机械设备安全技术操作规程Word格式文档下载.docx

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九、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物体。

在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

十、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

十一、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。

标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。

绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。

十二、起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵活可靠后方可进行作业。

十三、起重机在起吊满载或接近满载时，应先将重物吊离地面20-50cm，停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

确认无误后方可再行提升。

对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

十四、重物提升或降落速度要均匀。

严禁突快突慢和突然制动。

左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。

十五、起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。

起重机与架空输电导线的安全距离小于规定数值。

十六、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。

如无证件时应经过试验合格后方可使用。

十七、起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。

卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三卷以上。

收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭转、弯折和乱绳。

不得使用扭结、变形的钢丝绳。

十八、钢丝绳采取编接固接时，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不小于300mm，其编接部分应捆扎细钢丝。

采用绳卡固接时，数量不得少于3个。

绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。

最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。

绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”型螺栓需在钢丝绳的尾端，不得正反交错。

绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。

作业中必须经常检查紧固情况。

十九、每班作业前，应对钢丝绳所有部分以及钢丝绳连接部位进行检查。

钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到规定值时应予更换。

二十、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换。

（1）表面有裂纹。

（2）危险断面及钩颈有永久变形。

（3）挂绳处断面磨损超过高度10%。

（4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径3-5%。

二十一、起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm时（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。

1履带式起重机

1.1作业条件

起重机工作时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。

起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。

1.2作业前检查和启动

1.2.1启动前重点检查

钢丝绳及连接部位应符合规定。

燃油、润滑油、冷却水均应充足。

各连接件无松动。

1.2.2启动前应将主离合器分离，将各操纵杆放在空档位置，并按照有关起动内燃机的规定启动内燃机。

1.2.3内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再结合主离合器进行空载运转，确认正常后，方可作业。

1.3作业中安全注意事项

1.3.1起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。

1.3.2双机抬吊重物，应选用起重性能相似的起重机进行。

抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机载荷不得超过起重量的80﹪。

1.3.3起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。

如无资料可查时，不得超过78度。

1.3.4起重机如必须带载行走时，载荷不得超过起重量的70﹪，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶严禁长距离带载行驶。

1.3.5行走时转弯不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。

1.3.6起重机转移工地，应用平板拖车运送。

特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短臂杆，主动轮应在后面，回转臂杆、吊钩等都必须处于制动位置，并加保险固定。

每行驶100～1000米对行走机械进行检查和润滑。

1.3.7起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。

必要时应加固。

通过铁路、地面、水管、电缆等设施时，应铺设木板，通过时不得在上面转弯。

1.4作业后安全注意事项

作业后，臂杆应转至顺风方向，并降至40º

～60º

之间，吊钩提升到接近顶端的位置，各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。

2汽车、轮胎式起重机

2.1作业条件

2.1.1起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。

2.1.2起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。

2.2作业前检查和启动

2.2.1启动前重点检查：

各安全保护装置和指示仪表齐全；

钢丝绳及连接部位符合规定；

燃油、润滑油、液压油及冷水添加充足；

各连接件无松动；

轮胎气压符合标准。

2.2.2启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机启动要求进行启动。

启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。

待压力达到规定值，油温达到30度以上，方可开始作业。

2.3作业中安全注意事项

2.3.1起重机作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中），支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

2.3.2作业中严禁扳动支腿操纵阀。

如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。

2.3.3起重变幅应平稳。

严禁猛起猛落臂杆。

2.3.4伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。

在伸臂的同时要相应下降吊钩。

当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

臂杆缩回时，仰角不宜太小。

2.3.5伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

2.3.6伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。

2.3.7作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。

2.3.8汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。

2.3.9轮胎式起重机需带载行驶时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。

严禁长距离带载行驶。

起重机行驶前必须按规定收回臂杆，吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动。

过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。

起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

2.4作业后安全注意事项

作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。

桁架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40-60度之间。

各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。

3龙门、桥式起重机、电动葫芦

3.1作业条件

3.1.1起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求，轨道接地电阻应按规定执行。

3.1.2使用电缆的龙门式起重机，必须设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近。

3.1.3用滑线供电的起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线需设置防护栏杆。

3.1.4电动葫芦在露天工作时，电动机应有防雨雪设施。

3.2作业前的检查和启动

3.2.1轨道应平直、连接螺栓无松动，轨道运行范围应无障碍物。

龙门式起重机应松开夹轨器。

3.2.2作业前重点检查：

机械结构的外观应正常；

紧固件应紧固；

钢丝绳的磨损情况符合规定；

安全限位装置应齐全有效。

3.2.3通电源前应先把控制器拨到零，接通电源后起重机金属结构部分，确认无漏电方可上机。

上、下操作室必须使用专用扶梯。

3.3作业中安全注意事项

3.3.1开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平稳，提升大件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等危险物品时需经主管安全部门批准并有相应的安全措施。

3.3.2吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁从人和设备上通过。

，行驶中不得突然变速和倒退。

两台起重机同时作业时，应保持3-5m距离。

严禁用一台起重机顶推另外一台起重机。

3.3.4严禁任何人从一台桥式起重机跨越另外一台上去。

3.3.5操作人员由操作室或房架走台通过仓门进入桥架或进行保养维修时，应有自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。

3.3.6露天作业的龙门式起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器。

3.3.7龙门、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常后方可使用。

3.4作业后安全注意事项

，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将跑车停在两条轨道中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。

3.4.2将控制开关拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作门窗。

4塔式起重机

4.1作业前重点检查：

4.1.1机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

4.1.2各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

4.1.3主要部位连接螺栓应无松动；

4.1.4钢丝绳磨损情况及穿越滑轮应符合规定；

4.1.5供电电缆应无破损。

4.2吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。

吊钩距臂杆顶部不得小于1m。

4.3提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

4.4作业后，小车及平衡重应移到非工作状态位置。

吊钩提升到离臂杆2-3m处。

将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，打开高空指示灯。

4.5任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

4.6遇到六级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

4.7起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。

4.8起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物体。

4.9严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

4.10起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

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