厂区设备检修作业安全规程Word文件下载.docx
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设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
《设备检修安全作业证》的格式见附录。
4.2
根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
4.3
检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
4.4
检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
4.5
设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按30871-2014的规定办理相应的安全作业证。
4.6
设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。
检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
5
检修前的安全教育
5.1
检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
5.2
安全教育内容
5.2.1
检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
5.2.2
检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
5.2.3
检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
5.2.4
检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
6
检修前的安全检查和措施
6.1
应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6.2
应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
6.3
对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
6.4
应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
6.5
对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
6.6
对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。
6.7
对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
6.8
对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设及地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
6.9
应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
6.10
检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
6.11
需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
7
检修作业中的安全要求
7.1
参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
7.2
检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
7.3
电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
7.4
在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要及当班班长联系。
如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。
待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
7.5
严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
7.6
对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
8
检修结束后的安全要求
8.1
检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
8.2
检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
8.3
因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢
复正常。
8.4
检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
8.5
设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
8.6
检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。
8.7
检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。
9
《设备检修安全作业证》的管理
9.1
《设备检修安全作业证》由工厂机动部门负责管理。
9.2
设备所在单位提出设备交出的安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
9.3
检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
9.4
设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。
9.5
工厂设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。
9.6
检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后，分别生产部门、设备所在单位各一份。
动火安全作业证
申请单位
申请人
作业证编号
动火作业级别
动火方式
动火时间
自年月日时分始至年月日时分止
动火作业负责人
动火人
动火分析时间
年月日时
分析点名称
分析数据
分析人
涉及的其他特殊作业
危害辨识
序号
安全措施
确认人
1
动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件
2
断开及动火设备相连接的所有管线，加盲板（）块
3
动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离
4
罐区内动火点同一围堰和防火间距内的油罐不同时进行脱水作业
5
高处作业已采取防火花飞溅措施
6
动火点周围易燃物已清除
7
电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或其他设备搭接
8
乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶及火源间的距离大于10m
9
现场配备消防蒸汽带（）根，灭火器（）台，铁锹（）把，石棉布（）块
10
其他安全措施：
编制人：
生产单位负责人
监火人
动火初审人
实施安全教育人
申请单位意见签字：
年月日时分
安全管理部门意见签字：
动火审批人意见签字：
动火前，岗位当班班长验票签字：
完工验收签字：
受限空间安全作业证
受限空间所属单位
受限空间名称
作业内容
受限空间内原有介质名称
作业时间
作业单位负责人
监护人
作业人
分析
分析项目
有毒有害介质
可燃气
氧含量
时间
部位
分析标准
对进入受限空间危险性进行分析
所有及受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，落实抽堵盲板责任人
设备经过置换、吹扫、蒸煮
设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；
必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，不能用通氧气或富氧空气的方法补充氧
相关设备进行处理，带搅拌机的设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护
检查受限空间内部已具备作业条件，清罐时（无需用/已采用）防爆工具
检查受限空间进出口通道，无阻碍人员进出的障碍物
分析盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间内的可燃、有毒有害气体含量
作业人员清楚受限空间内存在的其他危险因素，如内部附件、集渣坑等
作业监护措施：
消防器材（）、救生绳（）、气防装备（）
11
审批单位意见签字：
高处安全作业证
作业地点
作业高度
作业类别
作业单位
作业人员身体条件符合要求
作业人员着装符合工作要求
作业人员佩戴合格的安全帽
作业人员佩戴安全带、安全带高挂低用
作业人员携带有工具袋及安全绳
作业人员佩戴：
A.过滤式防毒面具或口罩，B.空气呼吸器
现场搭设的脚手架、防护网、围栏符合安全规定
垂直分层作业中间有隔离设施
梯子、绳子符合安全规定
石棉瓦等轻型棚的承重梁、柱能承重负荷的要求
作业人员在石棉瓦等不承重物作业所搭设的承重板稳定牢固
12
采光、夜间作业照明符合作业要求，（需采用并已采用/无需采用）防爆灯
13
30m以上高处作业配备通讯、联络工具
14
生产单位作业负责人意见签字：
作业单位负责人意见签字：
审核部门意见签字：
审批部门意见签字：
吊装安全作业证
吊装地点
吊装工具名称
吊装人员及特殊工种作业证号
吊装指挥及特殊工种作业证号
起吊重物质量（t）
吊装内容
吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构；
吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，作业条件特殊，已编制吊装作业方案，且经
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