支架工程施工方案Word格式.docx
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1、建设工程项目管理规范50326-2006
2、建筑工程施工质量验收统一标准50300-2001
3、工程测量规范50026-2007
4、施工现场临时用电安全技术规范46-2005
5、建筑施工安全检查标准59-1999
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范130-2001
7、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范166—2008
8、建筑施工高处作业安全技术规范80-1991
第三章施工计划
一、施工进度计划
进度计划关键节点时间控制点计划如下：
分部分项工程名称
完成时间
支架基础处理
3天
模板、支架搭设
7天
钢筋砼施工
4天
模板、支架拆除
3天
二、施工段划分与关键线路
本工程按后浇带划分，分为4各区域，各区域分别组织流水施工。
故施工关键线路如下：
基础处理—模板、支架搭设钢筋砼施工支架、模板拆除验收。
三、保证工期措施
1、人员、机具设备与时进场，组织作业人员进行学习和技术交底，并加强设备维修保养，保证设备运转良好，满足连续施工作业要求。
2、根据施工需要配置足够的模板、周转材料，确保进度不受周转材料的影响。
3、由于施工现场处于闹市区，无场地架设砼输送泵，故采用背架泵进行砼浇筑施工，确保浇筑砼速度和浇筑质量的需求。
4、合理的施工流程和搭接，多开创工作面，进行流水作业施工，工作安排上要加班加点，管理人员和作业班组实行二班制作业
5、施工作业班组相互配合，管理人员协调各工序之间交叉作业，创造施工条件，避免相互影响。
合理安排施工程序，根据分区划分施工段进行流水施工。
在施工段内进行流水作业，项目部安全科和质检科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位检查验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。
6、熟悉施工图和规范要求，选择正确的施工方法。
杜绝任何质量事故，杜绝返工，各施工环节必须保证一次性合格以免延误工期。
二、材料计划
（一）周转材料的配置：
1、模板配置：
考虑主体结构连续作业，根据施工图初步计算应配置模板约为6400㎡左右；
考虑一次周转，模板应一次性配置数量共3200㎡，钢管支架应一次性配置数量共9000m3。
根据模板的配置数量50×
100㎜松木档相应的配置若干，配置4205和41010木方若干。
2、钢管等材料配置：
配置钢管支架约为18000m3，考虑一次周转，钢管支架应一次性配置数量共9000m3。
（立杆间距按平均间距双向800计，梁底部分加密为400）。
模板、钢管等周转材料在基础施工时根据陆续进场，并对破旧损失另行补充，以满足进度与质量的要求。
周转材料表详见下面具体统计。
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木方
m3
若干
2
模板
2400×
1200×
15
m2
3200
3
钢管
Φ48×
3.0
9000
4
扣件
万只
1.5
5
跳板
4000×
200
块
6
安全网
密目（绿色）
3000
三、施工设备计划
拟投入的主要施工机械设备表
机械或
设备名称
型号
额定功率（）
插入式振动机
1.1
平板式振动机
钢筋弯曲机
2.8
钢筋调直机
5.5
钢筋切断机
电焊机
38.6
7
木工机械
6.7
8
砂轮切管机
9
试模
10
全站仪
11
水准仪
12
对讲机
第四章施工工艺技术
1、脚手架搭设基本构造
1.1材料：
本工程采用扣件式钢管脚手架。
钢管立杆采用外径48，壁厚3.0钢管，钢管不可锈蚀，扣件不可破损、滑丝，材料到场后要经过检验合格才能使用。
1.2搭设：
脚手架搭设要横平竖直，连接牢固，受荷安全。
从基础开始搭设时，搭设范围内的基础牢固、稳定，并做好排水处理，要铺设4205木板作为底座，以支承立杆直接传递下来的荷载。
1.3使用：
使用过程中不得随意增加或拆卸钢管、扣件。
2、满堂支架搭设
2.1施工准备
（1）.施工前向作业班组进行技术交底，并由现场安全员监督落实。
（2）.进入施工现场的扣件、钢管、木方必须进行检查验收，不合格产品不得使用。
（3）.检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（4）.清除搭设场地杂物，使搭设场地平整，并使搭设场地周边排水畅通。
2.2地基与基础
（1）.脚手架基础必须整平、坚实，满足承载力要求。
脚手架底部铺设4205木方作为垫板。
垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于50的木垫板。
（2）.脚手架基础经验收合格后，应按设计图纸中的结构尺寸放线定位。
2.3搭设（后附布置图）
（1）.垫板应准确的放在定位轴线上，按0.8米的间距定好立杆位置，然后竖立杆安装纵横向水平扫地杆，扫地杆距基础面不大于20。
当第一步完成后，校正立杆纵距、横距与立杆的垂直度，立杆垂直度在2m高度内允许偏差为15，符合要求后再进行下一步的搭设。
（2）.本工程满堂支架搭设，立杆间距、水平杆步距为0.8m×
0.8m（主梁底部分加密为0.4×
0.4m）、1.2m。
（3）.支架搭设按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤200，横杆间水平度应≤400，支架全高的垂直度应小于500，最大允许偏差应小于100。
（4）.立杆上的对接扣件应交错布置：
主节点出各扣件中心点相互距离≤150；
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500；
立杆上的对接扣件至主节点的距离≤3（h为主节点之间的间距）。
（5）.纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
纵向水平杆接长宜用对接扣件连接，对接扣件，应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（6）.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角式扣件扣接且严禁拆除。
（7）.剪刀撑搭设：
支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑应随立杆、纵向、横向杆等同步搭设，各斜杆与立杆交汇时应用扣件将之与立杆固定，斜杆下端必须支撑在垫板上，固定斜杆的旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。
（8）.扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40且不应大于65。
（9）.剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。
（10）.上部采用顶托支撑模板，顶托高度不宜大于30。
（11）.支架立杆严禁将外径不同的钢管混合使用。
2.4检查与验收要求
（1）.进入现场的钢管、扣件等支架配件应具备以下证明资料：
A、主要配件应有产品标识与产品质量合格证；
B、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
C、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件均应进行防锈处理。
（2）.构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；
焊接质量；
外观质量；
可调顶托丝杆直径、与螺母配合间隙与材质。
（3）.支架搭设质量检验：
A、架体应随施工进度定期进行检查；
达到设计高度后进行全面的检查与验收；
B、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑等设置是否完善；
C、立杆上的扣件是否可靠锁紧；
D、立杆直接、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。
扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，扭力≥40,≤65。
抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数量与质量判定标准如下：
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数（个）
连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
13
20
32
50
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）
E、地基是否积水，木垫板是否有悬空。
（4）.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于30，最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0.2M，剪刀撑搭接长度不少于1M，扣件不少于三个，以保证架子的稳定性。
（5）.脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10，以防杆件滑脱。
（6）.扣件安装应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓避免开口朝上，以防雨水进入。
（7）.装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。
这对脚手架的承载能力，稳定性和安全影响很大。
3、安全管理
（1）脚手架的搭设人员必须经考核合格的专业人员，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
（2）脚手架搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
（3）当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业，雨、雪过后应有防滑措施，并扫除积雪。
（4）脚手架使用期间，严禁拆除主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。
（5）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、模板工程
4.1模板支设总要求
所有构件模板用防水胶合板，用10×
10方木作骨架，木方满铺，8号铁丝、铁钉连接固定，再用方木与铁丝互相连牢。
定位后，再支模板。
剪力墙侧模用50×
50对拉穿墙螺栓固定，螺栓采用φ16的钢筋，梅花形布置。
通过墙壁的水、电管道与预埋铁件，在绑钢筋时预先埋好，用钢架固定。
顶部板、梁采用大块侧模与底模，利用顶托作支顶，平台采用防水竹胶合板模。
4.2模板配制
模板配制要与设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。
严禁使用脱皮、开裂、边角不齐、板面不全的模板，板在锯割时使用圆锯，以便划
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