次认证，ISO9002：
19942001年开始DINENISO9002:
1994andQS9000:
1998VDA6.12004年开始ISO/TS16949:
20022010年开始至今ISO/TS16949:
2009目前全资公司华光零件、无锡福华、长春华光、成都铸华、武汉铸华、盐城福华，合资公司井上华光、芜湖成新、盐城真永、盐城又永均通过ISO/TS16949：
2009认证，持有认证证书。
八、公司质量管理体系实施认证情况,19,IATF16949标准学习,00,前言-汽车质量管理体系标准：
历史目标有关认证的说明引言0.1总则0.2质量管理原则0.3过程方法0.3.1总则0.3.2计划-执行-检查-处理循环0.3.3基于风险的思维0.4与其他管理体系标准的关系,目录,01,1范围1.1范围汽车行业对ISO9001：
2015的补充2引用标准2.1规范性引用标准和参考性引用标准3术语和定义3.1汽车行业的术语和定义4组织的背景环境4.1理解组织及其背景环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.3.1确定质量管理体系的范围补充4.3.2顾客特定要求,质量管理体系要求,目录,02,4.4质量管理体系及其过程4.4.14.4.1.1产品和过程的符合性4.4.1.2产品安全4.4.25领导作用5.1领导作用与承诺5.1.1总则5.1.1.1公司责任5.1.1.2过程有效性和效率5.1.1.3过程拥有者5.1.2以顾客为关注焦点5.2方针,5.2.1建立质量方针5.2.2沟通质量方针5.3组织的作用、职责和权限5.3.1组织的作用、职责和权限补充5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限6策划6.1风险和机遇的应对措施6.1.16.1.26.1.2.1风险分析6.1.2.2预防措施6.1.2.3应急计划6.2质量目标及其实施的策划6.2.16.2.2,目录,03,6.2.2.1质量目标及其实施的策划补充6.3更改的策划7支持7.1资源7.1.1总则7.1.2人员7.1.3基础设施
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