百特数显表操作方法.docx

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百特数显表操作方法

百特数显表操作方法

百特智能数显表说明书

工作状态下按SET显示LOCY→按SET输入密码18→按SET显示RAN9→按SET通过△▽选择分度号→按SET显示Poin设置小数点→按SET显示r9.00设置量程下限→按SET显示r9.FS设置量程上限

工作状态下按SET→通过△▽选择COrr按SET显示old.1→按SET通过△▽修正温度值

参数设定说明：

Locy：

菜单上锁操作入口；按SET键确认；按△▽键退出；开锁密码为18

Ran9.:

分度号和量程设置入口；按SET键确认；按△▽键退出

0-10/…/y：

分度号设置；按△▽键设置；按SET确认

PoIn:

小数点位置设置；按△▽键设置；按SET确认

R9.00:

量程零点设置；按△▽键设置；按SET确认

R9.FS：

量程满度设置；按△▽键设置；按SET确认

Corr：

量程迁移和滤波时间设置菜单入口；按SET键确认；按△▽键取消

Old.1：

修正温度值；按△▽键设置；按SET确认

按键说明：

△：

变更参数设定时，用于增加数值

SET：

参数设定确认键

▽：

变更参数设定时，用于减少数值

常见故障处理：

仪表通电不亮：

供电电源未接入，正确接入仪表电源;接触不良，取出表芯确认弹片接触是否良好。

LED屏显示:

broy分度号选择错，选择与输入信号相符的分度号；输入信号太大，调节与输入信号保证在仪表范围内；信号短线，正确接入信号线。

H.oFL.分度号选择错，选择与输入信号相符的分度号；输入信号太大，调节与输入信号保证在仪表范围内；仪表标定错误，选择正确标定信号重新标定。

L.Ofl.:

选择与输入信号相符的分度号；输入信号太小，调节与输入信号保证在仪表范围内；仪表标定错误，选择正确标定信号重新标定

控制输出工作原理：

仪表工作过程分为三种状态：

1、PID自整定工作状态：

（1）自动控制状态：

仪表上电后自动处于跟踪状态。

仪表采样PVin输入信号，并将PVin输入值显示与PV显示器上，控制目标值（或输出量的百分比）显示于SV显示器上。

（2）手动操作状态：

当需要手动操作时，在PV显示输入值状态下，同时按压SET键和▽键，仪表将跟随当前输入量，自动转入手动控制输出量状态，仪表自动/手动指示灯亮，即可实现手动/自动无忧转换。

此时，SV显示输出量（0--100％），输出值大小可按压△键增加输出量或▽键减少输出量来调节。

同时按压SET键和△键，仪表即返回自动控制输出量状态，此时仪表将跟随当前输出量，根据控制器设定参数中的积分时间，按控制逼近方法，自动跟随PV变化，转回自动控制状态。

2、阀位控制状态

仪表可接受双路的模拟输入信号，送往仪表的PVin和SVin接线端，PVin输入输入信号显示测量值，由PV显示器显示；SVin输入信号阀位反馈值，由SV显示器显示。

（1）自动操作状态：

仪表在自动控制输出时，将根据PID控制算法，当控制输出量百分比小于阀位反馈值时，仪表输出反转，直至控制输出量=SV阀位反馈值。

当控制输出量百分比大于SV阀位反馈值时，仪表输出正转，直至控制输出量=SV阀位反馈值。

当前控制输出量的大小可将仪表切换至手动状态即可查看。

（2）手动操作状态1----手动开关控制

在仪表自动跟踪状态下，同时按压SET键和▽键，仪表将跟随当前输入量，自动转入手动控制输出量状态，仪表自动/手动指示灯亮，即可实现手动/自动无忧转换。

此时，SV显示输出值（0—100％），此时：

1按压△键后，仪表即增加输出量（输出正转），直至仪表的阀位=控制输出量反馈值后，仪表自动停止输出。

2按压▽键后，仪表即减少输出量（输出反转），直至仪表的阀位=控制输出量反馈值后，仪表自动停止输出。

3同时按压SET键和▽键，仪表即返回自动控制输出量状态，此时仪表将根据实时测量值控制阀门开度大小。

3、外给定控制状态：

仪表可接受双路的模拟输入信号，送往仪表的PVin和SVin接线端，PVin输入信号测量值信号，由PV显示器显示；SVin输入外给定信号，由SV显示器显示。

仪表的控制目标值由SVin输入信号给定，根据用户的具体要求，仪表可输出模拟控制信号（如4—20mA、1—5V等）。

（1）、自动控制状态（模拟量输出）：

仪表上电后处于自动控制状态。

仪表采样PVin输入信号，根据PID控制算法控制模拟量的输出，并将测量值显示在PV显示器上，输出量或控制目标SV显示器上。

（2）、手动操作状态：

当需要手动操作控制时，在PV显示测量值状态下，同时按压SET键和▽键，仪表将跟随当前输入量，自动转入手动控制输出量状态，仪表自动/手动指示灯亮，即可实现手动/自动无忧转换。

此时，SV显示输出量（0--100％），输出值大小可按压△键增加输出量或▽键减少输出量来调节。

同时按压SET键和△键，仪表即返回自动控制输出量状态。

维护与保养：

显示：

1、无显示：

电源端子配线不正确；未接正规电源电压。

2、显示异常：

仪表附近有干扰源。

3、闪烁：

输入端短线。

控制：

1、控制异常：

未接用正规传感器；传感器的配线不正确；传感器插入深度不足；传感器插入位置错误；配线附近由强干扰源。

2、无控制输出：

控制输出接线错误；参数设定不适当；参数设定操作不争取。

操作：

无法以按键操作变更设定:

设定资料正被紧锁。

异常时的显示：

-OH-:

输入回路断线，测量值（PV）超过输入显示范围的上限。

-OL-:

欠刻度，测量值（PV）超过输入显示范围下限。

确认输入种类、范围传感器以及传感器的配线。

上润WP系列智能数字仪表

仪表各部分说明：

显示器：

PV显示器：

显示测量值；在参数设定状态下，显示参数符号或设置值。

SV显示器：

显示控制目标值；在参数设定状态下，显示参数设定值。

光柱显示器：

显示测量值对应的百分比。

操作键：

SET参数设定键：

可以记录已变更的设定值；可以按顺序变换参数设定模式；可以变换显示或参数设定模式。

▽设定值减少键：

变更设定值时，作为减少数值；连续按压，将作自动变速减1.

△设定值增加键：

变更设定值时，作为增加数值；连续按压，将作自动变速加1.

复位（RESET）键:

用于程序清零（自检）（面板不标出）

指示灯：

AL1：

第一控制或报警ON时红灯亮

AL2：

第一控制或报警ON时绿灯亮

AL3：

第一控制或报警ON时红灯亮

AL4：

第一控制或报警ON时绿灯亮

工程参数设定：

仪表在PV测量值显示状态下，按SET键仪表将进入工程参数设定状态。

只有在CLK=00或132的情况下，工程参数才能北修改，一、二级参数修改后请按SET键确认。

仪表参数由于仪表功能能的不同由不予显示的地方，尚请注意。

CLK：

设定参数，禁锁：

CLK=00、132：

禁锁（设定工程参数可修改）

CLK≠00、132：

禁锁（设定工程参数不可修改）

CLK=132：

进入用户参数（二级参数）设定

仪表在PV曾两只显示状态下，按SET键将CLK设成132，先按SET键不放再按增键，5秒钟后即可进入用户参数的设定。

操作方法：

1、输入信号的切换：

修改用户参数SLO

2、PV/SV小数点的设定：

修改用户参数SL1，热电阻、热电偶PV/SV小数点不能设定，T、Pt100.0和Cu50固定为一位小数点，其余没有小数点。

标准信号可设定。

3、下线控制/报警值的设定：

设ALX值为下限值的起始点，ALX+AHX为下限值的终止点。

4、下线控制/报警值的设定：

设ALX值为上限值的起始点，ALX-AHX为下限值的起始点。

5、传感器断线时控制/报警状态的设定：

修改用户参数SL8，当SL8设定值的十位数为0时按仪表原设定方式控制或报警输出，即仪表显示OH的上限有输出，显示OL时下限有输出；为1时保持断线的状态，即不管仪表显示OH/OL上下限都将保持源控制或报警状态不变；为2时解除控制或报警输出，即不管仪表显示OH/OL上线先都无控制或报警输出。

6、仪表设备号和波特率的设定：

在RS485通讯中仪表的设备号是唯一的，上位机和下位机波特率应一致。

7、返回测量状态方法：

手动返回：

在仪表参数设定模式下，按住SET键5秒钟后，仪表将自动回到测量值显示状态。

自动返回：

在仪表参数设定模式下，不按任何键，30秒钟后，仪表将自动回到测量值显示状态。

复位返回：

在仪表参数设定模式下，按压复位键，仪表再次自检后即进入测量值显示状态。

显示：

1、无显示：

电源端子配线不正确；未接正规电源电压。

2、显示异常：

仪表附近有干扰源。

3、闪烁：

输入端短线。

控制：

3、控制异常：

未接用正规传感器；传感器的配线不正确；传感器插入深度不足；传感器插入位置错误；配线附近由强干扰源。

4、无控制输出：

控制输出接线错误；参数设定不适当；参数设定操作不争取。

操作：

无法以按键操作变更设定:

设定资料正被紧锁。

异常时的显示：

-OH-:

输入回路断线，测量值（PV）超过输入显示范围的上限。

-OL-:

欠刻度，测量值（PV）超过输入显示范围下限。

确认输入种类、范围传感器以及传感器的配线。

SB-2100V内锥流量计专用计算仪

键盘：

仪表键盘由“设定/内容”、“确定/累计”、“选项”和“返回/瞬时”4个功能键组成。

在显示状态下，“设定/内容”、“确定/累计”、“选项”和“返回/瞬时”用来召唤显示画面；在设定状态下，“设定/内容”用来选择当前设定项内容，“确认”键用来进入当前设定项，“选项”键选择设定项，“返回”键退出当前设定项。

用户编程：

编程工作由中文菜单提示完成，按“设定”键进入编程，首先输入编程密码，出场密码为0000，再按“确认”键则进入编程主菜单。

用“选项”键选择子菜单，“确认”键进入光标所在项，可分别进行设置。

1、模式设置：

按“确认”进入模式设置子菜单，按“返回”键退出当前项，进入上一级菜单。

（1）流量设置：

在“模式设置”上用“选项”键选择“流量”，再按“确认”键可进入“流量设置”菜单。

“流量设置”时用来设置流量单位的，通过“设定”键客选择流量单位，“流量单位”可在：

m³（立方米）、L（升）、t（吨）、Kg（公斤）之间选择。

按“返回”键标识对当前流量单位确认并返回。

（2）密度设置：

在在“模式设置”上用“选项”键选择“密度”，再按“确认”键可进入“密度设置”菜单。

通过“设定”键可选择：

设置密度、温度补偿（热水）、压力补偿（饱和汽）、温度补偿（饱和汽）、稳压补偿（过热汽）、和气体稳压补偿等六种模式。

按“返回”键表示对当前内容确认并返回。

注：

1、本仪表存有饱和蒸汽、过热蒸汽和热水的密度表格

2、当测量压缩空气等气体的流量，带稳压补偿，应选择“（气体）稳压补偿”，此设定将使工作画面中自动出现，同时有关热焓的三个画面自动消失。

（3）清零设置：

按“选项”键选择清零项目，按“设定”键后，选择“累积量清零”按“确认”键后出现“OK”，表示已清除现存的流量累积量；选择“来停电清零”按“确认”键后出现“OK”表示已清除现存的来停电记录。

按“返回”键表示对当前内容确认并返回。

2、参数设置：

参数设置主要用来输入各模拟量通道进行标度转换盒运算时所需的系数、量程和小信号切除范围等，使仪表能准确地把现场信号转换为各物理量的实读值。

按“选项”键选择设定位。

按“内容”键选择当前位内容，按“确认”键表示确认当前设定，进入下一项设定再按一次“确认”。

设定完毕按“返回”键退回上一级菜单。

3、校验设置：

校验设置主要用于完成仪表模拟量测量的校验工作，必须打开前后盖，借助外接标准信号源并根据菜单提示来完成。

（1）差压通道的校验：

先将标准电流源的正负极分别接入“dp+”和“dp-”，进入设定后用“选项”键选择“校验”，再按“确认”键，仪表当前准备校验差压通道的零点，“请输入”表示在该被校通道上外接的标准信号值，“测量值”为本仪表实际测量值。

当外接的电流源调到了“请输