某装配式单层工业厂房设计书Word文档下载推荐.docx

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土质为二级土（即普通土）,设计标高以下可见坚硬土层,.

1.3.2气候条件

该厂地址在成都地区,6—7月为雨季,可以不考虑冬季施工。

1.3.3水文情况

地下水位在离地表3M以下。

1.3.4物资供应条件

钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。

钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。

本工程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制。

施工单位现有W1001型和W2001型起重机

1.4工程特点

1.4.1本工程为三跨单层装配式钢筋砼厂房，平面和装门面设计简洁，施工方便。

1.4.2本工程预制构件除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制，柱、屋架在现场就地预制。

1.4.3本工程跨雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。

2．施工方案的选择

2.1施工部署

本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。

首先施工基础，基坑挖土选择一台WY—60的3.7m3反铲挖土机挖土，预置工程划分施工段，厂房结构安装选择一台w1—001和W2—001型起重机作为吊装机具。

根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：

施工准备阶段

技术准备

工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。

在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。

编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。

进行技术交底，制定本工程项目质量计划。

配备本工程所需规范，标准和资料表格。

做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。

专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。

资源准备

材料准备：

根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。

安排运输及储存，并做好验收检验工作。

机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。

劳动力准备：

项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。

施工现场准备

做好三通一平工作

按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施

安装调试施工机具。

构件预制施工阶段

根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，天沟，梁等由公司预制厂加工外，吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。

本阶段与施工阶段穿插搭接。

厂房结构安装阶段

本工程大型屋面板，天沟板，梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现场安装。

吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。

根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1－001型起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。

维护及装修施工

在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；

围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。

收尾，交工阶段

此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。

整理好工程交研

资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。

2.2施工测量方案

根据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到拟建厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。

2.2.1建立施工控制网

2.2.1.1根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。

水准仪，钢尺进行网点的测设。

2.2.1.2测量按先整体后局部的工作程序进行。

2.2.1.3先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。

2.2.1.4根据施工控制网进行厂房定位测设。

2.2.1.5施工控制网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

2.2.1.6使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返为一个测回）

2.2.1.7建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量

2.1.1.8统一的施工控制网点，水准点及厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。

2.2.2高程控制

2.2.2.1根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

2.2.2.2高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大大于二等的值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。

2.2.3厂房轴线的定位及标定

2.2.3.1根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交电处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。

2.2.3.2分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积累误差。

2.2.3.3延伸轴线标志的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

2.2.3.4延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

2.2.4基础施工抄平放线

2.2.4.1根据基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。

2.2.4.2用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

2.2.4.3基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。

2.2.4.4基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。

2.2.4.5基础施工完成以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）。

2.2.5柱子垂直控制测量

柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。

在屋面结构施工前，应按下列方法对预制柱进行测量复核、控制。

2.2.5.1在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。

2.2.5.2先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

2.2.5.3实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再仰视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

柱身垂直允许偏差：

根据规范规定当柱高≤5m时±

5mm；

当柱高5～10m时，为±

10mm；

当柱高超过10m时，则为柱高的1：

1000，但不得大于20mm。

（可根据设计要求达到更高的精度）

在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。

2.2.6沉降观察测量

为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况，防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响结构的安装精度，根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。

2.2.6.1依据：

工程测量规范GB50026-93之相关规定。

2.2.6.2在所施工区内分别建立3稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。

2.2.6.3根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。

应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。

2.2.6.4每次沉降观测时应符合以下要求：

2.2.6.4.1采用相同的路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点和立尺点。

2.2.6.4.2仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累计差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。

2.2.6.4.3在基本相同的条件和环境下工作

2.2.6.4.4安排固定的观测人员

2.2.6.4.5使用同一仪器和设备

2.2.6.5沉降观测的时间和次数：

一般第一天观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在15天左右

2.2.6.6在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。

2.3基础施工

2.3.1本工程基础工程施工分项及工程量

序

号

工程分项

单

位

A轴线和C轴线

（包括抗风柱基）

B轴线基础

E轴线基础

1

挖土

M3

6.2

16

2

混凝土垫层

0.8

1.8

3

钢筋

吨

0.18

0.22

4

模板

5.8

7.2

5

浇注混凝土

2.2

2.9

6

拆模

7

回填土

4.0

13.1

2.3.2基础施工流程（采用杯口型柱基）

挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支模→模板预检→浇注混凝土→拆模板→回填基坑并养护→基础分部验收

2.3.3基础施工流水施工段的划分

1、分成四个流水段，1—11轴线为第一段，11—22轴线为第二段，A—E轴线为第三段，由西到东流水施工。

基础工程流向施工工艺顺序:

抄平→垫层施工→钢筋工程→支模→混凝土工程→拆模

2.3.4各流水施工段的工程量如下：

2.3.4.1