第三节 稳定单元操作指南Word格式文档下载.docx

1、提高压力后，气压机的功率要增加，塔底重沸器的热负荷也要相应增加。通常再吸收塔操作压力由气压机的能力、吸收塔前各个设备的压降和装置的实际情况所决定，一般不作为调节参数，在操作时应注意控制稳塔压，不使其变化。影响因素1富气量增大（装置处理量增大，反应深度加大，分馏塔顶后冷效果差）容易引起压力升高；2进料富气温度变化；3吸收剂量或富气量的变化影响压力；4V-1302,T-1301,T-1301二中段集油箱，T-1301一中段集油箱液面超高造成气体憋压；5气压机工况发生变化；6干气脱硫压控系统故障、瓦斯管网压力失常；7吸收塔塔盘工况不佳；8吸收系统压力控制PC1301失灵或故障；9T1303操作失常，

2、发生液泛，满液位等导致压降上升。调整方法1正常情况下，吸收塔压力由PIC1301调节；2控制吸收剂量、温度及联系有关岗位稳定富气量；3检查现场液位，核对液位，控制相关液面在4060%之间；4根据气压机出口压力的变化及时调整压缩机操作工况；5排除干气脱硫压控系统的故障，瓦斯管网压力高而影响T1301压力时，可联系调度调整瓦斯管网压力；6停吸收稳定系统处理塔盘或降量维持生产；7把PC1301自动调节改手动，用手动调节系统压力，联系仪表及时处理故障；8搞好T1303操作，防止液泛或塔底液位超高等事故。2吸收塔顶部温度控制 1吸收塔中段回流量变化及回流温度变化；2循环水温度和压力变化；3解析塔顶及解吸

3、气量变化；4粗气，稳汽进料温度的变化。1调节一、二中段量及冷后温度；2联系调度调节循环水温度和压力；同时调节循环水量；3控制合适的解吸深度；4查明原因，及时处理。3解析塔T-1302顶压力控制 低压对脱吸有利。脱吸塔顶压力不做为压力控制指标控制，脱吸塔压力取决于气液平衡罐V-1302的压力，不可能降低，否则脱吸气排不出去。脱吸塔操作压力较稳定塔操作压力高0.5MPa左右，稳定塔进料不需开进料泵，脱吸塔底的脱乙烷汽油可以自压入稳定塔。1V-1302压力的变化。主要是由再吸收塔顶压力引起；2解吸气线出现堵塞；3进料温度与流量的变化；4解吸塔进料组成的变化；5解析塔底重沸器出口温度的变化。1正常情况

4、下，脱吸塔顶压力由吸收塔压力决定；2反顶解吸气线或用铜锤敲击解吸气线；3控制稳进料流量、进料温度、重沸器出口温度（原则上是在保证乙由烷脱除率的前提下，不过脱吸C3、C4）；4加强平稳操作，避免各相关参数出现大的波动。4解吸塔底温度控制 正常情况，解吸塔操作压力一定，主要通过调节FV-1313控制适宜的塔底温度，确保液化气C2含量合格。 重沸器出口温度因压力不同而不同。脱吸塔底重沸器出口温度偏高，会使C3、C4组分大量解吸出来，增大吸收负荷，严重时减少液化气收率。脱吸塔底重沸器出口温度偏低，将不能满足乙烷脱吸率的要求，对后部稳定操作带来不利影响，轻则使稳定塔压力升高，重则稳定塔排放不凝气，减少液

5、化气收率。故必须采取适宜的操作温度，既要把脱乙烷汽油中的C2基本脱净，确保液化气C2含量控制合格，又要防止C3、C4脱吸过度，增大吸收塔负荷。1低压蒸汽调节阀FV-1313误动作引起塔底重沸器温度的变化；2进料温度、进料量、进料组成变化；3液面过低；4仪表显示失灵；5调节阀误动作。1用调节阀控制好换热温度；2平稳控制进料温度和进料量；3当液面过低时，由于重沸器循环推动力变小，造成解吸塔底温度低，气相温度高；4调节阀手动控制；5切风改手摇。4解吸塔液位控制1T1302进料量变化，进料温度的变化；2脱乙烷汽油抽出量变化；3E1305AB温度变化；5泵故障。处理方法1控制稳 吸收油进塔量及温度；2正

6、常时塔底液位通过控制脱乙烷汽油量来控制稳塔底液面；3控制副分馏塔中段流量、蒸汽流量保持塔底温度在指标范围内；5切换泵并联系机修处理。5稳定塔压力控制 稳定塔压力以控制V-1303内液化气完全冷凝为准，也就是使V-1303内操作压力高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压，否则在液化气的泡点温度下不能保证全凝，排放不凝气将增加液化气的损失。如果提高塔压，稳定塔重沸器热负荷要相应增加，以保证稳定汽油蒸汽压合格。同时稳定塔操作压力愈高，分离效果愈差。适当降低压力，有利于液化气的分离，同时也减少塔底负荷。1塔T1304进料组成的变化及进料量的变化，C2组分增加及进料量增加，压力升高；2塔T1304顶回流变化

7、：回流量大，压力升高；3塔底重沸器返塔温度变化：温度升高，压力升高；4V1303液面、界面波动；5E1311、E1312冷却效果差，稳定塔顶回流温度升高，压力升高；6塔T1304顶回流忽然带水；7塔T1304进料带水，进塔后汽化使塔内压力上升或波动；8仪表显示失灵；9调节阀误动作。1根据进料量及组成变化，及时调整T1304的操作；根据脱乙烷汽油中C2组分含量，适当调整塔T1302底部温度；2用TIC1330调节回流量，调节时要缓慢；3适当调节重沸器返塔温度；4保持容V1303液面、界面稳定，及时脱水，防止回流带水；5改善冷却效果，以保持合适的稳定塔压力；6加强V1303脱水；7注意V1302界

8、面控制，避免过高，以防止汽油带水；8调节阀手动控制或副线控制，联系仪表及时处理。6稳定塔顶温度控制 稳定塔顶顶温控制为了保证汽油饱和蒸汽压合格和液态烃质量合格，一般稳定塔顶油气冷后温度变化不大，控制在35左右，液态烃中C5组分通过调节冷回流量来控制顶温。1回流量及回流温度的变化；2进料温度变化；3塔底温度变化；4塔顶压力变化；5塔顶回流带水，造成塔顶温度大幅下降。1平稳V1303进罐温度及适当的回流比；2平稳解吸塔操作；3按操作及质量指标调节塔底温度；4平稳塔顶压力；5加强V1303脱水。7稳定塔底温度控制 正常情况下，稳定塔操作压力一定，主要通过调节TV-1335控制适宜的重沸器出口温度，调

9、整C4脱吸率，确保稳定汽油蒸汽压合格。汽油深度稳定，汽油中C4含量降低，蒸汽压降低，就要提高重沸器出口温度。这样会使塔顶冷凝冷却负荷增加，并有可能引起液化气中C5含量上升。为确保产品分离精确度，则要适当增大回流比。稳定塔底重沸器出口温度偏低，稳定汽油中的C4含量上升，蒸汽压升高，严重时引起汽油蒸汽压控制不合格。也减少了液化气收率。有时，稳定塔底重沸器出口温度较高，而稳定塔底温度偏低，这有可能是稳定塔底液面过高或过低，导致循环推动力不足造成的。1分馏塔中段流量和温度的变化；2稳定塔压力的变化；3进料组成、位置、温度量的变化；4稳定塔底液面变化；5进料带水。1联系有关岗位调整；2平稳稳定塔压力；3

10、根据进料组成、位置、温度、流量的变化做相应调节；4保证塔底液面平稳，当液面过低时，由于再沸器循环推动力变小，造成稳定塔底温度低，气相温度高；5检查V1302界面控制情况，及时脱水；适当提高稳定塔底温度并在V1303脱水。8稳定塔顶回流罐V-1303液面控制 V-1303液面由液化气出装置调节阀FV-1316与LC1311串级控制;正常生产时，应尽量控制FV-1316流量稳定以免造成后部脱硫系统的波动。1稳定塔操作压力变化。压力高，液位低；2E1311、E1312冷却效果差，液面低；3稳定塔顶温度高，液面高；4液化气回流量和出装置量变化；5进料组成或进料量变化；6仪表显示失灵。1调节稳定塔压力使

11、之平稳，合理使用热旁路及不凝压控阀；2调节冷却水量，改善冷却效果；3调节顶回流量，使温度正常；4调节液化气出装置量使之平稳；5调稳脱乙烷汽油量；6调节阀打手动，联系处理仪表。9稳定塔底液面控制 1T1304压力变化，压力上升，液面下降；2稳定汽油去精制量和T1301吸收剂量变化；3稳定塔进料量，组成变化；4稳定塔底温度变化；5仪表显示失灵。1控制好T1304压力平稳，保证汽油和液化气质量合格；2控制好稳汽去精制量和T1301吸收剂量；3根据进料量和组成变化情况及时调重沸器温度；4控制好重沸器温度；5调节阀打手动，联系仪表处理。10再吸收塔液面控制1吸收塔、解析塔冲塔或其他操作原因造成贫气大量带

12、汽油；2富吸收油控制阀失灵；3贫吸收油量大幅波动。1处理吸收塔、解析塔冲塔以维持平稳操作；2开富吸收油控制阀副线，控制再吸收塔液面，并及时联系处理；3平稳进再吸收塔贫吸收油流量。11气压机二级出口油气分离器V-1302液位控制 脱吸气、吸收塔底富吸收油、气压机级间凝缩液同气压机来的压缩富气、气分来油气和富气洗涤水一起经空冷进入V-1302进行气、液平衡分离。此分液罐等于吸收塔底又增加了一块理论塔板，相当于45块实际塔板。一般分液罐的操作温度较低，比吸收塔一般塔板吸收速率大，吸收效果好。气、液分液罐的液面和界面都需控制好，否则将影响正常操作或脱水带油。气压机二级出口油气分离器是连接气压机，吸收塔，解析塔的一个重要纽带；因此V-1302液位至关重要，V-1302满液位或空液位直接影响稳定系统的平稳操作。1吸收塔底油FV1302流量变化；2气压机出口至吸收稳定流量变化；