清水混凝土模板支撑施工方案Word文件下载.docx
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950框架梁模板设计计算
22
5.3.3其他结构梁的模板支撑设计计算
26
5.4结构板的模板支撑设计计算
27
六、模板支撑施工
30
6.1定位放线
6.2支撑体系注意事项
6.2模板支撑的施工
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6.3模板制作与布置施工
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七、钢筋绑扎的施工
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八、砼浇筑施工
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九、砼的养护与成品保护
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9.1砼的养护
9.2成品半成品保护
十、模板的拆除与周转
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十一、清水砼表面缺陷的处理
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十二、模板的配模设计
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注：
本方案未尽部分参本工程的施工组织设计
一、工程概况
●建设单位：
浙江舜杰建设股份有限公司
●项目名称：
湖南湘潭水府庙听泉书院
●设计单位：
湖南长沙市建筑设计院
●工程地点：
湖南湘潭市湘乡水府庙旅游开发区
●建筑规模：
框架二层，占地面积5230.6㎡，建筑面积5602.92㎡
●砼结构质量要求：
上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。
二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求
●清水砼质量控制总要求
✧符合普通砼的质量要求。
✧轴线通直，尺寸准确。
✧混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30㎝，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病（如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等）。
✧混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。
✧扳、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。
✧墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。
✧棱角方正、清晰，线条顺直。
✧门窃预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2㎜内。
✧模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。
上下楼层的连接面搭接平整、密合。
✧模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
●质量允许偏差（见下表所示）
清水砼质量控制允许偏差一览表
序号
分项工程
控制项目
允许偏差（㎜）
1
模板工程
轴线
±
2
每层垂直度
表面平整度
表面尺寸偏差
+1～-3
两模板表面高低差
≤1
接缝宽度
<
1.5
砼工程
轴线位移
3
截面尺寸
垂直度
每层
全高
H/2000且≯20
标高
●过程控制要求
✧必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。
并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。
三、商品砼原料质量控制
●清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。
●清水混凝土的配合比：
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；
同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。
●清水混凝土原材料的控制措施：
✧水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。
✧粗骨料（碎石）：
选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。
✧细骨料（砂料）：
选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
✧水：
拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
✧粉煤灰：
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJl46）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
✧外加剂：
在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。
采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。
✧在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
四、清水砼施工用材料要求
●模板：
均采用新购15㎜双面涂塑优质胶合板模板。
刚度适中，表面光滑。
●模板背楞：
均采用100㎜×
50㎜（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。
木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。
木方弯曲度不大于l/200。
●钢管采用外径48mm、壁厚3mm的3号焊接钢管；
槽钢采用A3钢热轧槽钢；
对拉螺栓均采用φ14及φ16Ⅰ级钢筋制作。
其化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢的要求。
●模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。
●对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。
●扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978）的规定。
用机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造。
扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中A3的规定；
螺纹均应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；
垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
扣件翻板反扣于水泥地或铁板上，采用木工用羊角榔头用力敲打后，应不出现裂纹。
扣件的抗滑能力应不小于8KN。
●脱模剂：
选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。
●钢筋垫块：
采用同砼同颜色塑料垫块。
严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。
●砼内对拉螺栓用塑料套：
选用业主上海项目用同类材料。
●模板接缝批嵌专用腻子：
应有强度及一定的弹性与防水性能。
腻子配料颜色与砼颜色相衬。
●密封油膏：
与砼颜色相衬。
其质量应符合相关标准规定。
●发泡剂：
选用PU聚乙烯发泡剂。
●PVC塑料胶带：
装修饰面用防火、防水胶带，颜色与模板表面颜色相配。
其质量应符合相关质量标准。
用于模板切割面的修补，保证砼表面一致性。
●海棉胶带：
用于相互垂直模板与模板接触面间密封。
五、模板支撑设计与计算
5.1框架柱模板支撑的设计计算
●本工程的框架柱截面尺寸主要分为：
800×
800、800×
600、800×
400、600×
600，以及部分“L”型截面柱。
●框架柱的模板支撑主要采用15㎜涂塑胶合板模板，50×
100木方背檩，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。
800框架柱模板支撑设计
1）新浇砼对模板的侧压力
砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。
按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。
2）木胶合板模板受力验算
计算简图如下：
模板宽度取1000mm为计算宽度。
E=5000
3）按模板抗弯强度计算
4）按模板允许挠度计算
实际制模时，800㎜面50×
100mm木方内楞间距267mm。
5）柱箍间距及木方背楞验算
（1）按木方内楞抗弯强度计算（木方内楞平放）
E=9.5×
103
（2）按允许挠度计算
根据以上计算，2φ48×
3.5钢管外楞间距取600mm。
6）对拉螺栓验算
对拉螺栓采用M14，[F]=17800N
对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=600mm
显然符合要求。
7）如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计
扣件的抗滑能力为8KN
则根据P×
0.4×
a≤[F]=8
则a≤327㎜，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于300。
6）2φ48×
3㎜钢管外楞验算
（1）材料特性：
E=2.05×
105
（2）按抗弯强度计算
（3）按挠度计算
由上计算采用2φ48×
3㎜钢管作为柱模外楞，间距大密，不适宜。
如采用2φ48×
3㎜钢管作为柱模外楞，则中间须一道对拉螺栓。
如中间不采用对拉螺栓，则外楞采用[12.6热轧槽钢。
7）800×
800框架柱模板支撑构造如下图所示：
600框架柱模板支撑设计
按模板抗弯强度计算
按模板允许挠度计算
实际制模时，600㎜面50×
100mm木方内楞间距300mm。
3）柱箍间距及木方背楞验算
3.5钢管外楞间距取500mm。
4）对拉螺栓验算
对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=500mm
5）如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计
则a≤436㎜，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于400。
6）2φ48×
3㎜钢管作为柱模外楞，间距控制为不大于400㎜。
因而外楞采用[12.6热轧槽钢，则外楞间距550㎜布置。
7）600×
600框架柱模板支撑构造如下图所示：
600×
600截面模板构造示意
5.1.3其他框架柱的设计
其他框架柱的模板设计计算参照4.1.1节、4.1.2节进行。
沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板拆除进行其模板安装，沉降缝处粘贴苯塑板，上履三夹板，沉降缝处设对拉螺栓，以保证模板支撑的稳定性。
400×
800柱、“L”型柱其模板支撑构造如下图所示：
800柱模板支撑构造示意
“L”型柱模板支撑构造示意图
5.2砼墙模板支撑的设计计算
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