施工方案变电所施工方案Word格式.docx

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变电所跨度5。

3M、6M,基础采用钢筋砼独立基础的形式,基础承台底标高为-2。

5M、—3。

0M，垫层砼为C10，独立基础及地梁为C30砼。

1.2编制依据

本工程采用现行国家、部委及地方制定的设计、施工现行规范及规程。

a）建筑结构荷载规范（GB50009—2001）b）建筑地基基础设计规范（GB50007—2002）

b）建筑抗震设计规范（GB50011—2001）d）砼结构设计规范（GB50010—2002）

e）砌体结构设计规范（GB50003—2001）

2。

施工部署

2.1组织机构

本工程按照项目法施工,由黄中林担任项目经理,对工程全面负责，选配有丰富施工经验的技术人员和项目部各职能部门负责人，组成项目班子,对工程进行全面管理。

项目班子成员组成：

项目经理：

黄中林

项目副经理:

潘国镇

项目工程师：

张栓林

技术负责人：

张双林、任双喜

2施工力量组织

本工程砼施工都将调入专业施工队伍，将按木工、钢筋工、砼工、电焊工、构件工、起重工和其他辅助工种组织进场。

2.。

3附属加工生产

3.1砼生产

砼采用现场搅拌，在现场设两台JS350强制式砼搅拌机，砼水平运输由两台机动三轮车完成，垂直运输由两座3T自升式龙门架完成建筑材料及周转材料的运输任务。

2.3.2钢筋加工

钢筋在现场的加工车间加工成型，由项目部根据生产计划下达钢筋及钢构件加工计划和配料单，统一加工送到现场.

4工期、安全、质量、文明施工目标

4。

1工期目标

工期目标是根据保安装、保投产的指导思想，确保二期工程正常投产。

2.4.2安全目标

贯彻“安全第一,预防为主"

的方针，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率＜3‰,杜绝重大机械事故和火灾事故的发生。

3质量目标

安徽安能热电二期工程建设目标是创精品工程，变电所工程分部分项工程均达到“优良”等级.

2.4。

4文明施工目标

严格按部、省文明施工考核办法施工，创省级文明工地。

3.施工方案及主要项目施工方法

3.1基础施工方案

3.1.1土方工程

3。

1.1。

1开挖采用机械施工，自卸汽车运输渣土，挖掘机开挖到设计标高以上40厘米处,人工清理基土，待设计及地质勘探部门验槽后再人工挖土清底至设计标高。

1.1.2该工程变电所独立基础底标高为-2。

5，—3。

0,由于本工程位于以前老车间之上,有许多地沟、管道及老基础,开挖过程中应拆除障碍物,基槽内应采取排水措施。

3.1.1。

3基础经结构验收并办理手续后,才允许回填，回填土质要符合规范要求，并应分层夯实。

4土方回填前，施工员绘出土方回填取点布置图，每层回填完毕通知试验人员取样试验，合格后才允许上层土的回填。

1.2模板工程

3.1.2。

1基础及主体工程采用定型木模支设，用φ50钢管加固及搭设满堂架。

3.1.2.2支模前先进行中心线和位置的放线。

模板上应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。

1.2.3零米满堂架立杆下部应设置垫木，模板的支设必须支撑牢固，防止变形。

1。

4各部位的预埋件、预埋螺栓必须位置正确，安设牢固，各楼层预留孔洞须按设计要求正确留设，不得遗漏。

3钢筋工程

3.1钢筋在钢筋加工厂加工，成型后运至施工现场绑扎，钢筋进场时，应核对出厂合格证并对钢筋取样复试合格后才能使用，严格执行原材料先复试后使用的原则。

3.2钢筋搭接接头应相互错开，框架柱纵向筋采用电渣压力焊，框架梁纵向筋采用闪光对接焊，钢筋绑扎接头的搭接长度为35d，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25％.

1.3.3钢筋网片绑扎应将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相临绑扎点的铁丝扣要成“人”字形，以免网片歪斜变形，钢筋保护层垫块应绑扎牢固.

3.1。

4地脚螺栓的加固用φ12钢筋双层纵横各两道，与框架钢筋焊接成骨架固定。

5钢筋按规格、品种挂牌分类堆放，钢筋离地架空堆放整齐,防止钢筋混乱堆放以至错用误用。

4砼工程

1.4.1根据工程实际情况和图纸要求,将施工缝留于基础顶面、地梁顶面的位置。

2砼采用现场集中搅拌，现场随机取样留置同条件养护试块，每一台班取一组或每100M3砼不少于一组。

3.1.4.3砼浇筑

砼浇筑前清除模板内的杂物，木模板应浇水湿润.

砼在运输和浇筑过程中应注意防止分层离析，浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽。

砼浇筑前，必须按同标号配比打水泥砂浆，在施工缝处铺一层3cm厚的结合层。

砼应分层浇筑、分层振捣，分层厚度不得大于50cm，下层砼初凝前,应浇筑上层砼并应插入下层5cm左右。

砼振捣时必须快插慢拔，布点均匀，不漏振.砼振捣以砼表面不冒气泡为宜，视浇筑气温在砼初凝前进行二次回振。

在施工现场要存放些洁净的小石子，收面时若出现水泥浆较厚，可适当撒上一层小石子防止砼裂缝的出现。

砼振捣结束后,应用木抹子搓平,以确保砼的外观质量。

1.4.螺栓孔固定要上下焊牢，防止移位,砼振捣要设振捣孔，防止蜂窝孔洞。

锅炉基础同其他基础承台施工方法。

其他设备基础数量多，规格多，施工时要注意位置、标高正确,与相邻结构关系,预埋件、预留孔要达到精度要求，切要与安装单位联合验收后，再浇砼,为设备安装创造条件。

浇筑砼时，应有专人观察模板、支架、预埋件有无松动现象,一经发现异常情况应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前处理好，然后在继续浇筑。

砼浇筑完后,及时用草苫或麻袋覆盖好并洒水养护。

施工顺序是先做深基础，最后是浅基础。

2主体施工方案

现浇框架采用钢管脚手架支撑，吊装用一辆25T轮胎吊和一辆40T轮胎吊共同完成,钢屋架在现场焊接制作，以方便吊装.

3.2.1模板方案

1.1模板拼装前,施工人员应熟悉图纸和施工方案,明确各部位的尺寸、标高，确保模板拼装正确.模板表面应涂刷脱模剂以方便日后拆模.

2.1。

2挑选出的模板及其支架必须满足下列要求：

a）保证工程结构和各部位形状尺寸和相互位置的正确。

b）有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

c）构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求.

2.1.3拼装时，两模板之间的拼缝要粘贴双面胶带纸，使两块模板结合良好以防漏浆，粘贴双面胶带时必须小心谨慎，严防起皱.平台板的拼缝用透明胶带粘贴。

2.1.4为了确保砼不漏浆、不错台,模板接缝处先封三面模板，外侧采用钢管方木加固,内侧粘双面胶带，然后封最后一面模板。

3.2.1。

5模板实测允许偏差:

模板接缝宽度≤1.5mm，轴线位移≤5mm

截面尺寸偏差+2～—5mm,层高垂直度≤5mm

表面平整度≤3mm，相邻两板表面高低差≤2mm

2.2预埋件的制作与安装

3.2。

1相关施工人员应熟悉图纸,将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等一览表，并认真核实。

2铁件的加工、制作、发运应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准,尽量减少现场的二次搬运和堆放。

3铁件的加工必须细致、精确,质检人员应对其数量、质量要求严格把关,验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋件挂标示牌，标明规格、数量、加工班组等内容；

对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件,必须在埋件中部适当部位开设排气孔以利于铁件下部砼密实。

4加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放,以便于查找。

堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求,严禁构件严重锈蚀和变形。

2.2.5预埋铁埋设时，应严格按照图纸设计的定位尺寸进行埋设，并严格控制其表面平整度，安装构件底、侧面预埋件时，埋铁与模板应牢固地紧贴在一起,以防止灰浆渗入。

6预埋件制作与安装质量标准

a）预埋件中心位移≤3mm，b）标高偏差+2～-10mm

c）水平偏差≤2mm，d）预埋件平整偏差≤2mm

e）截面尺寸偏差+10～—5mm

2.3钢筋工程

2.3。

1严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。

成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。

2.3.2钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料,异形钢筋应先放大样，经确认无误后方可大面积下料。

3.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设际要求，钢筋表面应洁净、无损痕、油渍、漆污和铁锈等.带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用.

3.2.3。

4梁钢筋接头采用闪光对接焊。

操作人员必须持证上岗，并按要求进行试验检查。

3.5设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50％.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯距处。

3.6钢筋采用逐点绑扎，以保证钢筋不发生变形和移位。

钢筋绑扎完毕后，及时进行自检和交接检，由施工员填写检验记录和隐蔽验收记录,并组织监理单位、建设单位有关人员进行验收,验收合格后方可进行下道工序。

7钢筋工程实测允许偏差：

a）排距偏差≤5mmb）钢筋间距偏差≤10mm

c）保护层厚度偏差≤3mmd）骨架高度偏差≤5mm

3.2.4。

1砼在施工前，应先申请试配，由实验室根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经实验室试配调整，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的配合比.

2浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。

砼的自由倾落一般不宜超过2M，大于2M时应采用串筒。

3砼应分层浇筑、分层振捣，下层砼初凝前，应浇筑上层砼,并应插入下层砼5cm。

3.2.4.4浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

3.2.4.5砼浇筑应提前确定施工顺序,砼振捣采用插入式振动棒，振动棒布点要均匀，快插慢拔，待表面呈现浮浆并不再沉落且无气泡冒出,再慢慢拔出。

在砼初凝前，进行二次振捣，间隔时间视气温及现场实际情况而定。

4.6在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1。

2N/mm2.在已硬化的砼表面上继续浇砼前应清除垃圾、水泥浮浆和表面松动石子，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。

在浇筑前,宜先铺上10-15mm厚的水泥沙浆一层，其配合比与砼内的成分相同。

7砼浇筑必须达到设计及规范要求,清水砼还要做到:

构件几何尺寸准确,表面平整，颜色一致;

无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。

8砼的养护：

砼柱、梁、板的养护采用覆盖一层塑料薄膜一层草苫的方法，养护时间不少于14d。

9砼工程实测允许偏差：

a）轴线位移≤5mmb）截面偏差尺寸+8，-5mm

c）墙板对角线偏差≤10mmd）侧向弯曲（梁）≤L/750，且≤15mm

e）表面平整度偏差≤5mmf）（柱）≤H/750，且≤20mm

5砌体工程

5。

1砌体为空心砖砌体，应有计划安排砌体的进场、堆放,砌体堆放时应充分考虑排水和地基平整密实.

2.5.2砌体施工时必须实行排砖和立皮数干制度，