幕墙的施工方案Word文档下载推荐.docx

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建设单位

设计单位

监理单位

施工总包单位

投资性质

自筹

工程难点和特点

本工程外墙装饰复杂，种类繁多，各工序交叉接口面很多。

这就要求施工管理精细，施工段和各工序划分清楚，并要求做到样板引路。

本工程工程量大，质量要求高。

这就要求在工作条件满足的前提下，按照施工区和施工段的划分，各施工面同时展开。

为此我公司需要准备足够的劳动力和设备以及备料资金。

同时，在施工的整个过程严格贯彻ISO9001质量体系，每一工序，每一过程都进行质量监控，责任到人，并且选用优质材料，确保质量总目标的实现。

主要项目的施工方法与技术措施

1.1施工工艺概述

根据建筑幕墙施工图的要求，对于外墙石材和玻璃幕墙，铝板幕墙及其他装饰所需的预埋铁件，应随主体结构施工而准确埋设于主体结构上。

在主体工程施工至一定程度后，穿插进行测量放线，检查和校核预埋件位置和对建筑物进行一次复测，再根据预埋件位置偏差大小采取不同的方法进行纠偏，以满足安装需要。

在接到进场通知后，即着手幕墙龙骨的安装。

龙骨安装完毕，即可进行石材幕墙板材、铝板、玻璃幕墙玻璃和铝合金窗框的安装。

石材幕墙板材自下而上进行。

玻璃及窗扇的安装自上而下进行。

龙骨和幕墙板块的安装均分墙面，流水作业。

随玻璃、铝板自上而下安装，即可着手打胶、清洁收尾工作。

石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙的施工工艺流程图如下：

1.1.1石材幕墙施工流程图

1.1.2铝板幕墙施工流程图

1.1.3玻璃幕墙施工流程图

1.2测量放线

由于幕墙安装精度要求比较高，所以对土建的要求相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。

1．熟悉图纸。

对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行。

2．对整个工程分区分面编制测量计划。

对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序的进行。

在对建筑轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面分部的计划测量，然后进行综合；

测量区域的划分一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量。

3．在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。

根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关健层，关健层必须具备以下几个条件：

1）要具备纵观全局的特性；

2）可以由此层开线到全区的每一个部分；

3）由此层所放的线具有可测量性和可控性；

关健层的选择：

1）一般在全区最高部位；

2）在立面变化复杂的上下层；

3）每个复杂立面层；

4）可影响周围环境的层次，关健层也是垂直方位的定位层。

4．确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。

轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

5．关健层、基准轴线确定后，随后确定关健点。

关健点在关健层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。

6．放线：

放线从关健点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。

水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后，吊线垂。

放线时注意风力大于4级时不宜放线，同时高层，超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用吊线的方法。

7．测量：

根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。

测量时注意：

（1）多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；

（2）测量点要统一；

（3）测量结果要记录，记录清单要清楚明了。

8．测量数据记录分类：

对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。

9．处理数据：

对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。

同时，将资料（原始）整理成册报设计室，经审核同意后可进行下一道的工作。

1.3幕墙构件的加工制作

1.3.1铝合金（钢）型材的加工制作

1.3.1.1铝合金（钢）型材下料

1．幕墙结构构件下料前应进行校直调整；

2．幕墙的横梁的允许偏差为±

0.5mm，立柱的允许偏差为±

1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′。

截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；

3．应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映；

4．当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10％）进行抽查；

5．操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；

下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

1.3.1.2机加工

1．幕墙结构杆件的孔位允许偏差位±

0.5mm，孔距允许偏差为±

0.5mm，累计偏差不应大于±

1.0mm；

2．应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件号、断面尺寸、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映；

3．根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；

4．根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查；

5．加工过程中注意保护，防止损伤；

加工后的零件要合理堆放，做好标记；

对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

1.3.2钢构件防腐处理

用于幕墙工程的所有钢构件均需严格按照施工图纸要求进行防腐热浸镀锌处理。

1.3.3构件的包装和运输

1.构件的包装和堆放。

1）构件按图纸要求在厂内加工，通过验收。

2）零部件的标记书写正确，方可进行打包。

3）构件包装应保证不变形、不损坏、不散失。

4）管材、型钢构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。

5）包装件必须书写编号、标记，单件外形尺寸及重量。

6）机加工零件及小型板件装箱发运。

7）待运物件的堆放，必须平整、稳妥、搁置干燥无积水处，防止锈蚀。

8）钢构件按种类，安装顺序分区堆放。

2.构件的运输

1）装车时，必须有专人监管，清点上车的打包件号及箱号。

2）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件抬动遗失。

3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放。

1.3.4石材的加工制作

由根据测量放线的结果，提供石材下料单。

生产厂家据此进行石材的加工制作。

石材的加工制作应符合JGJ133-2001中的相关规定。

1.石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；

其他部位崩边不大于5mm×

20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且用于立面不明显部位；

2.石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、石材的外形尺寸均应符合设计要求；

3.石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。

石板四周不得有明显的色差；

4.石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；

5.石板的加工尺寸偏差应符合《天然花岗石建筑板材》JC205的有关规定中一等品的要求。

1.4预埋件定位安装及偏差处理

预埋作业包括前置作业，预埋放样，主体结构未设置预埋件的处理方法及预埋件的偏差处理等四部分。

1.4.1预埋工作的前置作业

1.预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。

预埋件的设计，应符合JGJ102-96和JGJ133-2001中的相关规定。

2.预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理，同时将预埋图三份送交工地单位。

3.工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。

4.加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。

5.当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。

放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。

6.预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。

1.4.2预埋作业及施工方法

本工程须与总包协调，预先留出预埋作业时间。

1.依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。

包括水平高度和预埋件中心位置。

2.预埋件初步设置以后，认真校核确认无误后进行点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。

3.在浇注砼前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行砼浇注施工。

4.模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考。

5.预埋件作业的技术规范

1）预埋件的锚边长允许误差为2mm。

2）锚筋的中心线允许偏差为2mm。

3）锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm。

4）采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。

5）预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通。

6）对预埋件在主体建筑的位置要求：

（a）标高偏差10mm。

（b）轴线左右偏差20mm。

（c）轴线前后偏差20mm。

1.4.3主体结构未设置预埋件的处理方法

当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。

其具体作业：

采用通过权威部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。

或者由业主、监理、施工单位现场商定其他有效办法经签证认可，施工单位执行。

1.4.4预埋件偏差处理

在测量放线的同时，对预埋件的偏差按设计要求进行校验，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置偏差不应大于20mm。

对于超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理方案监理、业主和公司有关部门。

1.预埋件偏差超过20mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理和公司有关部门。

2.预埋件偏差在20～150mm时，应加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；

另一端采用2支M12×

110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

3.预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计方、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

4.预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

5.预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，采用上述3的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

1.5石材幕墙施工工艺与方法

1.5.1安装竖向龙骨与横向龙骨

1、安装竖向龙骨和横向龙骨的工艺流程：

测量放线→标识龙骨位置线→复验→安装竖向龙骨→安装水平龙骨→检查验收

2、安装竖向龙骨前，对结构尺