第三节 稳定单元操作指南Word格式文档下载.docx

第三节 稳定单元操作指南Word格式文档下载.docx

《第三节 稳定单元操作指南Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三节 稳定单元操作指南Word格式文档下载.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

提高压力后，气压机的功率要增加，塔底重沸器的热负荷也要相应增加。

通常再吸收塔操作压力由气压机的能力、吸收塔前各个设备的压降和装置的实际情况所决定，一般不作为调节参数，在操作时应注意控制稳塔压，不使其变化。

影响因素

1．富气量增大（装置处理量增大，反应深度加大，分馏塔顶后冷效果差）容易引起压力升高；

2．进料富气温度变化；

3．吸收剂量或富气量的变化影响压力；

4．V-1302,T-1301,T-1301二中段集油箱，T-1301一中段集油箱液面超高造成气体憋压；

5．气压机工况发生变化；

6．干气脱硫压控系统故障、瓦斯管网压力失常；

7．吸收塔塔盘工况不佳；

8．吸收系统压力控制PC1301失灵或故障；

9．T1303操作失常，发生液泛，满液位等导致压降上升。

调整方法

1．正常情况下，吸收塔压力由PIC1301调节；

2．控制吸收剂量、温度及联系有关岗位稳定富气量；

3．检查现场液位，核对液位，控制相关液面在40～60%之间；

4．根据气压机出口压力的变化及时调整压缩机操作工况；

5．排除干气脱硫压控系统的故障，瓦斯管网压力高而影响T1301压力时，可联系调度调整瓦斯管网压力；

6．停吸收稳定系统处理塔盘或降量维持生产；

7．把PC1301自动调节改手动，用手动调节系统压力，联系仪表及时处理故障；

8．搞好T1303操作，防止液泛或塔底液位超高等事故。

2．吸收塔顶部温度控制

1．吸收塔中段回流量变化及回流温度变化；

2．循环水温度和压力变化；

3．解析塔顶及解吸气量变化；

4．粗气，稳汽进料温度的变化。

1．调节一、二中段量及冷后温度；

2．联系调度调节循环水温度和压力；

同时调节循环水量；

3．控制合适的解吸深度；

4．查明原因，及时处理。

3．解析塔T-1302顶压力控制

低压对脱吸有利。

脱吸塔顶压力不做为压力控制指标控制，脱吸塔压力取决于气液平衡罐V-1302的压力，不可能降低，否则脱吸气排不出去。

脱吸塔操作压力较稳定塔操作压力高0.5MPa左右，稳定塔进料不需开进料泵，脱吸塔底的脱乙烷汽油可以自压入稳定塔。

1．V-1302压力的变化。

主要是由再吸收塔顶压力引起；

2．解吸气线出现堵塞；

3．进料温度与流量的变化；

4．解吸塔进料组成的变化；

5．解析塔底重沸器出口温度的变化。

1．正常情况下，脱吸塔顶压力由吸收塔压力决定；

2．反顶解吸气线或用铜锤敲击解吸气线；

3．控制稳进料流量、进料温度、重沸器出口温度（原则上是在保证乙由烷脱除率的前提下，不过脱吸C3、C4）；

4．加强平稳操作，避免各相关参数出现大的波动。

4．解吸塔底温度控制

正常情况，解吸塔操作压力一定，主要通过调节FV-1313控制适宜的塔底温度，确保液化气C2含量合格。

重沸器出口温度因压力不同而不同。

脱吸塔底重沸器出口温度偏高，会使C3、C4组分大量解吸出来，增大吸收负荷，严重时减少液化气收率。

脱吸塔底重沸器出口温度偏低，将不能满足乙烷脱吸率的要求，对后部稳定操作带来不利影响，轻则使稳定塔压力升高，重则稳定塔排放不凝气，减少液化气收率。

故必须采取适宜的操作温度，既要把脱乙烷汽油中的C2基本脱净，确保液化气C2含量控制合格，又要防止C3、C4脱吸过度，增大吸收塔负荷。

1．低压蒸汽调节阀FV-1313误动作引起塔底重沸器温度的变化；

2．进料温度、进料量、进料组成变化；

3．液面过低；

4．仪表显示失灵；

5．调节阀误动作。

1．用调节阀控制好换热温度；

2．平稳控制进料温度和进料量；

3．当液面过低时，由于重沸器循环推动力变小，造成解吸塔底温度低，气相温度高；

4．调节阀手动控制；

5．切风改手摇。

4．解吸塔液位控制

1．T1302进料量变化，进料温度的变化；

2．脱乙烷汽油抽出量变化；

3．E1305AB温度变化；

5．泵故障。

处理方法

1．控制稳吸收油进塔量及温度；

2．正常时塔底液位通过控制脱乙烷汽油量来控制稳塔底液面；

3．控制副分馏塔中段流量、蒸汽流量保持塔底温度在指标范围内；

5．切换泵并联系机修处理。

5．稳定塔压力控制

稳定塔压力以控制V-1303内液化气完全冷凝为准，也就是使V-1303内操作压力高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压，否则在液化气的泡点温度下不能保证全凝，排放不凝气将增加液化气的损失。

如果提高塔压，稳定塔重沸器热负荷要相应增加，以保证稳定汽油蒸汽压合格。

同时稳定塔操作压力愈高，分离效果愈差。

适当降低压力，有利于液化气的分离，同时也减少塔底负荷。

1．塔T1304进料组成的变化及进料量的变化，C2组分增加及进料量增加，压力升高；

2．塔T1304顶回流变化：

回流量大，压力升高；

3．塔底重沸器返塔温度变化：

温度升高，压力升高；

4．V1303液面、界面波动；

5．E1311、E1312冷却效果差，稳定塔顶回流温度升高，压力升高；

6．塔T1304顶回流忽然带水；

7．塔T1304进料带水，进塔后汽化使塔内压力上升或波动；

8．仪表显示失灵；

9．调节阀误动作。

1．根据进料量及组成变化，及时调整T1304的操作；

根据脱乙烷汽油中C2组分含量，适当调整塔T1302底部温度；

2．用TIC1330调节回流量，调节时要缓慢；

3．适当调节重沸器返塔温度；

4．保持容V1303液面、界面稳定，及时脱水，防止回流带水；

5．改善冷却效果，以保持合适的稳定塔压力；

6．加强V1303脱水；

7．注意V1302界面控制，避免过高，以防止汽油带水；

8．调节阀手动控制或副线控制，联系仪表及时处理。

6．稳定塔顶温度控制

稳定塔顶顶温控制为了保证汽油饱和蒸汽压合格和液态烃质量合格，一般稳定塔顶油气冷后温度变化不大，控制在35℃左右，液态烃中C5组分通过调节冷回流量来控制顶温。

1．回流量及回流温度的变化；

2．进料温度变化；

3．塔底温度变化；

4．塔顶压力变化；

5．塔顶回流带水，造成塔顶温度大幅下降。

1．平稳V1303进罐温度及适当的回流比；

2．平稳解吸塔操作；

3．按操作及质量指标调节塔底温度；

4．平稳塔顶压力；

5．加强V1303脱水。

7．稳定塔底温度控制

正常情况下，稳定塔操作压力一定，主要通过调节TV-1335控制适宜的重沸器出口温度，调整C4脱吸率，确保稳定汽油蒸汽压合格。

汽油深度稳定，汽油中C4含量降低，蒸汽压降低，就要提高重沸器出口温度。

这样会使塔顶冷凝冷却负荷增加，并有可能引起液化气中C5含量上升。

为确保产品分离精确度，则要适当增大回流比。

稳定塔底重沸器出口温度偏低，稳定汽油中的C4含量上升，蒸汽压升高，严重时引起汽油蒸汽压控制不合格。

也减少了液化气收率。

有时，稳定塔底重沸器出口温度较高，而稳定塔底温度偏低，这有可能是稳定塔底液面过高或过低，导致循环推动力不足造成的。

1．分馏塔中段流量和温度的变化；

2．稳定塔压力的变化；

3．进料组成、位置、温度量的变化；

4．稳定塔底液面变化；

5．进料带水。

1．联系有关岗位调整；

2．平稳稳定塔压力；

3．根据进料组成、位置、温度、流量的变化做相应调节；

4．保证塔底液面平稳，当液面过低时，由于再沸器循环推动力变小，造成稳定塔底温度低，气相温度高；

5．检查V1302界面控制情况，及时脱水；

适当提高稳定塔底温度并在V1303脱水。

8．稳定塔顶回流罐V-1303液面控制

V-1303液面由液化气出装置调节阀FV-1316与LC1311串级控制;

正常生产时，应尽量控制FV-1316流量稳定以免造成后部脱硫系统的波动。

1．稳定塔操作压力变化。

压力高，液位低；

2．E1311、E1312冷却效果差，液面低；

3．稳定塔顶温度高，液面高；

4．液化气回流量和出装置量变化；

5．进料组成或进料量变化；

6．仪表显示失灵。

1．调节稳定塔压力使之平稳，合理使用热旁路及不凝压控阀；

2．调节冷却水量，改善冷却效果；

3．调节顶回流量，使温度正常；

4．调节液化气出装置量使之平稳；

5．调稳脱乙烷汽油量；

6．调节阀打手动，联系处理仪表。

9．稳定塔底液面控制

1．T1304压力变化，压力上升，液面下降；

2．稳定汽油去精制量和T1301吸收剂量变化；

3．稳定塔进料量，组成变化；

4．稳定塔底温度变化；

5．仪表显示失灵。

1．控制好T1304压力平稳，保证汽油和液化气质量合格；

2．控制好稳汽去精制量和T1301吸收剂量；

3．根据进料量和组成变化情况及时调重沸器温度；

4．控制好重沸器温度；

5．调节阀打手动，联系仪表处理。

10．再吸收塔液面控制

1．吸收塔、解析塔冲塔或其他操作原因造成贫气大量带汽油；

2．富吸收油控制阀失灵；

3．贫吸收油量大幅波动。

1．处理吸收塔、解析塔冲塔以维持平稳操作；

2．开富吸收油控制阀副线，控制再吸收塔液面，并及时联系处理；

3．平稳进再吸收塔贫吸收油流量。

11．气压机二级出口油气分离器V-1302液位控制

脱吸气、吸收塔底富吸收油、气压机级间凝缩液同气压机来的压缩富气、气分来油气和富气洗涤水一起经空冷进入V-1302进行气、液平衡分离。

此分液罐等于吸收塔底又增加了一块理论塔板，相当于4～5块实际塔板。

一般分液罐的操作温度较低，比吸收塔一般塔板吸收速率大，吸收效果好。

气、液分液罐的液面和界面都需控制好，否则将影响正常操作或脱水带油。

气压机二级出口油气分离器是连接气压机，吸收塔，解析塔的一个重要纽带；

因此V-1302液位至关重要，V-1302满液位或空液位直接影响稳定系统的平稳操作。

1．吸收塔底油FV1302流量变化；

2．气压机出口至吸收稳定流量变化；