支架工程施工方案Word格式.docx
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1、建设工程项目管理规范50326-2006
2、建筑工程施工质量验收统一标准50300-2001
3、工程测量规范50026-2007
4、施工现场临时用电安全技术规范46-2005
5、建筑施工安全检查标准59-1999
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范130-2001
7、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范166—2008
8、建筑施工高处作业安全技术规范80-1991
第三章施工计划
一、施工进度计划
进度计划关键节点时间控制点计划如下:
分部分项工程名称
完成时间
支架基础处理
3天
模板、支架搭设
7天
钢筋砼施工
4天
模板、支架拆除
3天
二、施工段划分与关键线路
本工程按后浇带划分,分为4各区域,各区域分别组织流水施工。
故施工关键线路如下:
基础处理—模板、支架搭设钢筋砼施工支架、模板拆除验收。
三、保证工期措施
1、人员、机具设备与时进场,组织作业人员进行学习和技术交底,并加强设备维修保养,保证设备运转良好,满足连续施工作业要求。
2、根据施工需要配置足够的模板、周转材料,确保进度不受周转材料的影响。
3、由于施工现场处于闹市区,无场地架设砼输送泵,故采用背架泵进行砼浇筑施工,确保浇筑砼速度和浇筑质量的需求。
4、合理的施工流程和搭接,多开创工作面,进行流水作业施工,工作安排上要加班加点,管理人员和作业班组实行二班制作业
5、施工作业班组相互配合,管理人员协调各工序之间交叉作业,创造施工条件,避免相互影响。
合理安排施工程序,根据分区划分施工段进行流水施工。
在施工段内进行流水作业,项目部安全科和质检科应实行边施工边检查边验收的办法,采用分段、分部位检查验收,减少中间环节,有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。
6、熟悉施工图和规范要求,选择正确的施工方法。
杜绝任何质量事故,杜绝返工,各施工环节必须保证一次性合格以免延误工期。
二、材料计划
(一)周转材料的配置:
1、模板配置:
考虑主体结构连续作业,根据施工图初步计算应配置模板约为6400㎡左右;
考虑一次周转,模板应一次性配置数量共3200㎡,钢管支架应一次性配置数量共9000m3。
根据模板的配置数量50×
100㎜松木档相应的配置若干,配置4205和41010木方若干。
2、钢管等材料配置:
配置钢管支架约为18000m3,考虑一次周转,钢管支架应一次性配置数量共9000m3。
(立杆间距按平均间距双向800计,梁底部分加密为400)。
模板、钢管等周转材料在基础施工时根据陆续进场,并对破旧损失另行补充,以满足进度与质量的要求。
周转材料表详见下面具体统计。
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木方
m3
若干
2
模板
2400×
1200×
15
m2
3200
3
钢管
Φ48×
3.0
9000
4
扣件
万只
1.5
5
跳板
4000×
200
块
6
安全网
密目(绿色)
3000
三、施工设备计划
拟投入的主要施工机械设备表
机械或
设备名称
型号
额定功率()
插入式振动机
1.1
平板式振动机
钢筋弯曲机
2.8
钢筋调直机
5.5
钢筋切断机
电焊机
38.6
7
木工机械
6.7
8
砂轮切管机
9
试模
10
全站仪
11
水准仪
12
对讲机
第四章施工工艺技术
1、脚手架搭设基本构造
1.1材料:
本工程采用扣件式钢管脚手架。
钢管立杆采用外径48,壁厚3.0钢管,钢管不可锈蚀,扣件不可破损、滑丝,材料到场后要经过检验合格才能使用。
1.2搭设:
脚手架搭设要横平竖直,连接牢固,受荷安全。
从基础开始搭设时,搭设范围内的基础牢固、稳定,并做好排水处理,要铺设4205木板作为底座,以支承立杆直接传递下来的荷载。
1.3使用:
使用过程中不得随意增加或拆卸钢管、扣件。
2、满堂支架搭设
2.1施工准备
(1).施工前向作业班组进行技术交底,并由现场安全员监督落实。
(2).进入施工现场的扣件、钢管、木方必须进行检查验收,不合格产品不得使用。
(3).检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
(4).清除搭设场地杂物,使搭设场地平整,并使搭设场地周边排水畅通。
2.2地基与基础
(1).脚手架基础必须整平、坚实,满足承载力要求。
脚手架底部铺设4205木方作为垫板。
垫板宜采用长度不小于2跨,厚度不小于50的木垫板。
(2).脚手架基础经验收合格后,应按设计图纸中的结构尺寸放线定位。
2.3搭设(后附布置图)
(1).垫板应准确的放在定位轴线上,按0.8米的间距定好立杆位置,然后竖立杆安装纵横向水平扫地杆,扫地杆距基础面不大于20。
当第一步完成后,校正立杆纵距、横距与立杆的垂直度,立杆垂直度在2m高度内允许偏差为15,符合要求后再进行下一步的搭设。
(2).本工程满堂支架搭设,立杆间距、水平杆步距为0.8m×
0.8m(主梁底部分加密为0.4×
0.4m)、1.2m。
(3).支架搭设按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤200,横杆间水平度应≤400,支架全高的垂直度应小于500,最大允许偏差应小于100。
(4).立杆上的对接扣件应交错布置:
主节点出各扣件中心点相互距离≤150;
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500;
立杆上的对接扣件至主节点的距离≤3(h为主节点之间的间距)。
(5).纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
纵向水平杆接长宜用对接扣件连接,对接扣件,应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置同步或同跨内,不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
(6).主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角式扣件扣接且严禁拆除。
(7).剪刀撑搭设:
支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
剪刀撑应随立杆、纵向、横向杆等同步搭设,各斜杆与立杆交汇时应用扣件将之与立杆固定,斜杆下端必须支撑在垫板上,固定斜杆的旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。
(8).扣件规格必须与钢管外径相同,螺栓拧紧力矩不应小于40且不应大于65。
(9).剪刀撑采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。
(10).上部采用顶托支撑模板,顶托高度不宜大于30。
(11).支架立杆严禁将外径不同的钢管混合使用。
2.4检查与验收要求
(1).进入现场的钢管、扣件等支架配件应具备以下证明资料:
A、主要配件应有产品标识与产品质量合格证;
B、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
C、扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件均应进行防锈处理。
(2).构配件进场质量检查的重点:
钢管管壁厚度;
焊接质量;
外观质量;
可调顶托丝杆直径、与螺母配合间隙与材质。
(3).支架搭设质量检验:
A、架体应随施工进度定期进行检查;
达到设计高度后进行全面的检查与验收;
B、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑等设置是否完善;
C、立杆上的扣件是否可靠锁紧;
D、立杆直接、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。
扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查,扭力≥40,≤65。
抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数量与质量判定标准如下:
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数(个)
连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件;
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
13
20
32
50
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点)
E、地基是否积水,木垫板是否有悬空。
(4).剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上,斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于30,最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0.2M,剪刀撑搭接长度不少于1M,扣件不少于三个,以保证架子的稳定性。
(5).脚手架各杆件相交,伸出的端头,均应不小于10,以防杆件滑脱。
(6).扣件安装应注意开口朝向,用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓避免开口朝上,以防雨水进入。
(7).装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。
这对脚手架的承载能力,稳定性和安全影响很大。
3、安全管理
(1)脚手架的搭设人员必须经考核合格的专业人员,上岗人员应定期体检,合格后方可持证上岗。
(2)脚手架搭设人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
(3)当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业,雨、雪过后应有防滑措施,并扫除积雪。
(4)脚手架使用期间,严禁拆除主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。
(5)拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
4、模板工程
4.1模板支设总要求
所有构件模板用防水胶合板,用10×
10方木作骨架,木方满铺,8号铁丝、铁钉连接固定,再用方木与铁丝互相连牢。
定位后,再支模板。
剪力墙侧模用50×
50对拉穿墙螺栓固定,螺栓采用φ16的钢筋,梅花形布置。
通过墙壁的水、电管道与预埋铁件,在绑钢筋时预先埋好,用钢架固定。
顶部板、梁采用大块侧模与底模,利用顶托作支顶,平台采用防水竹胶合板模。
4.2模板配制
模板配制要与设计尺寸相结合,据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。
严禁使用脱皮、开裂、边角不齐、板面不全的模板,板在锯割时使用圆锯,以便划