开发部管理职责0429Word格式.doc
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技术付总
1.2新产品开发可行性分析
1.2.1新产品的开发技术分析(负责人:
1.2.1.1产品质量控制分析(负责部门:
质控中心)
1.2.1.2分析新产品图纸中的各项要求(负责人:
1.2.1.3产品生产工序(草案)制定
1.2.1.3.1编制(负责人:
1.2.1.3.2审批(负责人:
部长)
1.2.2新产品的销售预测(负责部门:
营销中心)
1.2.2.1目标市场的分析
1.2.2.2竞争对手分析
1.2.2.3消费者需求事项分析
1.2.2.4销售规模预测
1.2.3产品损益,目标价格的设定
1.2.3.1新产品成本计算(负责人:
1.2.3.1.1制造成本计算(负责人:
1.2.3.1.1.1加工成本
1.2.3.1.1.2材料成本
1.2.3.1.1.3设备成本
1.2.3.1.1.4刀具成本
1.2.3.1.1.5工装成本
1.2.3.1.1.6检具成本
1.2.3.1.1.7其它成本
1.2.3.1.1.8计算制造成本
1.2.3.1.2管理成本计算(负责人:
1.2.3.2利润计算(负责人:
作业说明:
根据新产品的加工难度和批量确定其利润
1.2.3.3报价(负责人:
1.2.3.3.1确定报价指导价格
根据制造价格和利润以及新投入的刀具费用填写报价单
1.2.3.3.1.1填写报价单(负责人:
1.2.3.3.1.2报价单审批(负责人:
技术付总)
1.2.3.3.2定价(负责部门:
营销中心)
1.2.3.3.3报价(负责部门:
1.2.3.3.4报价沟通和确认(负责部门:
1.3开发项目立项
1.3.1新产品立项评审(负责部门:
1.3.1.1立项会签(负责人:
作业说明
①预计新产品所需的新设备、新刀具购置周期(负责人:
②根据新产品的加工工序预计项目进度(负责人:
③按新产品的价格、市场前景和开发周期(交付能力)进行可行性分析(负责人:
④在新产品的开发评审单上会签(负责人:
1.3.1.2 新产品立项(负责人:
总经理)
1.3.2项目小组组建(CFT:
crossfunctionteam)(负责部门:
技术中心)
小组成员:
营销中心(客户要求)、技术中心(热、冷)、质控中心、采购部、工装分厂、外协供应商
1.3.2.1项目小组组建(负责人:
1.3.2.2召开项目小组会议(关键产品)(负责人:
1.4资料收集、审核、归档(负责人:
2设计开发阶段
2.1开发计划制定
2.1.1开发任务书制定(负责人:
2.1.1.1编制(负责人:
2.1.1.1.1客户图纸编号(负责人:
资料管理员)
根据项目进度分解各项工作完成的时间节点。
2.1.2开发计划任务书的审核(负责人:
2.1.3审批(负责人:
2.1.4下达(负责人:
2.2产品图纸绘制
2.2.1产品图转化(负责人:
2.2.1.1查找新产品所依据的相关标准(负责人:
2.2.1.2分析客户图纸中的各项要求(负责人:
2.2.1.3把客户的图纸转化成本公司的CAD产品图(负责人:
2.2.1.4产品图的审核(负责人:
2.2.1.5产品图修正(负责人:
2.2.1.6产品图审批(负责人:
2.2.2新产品设备购买申请
①确定新投资的设备(负责人:
②确定订购种类和要求(负责人:
③预定购买数量和交付日期(负责人:
④填写新设备订购数据表(负责人:
⑤对新设备订购数据表进行审核(负责人:
⑥批准(负责人:
2.2.3新产品刀具购买申请(负责人:
①确定新投资的刀具(负责人:
④填写新刀具订购数据表(负责人:
⑤对新刀具订购数据表进行审核(负责人:
2.3工艺编制
2.3.1编制加工工艺过程卡(负责人:
作业说明:
2.3.1.1确定加工工序名称(负责人:
2.3.1.2编制工序内容(负责人:
2.3.1.3确定加工工段(负责人:
2.3.1.4确定需要的加工设备(负责人:
2.3.1.5确定需要的工艺装备(刀具)(负责人:
2.3.1.6编制加工工艺过程卡(负责人:
2.3.1.7工艺过程卡的审核(负责人:
2.3.1.8工艺过程卡的修正(负责人:
2.3.1.9工艺过程卡的审批(负责人:
2.3.2锻坯(轧坯)图样绘制(负责人:
2.3.2.1分析新产品的(表面)加工方法(负责人:
2.3.2.2根据批量确定加工余量(负责人:
2.3.2.3绘制CAD锻坯(轧坯)图样(负责人:
2.3.2.4编制锻坯(轧坯)技术要求(负责人:
2.3.2.5锻坯(轧坯)图的审核(负责人:
2.3.2.6锻坯(轧坯)图样修正(负责人:
2.3.2.7锻坯(轧坯)图样批准(负责人:
2.3.3绘制外协齿坯加工图样(负责人:
2.3.3.1根据加工方法确定加工余量和公差(负责人:
2.3.3.2绘制外协齿坯加工CAD图样(负责人:
2.3.3.3编制齿坯加工技术要求(负责人:
2.3.3.4外协齿坯加工图的审核(负责人:
2.3.3.5修正(负责人:
2.3.3.6审批(负责人:
2.3.4编制机械加工工序操作指导卡(负责人:
2.3.4.1最终确定产品的特殊特性(负责人:
2.3.4.2根据公司情况选择合理加工方法(负责人:
2.3.4.3确定加工余量和公差以及建立尺寸关系(负责人:
2.3.4.4选择加工和检验基准(负责人:
2.3.4.5确定需要的工装夹具名称和编号(负责人:
2.3.4.6绘制工序加工CAD图样(负责人:
2.3.4.7编写工艺规范(负责人:
2.3.4.8编写工序质量控制内容(负责人:
2.3.4.9编写操作规范(负责人:
2.3.4.10图纸的审核、修正(负责人:
2.3.4.11审批(负责人:
2.3.5设计新产品量、检具(负责人:
2.3.5.1根据工艺过程卡,列出所需新的量、检具。
(负责人:
2.3.5.2根据相关标准进行编号(负责人:
2.3.5.3根据量、检具的使用情况确定所需材料(负责人:
2.3.5.4根据测量部位的结构和精度确定量、检具的结构和精度(负责人:
2.3.5.5绘制量、检具的CAD工程图样(负责人:
2.3.5.6结合需要的夹具和刀具填写工艺装置明细表(负责人:
2.3.5.7图纸和工艺装置明细表的审核、修正(负责人:
2.3.5.8审批(负责人:
2.4样品试制
2.4.1制定顾客包装和标签标准(负责人:
2.4.1.1了解顾客包装和标签需求(负责人:
2.4.1.2分析产品搬运方式(安全和高效)(负责人:
2.4.1.3制定相应标准,以确保所包装的产品的完整性(负责人:
2.4.1.4绘制包装和标签CAD图样(负责人:
2.4.1.5编写包装的文件说明(负责人:
2.4.1.6包装文件的审核、修正(负责人:
2.4.1.7审批(负责人:
2.4.2样品试制
2.4.2.1跟踪样品生产进度(负责人:
2.4.2.2对重点和难点工序进行指导(负责人:
2.4.2.3样品的检验(负责人:
质检员)
2.4.2.4关键质量进行确认(负责人:
2.4.2.5解决试制过程出现的技术问题(负责人:
2.4.2.6样品评审(负责部门:
试制过程问题点收集、图纸、工艺、质检标准等进行评审;
参与部门:
技术中心、质控中心、制造中心
2.4.3客户确认
2.4.3.1搜集客户反馈(负责部门:
销售中心)
2.4.3.2反馈信息进行评定(负责部门:
质控中心)
2.4.3.3采取纠正措施(负责部门:
2.5编制PPAP文件包
2.5.1零件提交保证书(负责人:
2.5.2过程流程图的最后确定(负责人:
2.5.3过程失效模式及后果分析(FMEA)的完成(负责人:
2.5.4控制计划(负责人:
2.6设计、样品试制资料收集、审核、归档(负责人:
3小批量生产阶段
3.1小批量生产
3.1.1图纸、工艺文件的整理(负责人:
3.1.2图纸、工艺文件的发放(负责人:
资料员)
3.1.3小批量生产跟踪(负责人:
3.1.4工艺改进措施验证(负责人:
3.1.5质控标准的验证(负责人:
3.1.6解决小批量生产过程出现的技术问题(负责人:
3.1.7对重点和难点工序进行指导(负责人:
3.1.8关键质量进行确认(负责人:
3.1.9小批量成品检验(负责人:
3.1.10小批量生产评审(负责人:
小批量生产过程问题点收集、图纸、工艺、质检标准等进行评审;
参与部门技术中心、质控中心、制造中心
3.2客户确认
3.2.1搜集客户反馈(负责部门:
3.2.2反馈信息进行评定(负责部门:
3.2.3采取纠正措施(负