住宅楼模板工程专项方案Word文档下载推荐.docx

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3.5mm钢管施工，支撑采用扣件式钢管2.8m标准杆脚手架支撑体系。

因为工期较紧，需要保证主体部分4天/层，因此本工程模板体系考虑为早拆体系。

一、人员准备

1、施工人员已经进行了施工技术和安全交底。

2、架子工已经把施工用的架子施工完成。

3、进行中心线和模板位置的放线，由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的墙柱边线以及模板控制线。

4、做好标高测量工作，根据控制线用水准仪把梁板底标高直接引测到模板安装位置。

二、物资准备

根据本工程的结构特点，模板支撑系统采用Φ48mm普通钢管和扣件、组合型卡具作连结支撑及加固体系。

梁模、柱模板、平台模板、墙板模板均采用光面木胶板定型制作，采用50×

100mm木方作背楞及次龙骨，以便重复周转使用；

基础梁、砼挡土墙、挡土板电梯井剪力墙模板采用木胶合模板。

嵌缝材料——木条、海绵条等，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。

脱模剂：

木胶板脱模剂使用成品脱模剂，便于脱模，施工时在模板表面涂刷一层。

主要的施工用机具如下表：

主要施工机具

类别

名称

规格

用途

备注

常用工具

单头扳手

紧固螺柱和扣件

紧轮扳手

M12、M14、M16、M18、M20

紧固螺栓

活动扳手

最大开口宽65mm

紧固螺栓、扣件

电钻

钻头直径8~20mm

钻对拉螺栓孔

刀锯

嵌木条用

钢丝钳

长150、175mm

绑扎钢丝

墨斗、粉线带

弹线用

自制

榔头

调整模板

手提切割机

砂轮直径300mm，100齿

最低转速4000转/分钟

其它工具

绳索

白棕绳

安装模板临时拉结

毛排刷

刷隔离剂

扁铲

清理模板

零配件和工具箱

线锤

测量模板垂直度

钢卷尺

2m和20、50m

检查尺寸和测量放线用

直尺

2~3m

校核尺寸

靠尺

2m

三、技术准备

1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

A、进行中心线和位置的放线：

首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙、柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

B、做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2、按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并检查配件数量，位置和紧固情况。

4、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。

重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于是10cm。

运输时，要避免碰撞，防止倾倒。

应采取措施，保证稳固。

5、模板安装前，应做好以下准备工作：

A、向施工班组进行技术交底；

B、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；

C、模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油

D、搭设模板支撑体系。

用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆纵横间距0.95米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.95米，设立四道横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。

三、模板工程概述与技术要求

1、水平模板

采用15mm厚覆塑木胶合板，背楞采用50×

100mm木方间距为250～300mm，以φ48钢管作为搁栅托梁，间距900mm。

支撑系统采用扣件式钢管脚手架，板平台模板立杆间距约为900×

1200mm，梁底模板支撑立杆间距为600mm，横杆步距为1400mm，底部设一道扫地杆，所有立杆下垫通长木方。

2、墙板模板

模板采用15mm厚覆塑木胶合板，背楞采用50×

100mm木方,间距300mm左右，墙体采用φ14穿墙螺杆，间距400×

600左右，螺杆外套塑料管，塑料管两端设封头，模板拆除后可以将穿墙螺杆抽出重复使用，并可以准确的控制墙体厚度。

为防止墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距楼面的距离不得大于200mm。

核心筒则采用筒型内模，支模时内模与洞口模板一次吊装到位；

外模采用木胶板预拼制大模板或散配模板。

3、楼梯模板

楼梯模板采用15mm厚覆塑木胶合板。

按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。

钢筋绑好后，然后把定型的踏步模板放置于梯段上部安装固定。

在支设本层核心筒剪力墙时，要在踏步板与墙体连接处预埋钢筋，并于拆模后凿出，易于与踏步底板钢筋绑扎搭接。

梯间踏步模板的施工进度要晚于主体结构模板一层支设。

要注意楼梯踏步模板在安装时，立板下口要向内稍作倾斜，并与踏步侧面模板钉紧钉牢，与侧板接缝处要密实，不得出现松动或立板下口外倾，以免发生因砼浇注压力导致踏步模板胀模的现象。

4、其他技术要求

1）模板支设前对非首次使用的模板要清理干净，进行修整，所有模板均刷好脱模剂，对施工缝部位，要严格按照规范要求做到凿毛，清洗。

2）复核轴线并用油漆标记，顶板、墙板预留洞应在模板上弹线。

3）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板。

4）柱、墙、梁的位置必须根据图纸尺寸平面放线，经有关人员检查无误，墙，柱钢筋经检查合格，将底部垃圾清理干净后，再安装墙模和柱模。

5）梁、板模板施工时，现将满堂脚手架搭设完毕，再用仪器和向模板安装位置传递标高并在满堂架各立杆本层标高2米处标记清晰。

并以此标记先确定梁底横杆以及板底主龙骨的标高。

先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋。

平台模板按板底标高架设龙骨、次龙骨，铺木胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，支设柱模板。

6）梁跨度大于6m时，按2‰起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

7）梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。

此处的模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑，剪力墙层与层之间的接头处，要保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固。

8）模板及其支撑必须牢固，钢管扣件要拧紧。

梁板的支撑钢管间距要符合本施工组织设计要求，竖向钢管应选用整根钢管，尽量避免搭接，如确需搭接，搭接长度内应至少2处固定。

9）模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。

模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，柱模板下部留清扫孔。

10）为保证砼构件位置的准确性，在柱、梁支模时均用扣件钢管箍或步步紧固定模板，间距1000mm。

11）砼墙模板加固穿对拉螺栓，螺栓设在大面,水平间距为400，竖向间距为600，螺栓为φ14，加固时螺母必须用双螺母。

12）柱支模时，底层模板必须抄平，如底模不平，在底部加刨光木条进行调平，调平后方可支上部模板。

13）本工程因工期较紧，因此模板方案考虑为早拆体系。

并一次浇注。

因此特别要求注意工序的合理穿插，施工顺序为：

满堂脚手架搭设——平台及梁模支设——竖向结构支设。

这样的施工顺序可以最大的有效利用现场空间，避免因工作面冲突造成不必要的工期损耗。

四、模板施工

一、地梁模板的施工

地梁模板采用木胶合板，木方背楞，钢管加固支撑体系。

1．工艺流程

支模顺序是：

支模前检查—→支一侧模—→钢筋绑扎—→支另一侧模—→校正模板位置—→紧固—→支撑固定—→全面检查。

基础梁模板采用木胶合,模板底部用Ф8钢筋铰接竖向背楞钢管，上部用水平钢管与竖向钢管、横向背楞钢管扣件连接，为防止移位，用斜撑钢管与底部横向背楞钢管扣件连接，竖向钢管间距800mm,水平钢管与斜撑钢管间距1600mm。

钢管与模板之间垫木楔加固，上面顶撑钢筋控制梁截面宽度。

模板设计如图：

2．施工要点

1）抄平、放线：

将控制模板标高的水平控制点引测至已安装好的柱或墙的竖向钢筋上；

在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。

2）基础模板根据基础尺寸下料加工成型。

3）施工注意事项：

模板支撑于土璧时，必须将松土清除修平，并加设垫板；

为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。

二、梁模施工

1．梁模设计

梁模板由（规格为2440×

1220×

15mm）覆塑木胶合板加工拼装。

50×

100mm木方背楞，拼装梁模板时，木胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50×

100mm短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。

梁底模与梁侧模木胶板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。

梁模支设

梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，模板采用10mm厚覆模木胶合板，背楞木方采用5×

100mm木方。

支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架，再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。

梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。

侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。

梁侧模板安装宽度要略少于要求宽度，以免因为混凝土侧压力造成截面尺寸加大，而浪费混凝土。

工艺流程：

搭设脚手架→安放主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。

梁模板的支设方式如下图（梁底、侧背楞均以木楔子塞紧，以免跑模和漏浆）：

4．施工要点

1）支撑架搭设

（1）梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设。

（2）采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架时，立杆间距经计算确定。

立杆采用3m标准杆；

当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件（旋转扣件）不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆；

支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内至少有两道双向水平拉结杆；

底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面（小于300mm）；

水平杆的步距（上下水平杆间距）采用1.4m；

梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；

模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°

～60°

之间，水平剪刀撑与水平