某新型墙体材料厂年产6000万块页岩节能环保烧结砖生产线项目申请报告Word下载.docx

某新型墙体材料厂年产6000万块页岩节能环保烧结砖生产线项目申请报告Word下载.docx

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　　**历史悠久，人杰地灵。

上古时期就有人类生息繁衍。

尧时，伯夷因佐禹治水有功被封于此，称之为古吕国。

春秋时期，蔡平候为依附楚国，迁都至此，取名“**”，沿用至今。

县内至今保留着雕廊画栋，金碧辉煌的簧学成大殿，明末敬立的孔子全身铜像，孔子周游到国时留下的子路问津处及金禅寺、金兀象等历史文化遗址。

　　**水陆交通便利，基础设施设备。

大广、新阳高速公路及国道106线、平长路、堂溪路纵横县境，西接京广铁路，东连京九铁路，北临漯阜铁路。

大洪河上建有与驻新铁路配套的练村水运码头，顺流而下，可入淮河，进长江，直达上海、杭州等江南各埠。

东距阜阳机场仅100公里，距武汉、郑州、合肥三省会城市均为300公里。

**电力资源丰富，县内建有水电站，农电入村率达100%，入户率达90%。

通讯便捷，拥有万门程控电话网，实现了县、乡、村三级与国内、国际数字直拨。

　　**县属中纬度地带，雨量充沛，日照充足，适宜多种农作物生长和畜牧业发展，盛产小麦、玉米、芝麻、棉花等。

**资源丰富，被国家定为粮食生产基地和优质棉生产基地。

全县有10万多亩水面可供开发养殖，每年有近5亿公斤的粮油可供加工，有30多万农村富余劳动力资源。

特色农产品小磨油、“三粉”、顿岗牌优质米、牛羊皮、分割肉等以其质优而远近闻名。

承办单位概况：

****新型墙体材料制品厂，位于韩集镇林洼村委前林洼村西头，注册资本（金）800万元（人民币），主要经营页岩砖生产销售，该厂拟建年产6000万块页岩节能环保烧结砖生产线项目。

1.2项目概况

1.2.1项目名称

项目名称：

1.2.2项目拟建地点

项目拟建地点：

**县韩集镇林洼村委前林洼村西头

1.2.3用地条件

依据《关于****新型墙体材料制品厂建设项目用地的预审意见》（新国土预审［2009］01号）可知，项目用地符合《建设项目用地预审管理办法》要求。

1.2.4工程地质条件

该区地质结构稳定，根据《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），该区地震动峰值加速度为0.05g，对应地震烈度为Ⅵ度。

1.2.5水文条件

项目场址地下水主要为上层滞水，贮存于上部素填土及粉质粘土中，水位随季节变化较大，根据区域水文地质资料，场地地下水对混凝土无腐蚀性。

1.2.6气象条件

本区域属亚热带向暖温带过渡气候，四季分明，冬夏温差变化较大，降水量充沛，时间分布不均，多集中在6-9月。

主要气候条件如下：

年平均气温15.4℃

极端最高气温41.2℃

极端最低气温-20℃

年平均相对湿度75%

年平均日照时数2130h

年平均降水量1094mm

主导风向东南风

历年定时最大风速22m/s

平均无霜期226天

1.2.7项目执行的主要规范

建设部标准定额司《墙体材料工程应用技术规范》；

工业建筑设计通（GB50352－2005）；

《室外给水设计规范（GBJ13—86）》；

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50289-98）；

供电系统设计规范（GB50052-95）；

建筑设计防火规范（GB50016-2006）；

其它有关的现行的规范和规程。

1.2.8项目建设内容与规模

根据市场需求预测和企业生产能力、资源条件等现状，确定该项目建设内容为：

新建年产6000万块页岩环保节能烧结砖生产线。

1.2.9投资估算与融资方案

该项目总投资为1200万元，融资方案：

自筹。

1.2.10主要技术经济指标

1.2.10.1年产烧结砖6000万块

1.2.10.2年实现销售收入***万元

1.2.10.3项目总投资　***万元

1.2.10.4年实现利润（税后）　***万元

1.2.10.5投资回收期（税前）***年

1.2.11设备选型

可选用JKB50/50-30型砖机，该机是吸收消化发达国家的先进技术，借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。

具有结构合理、坚固耐用、维护方便、适应性强等特点。

是利用页岩、粉煤灰、煤矸石、江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。

设备性能：

可生产标砖，也可生产空心砖、多孔砖等，一机多用。

1.2.12主要产品性能指标

本产品具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品。

型号：

可生产标砖，或240×

115×

53mm多孔砖，空心率：

30%。

净重：

粘土砖单砖重量为2.8KG，本产品（实心砖）为2.48KG，重量明显更轻。

强度：

普通粘土砖为10Mpa，本产品为>

=15Mpa。

煤耗：

每生产万块粘土砖耗煤量为1.5吨，而每生产万块环保节能砖耗煤仅为0.6吨。

1.2.13工艺方案

本产品采用页岩掺兑粉煤灰及少量河道淤泥，经隧道窑焙烧而成。

原材料→箱式给料机→搅拌挤出机→对辊破碎机→强力搅拌机→陈化库→箱式给料机→高速细碎对辊机→50/50双级真空挤出机→切坯机→码干燥车→隧道干燥室→隧道窑→成品堆场。

项目生产工艺主要包括采运、原料处理、成型、干燥焙烧四个阶段。

1、开采运输

****中度店项目区页岩资源丰富，交通便利，运输方便。

2、原料处理

原料进行二级粉碎，将页岩用破碎机破碎至颗粒小于0.25ｍｍ的占80％以上、小于0.5ｍｍ的占90％以上,部分较大的粒度经皮带运至轮碾机进行碾压，然后进入高速细碎对辊机进行破碎，处理后的粒度在1ｍｍ以下，然后经皮带运至双轴搅拌机进行第一次搅拌捏合，再由皮带机送入砖机进行再度搅拌，然后进入砖机下级，挤出砖咀而成形。

页岩由装载机直接给一台GLl000箱式供料机加料，经过皮带输送机输送到破碎机破碎，齿锟破碎机破碎后的原料通过胶带输送机输送到皮带输送机上，依次进入齿辊破碎机的各个分料仓中；

然后原料经过闸板阀调节，输送到对辊破碎机进行中细碎，使出料颗粒粒度控制在3mm以下，在经过大倾角输送机送入滚桶筛分筛，筛上料再返回细锤破碎，筛下料由皮带输送机送入强力双轴搅拌机中加水搅拌至原料含水率11～13％，然后胶带输送机、可逆配仓皮带机运至陈化库内陈化。

原料经陈化后由箱式给料机均匀给料至高速对辊机，使其颗粒在0.25mm以下的达到70％以上，然后由双轴强力搅拌机进行第二次湿混，补足成型水分，使成型得以顺利进行。

原料处理对于制作高强度、高质量的烧结砖非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以使其得到充分地均化、混合、破碎。

粉碎后的原料经双轴搅拌机加入水搅拌均匀后，送入原料库中，经过48小时以上的陈化后（第一次混加的水量要达到成型含水量的80～90％），陈化促进混合料中的水分充分迁移，润湿原料颗粒，提高了原料的可塑性，使原料水分均匀。

3、成型

根据页岩的塑性特点，采用不同成型方式和含水率。

本项目选用硬挤出工艺成型；

硬挤出成型水分分别为10—12%；

切坯、码坯设备与粘土砖相同。

一般在第一次搅拌（即在双轴搅拌机搅拌）时必须控制好混合料的水分：

一般地说，手捏成团．放下后成散料时较为合适：

当进入砖机上级搅拌后．根据砖机下级砖机挤出咀处泥条的情况进行调整，使泥条棱角完整，切条切坯后，湿坯的各棱、各边、角完好无缺，平直有序，美观大方。

在湿坯的码坯中，一般可采用双手台十的办法堆码，免伤砖坯的棱、角、边烘干后，棱、角、边就不易损伤，至烧成成品后砖体的各个棱、角、边保持完好，几何尺寸规范，外观质量良好。

陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机（切坯时的废坯，经回坯皮带机输送到此皮带输送机上）送入搅拌挤出机加水搅拌、混合，迸一步提高塑性后，经皮带输送机送入真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后的加水搅拌处理，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经硬塑自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。

由于颗粒中间有大量空气，这些气体会降低泥料的可塑性和密实度，采用真空挤砖机是克服上述问题的主要措施，也是整个生产线上的关键设备，主机采用高真度，最大挤出压力（3.8MPa）的双级真空挤砖机。

4、干燥焙烧

本项目使用隧道窑隧道干燥室的干燥焙烧工艺。

干燥室干燥方式采用正压排潮，底送热风形式。

生产烧结砖的焙烧温度一般在1020－1080℃之间，比普通黏土砖的烧成温度稍高一些，采用内燃方式，当温度偏低会影响成品质量及各项技术经济指标：

一般地说，焙烧温度是根据内燃材料在砖坯中的多少，即掺入粉煤灰量的多少来考虑焙烧温度与焙烧时间，烧成温度较高时，应对隧道窑进行有效的保温处理。

切割好的砖坯经过分、运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机、回车牵引机、液压顶车机进入小断面干燥室干燥，该干燥室结构简单，可使砖坯干燥均匀，干燥周期短。

干燥室充分利用余热进行干燥，使砖坯含水率在6％以下；

再由出口拉引机、摆渡车、液压顶车机进入隧道窑焙烧，最后由回车牵引机、摆渡车、卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选、卸下并运至成品堆场。

本工段采用机械传动、人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，一定程度上提高了生产线的机械化、自动化水平，保证了生产线运转的可靠性，降低了维修使用费用。

隧道窑是在传统型轮窑的基础上开发出来的，它的主要特点是：

①烧成时窑断面温差小，热气流阻力低于传统轮窑，火行速度快，产能也高于传统轮窑；

②支烟道和主烟道基本上在地平面以上，减少了地下工程，省去了弯窑部分，易施工，烧成操作方便，不受地形限制，可灵活布置；

③实现机械化装出，减轻工人劳动强度，避免了装出窑高温作业；

④与大断面平吊顶隧道窑相比，隧道窑造价低廉，占地面积结构比直通式窑炉更具优势；

其热能利用率提高30％，产量提高30～50％，部分产量日均可达30～36万块，大大降低工人劳动强度，是目前投资较先进、理想的窑炉，适用于粉煤灰、煤矸石及粘土、页岩、陶瓷等烧结制品。

双通道隧道窑设计有效尺寸80m×

9.2m×

2.4m（长×

宽×

高），可满足6000万块／年的产量。

顺进车方向依次划分为预热带、焙烧保温带、冷却带。

该窑体具有排烟系统、抽余热系统、窑温急冷调节系统、搅拌循环系统、散热系统和车底压力平衡等系统，可灵活调节焙烧窑焙烧制度，确保成品砖质量。

焙烧方式根据原料配料方式确定，焙烧方式为内燃焙烧。

窑体采用耐火砖、普通建筑红砖砌筑，内外窑体之间有隔热保温层，窑体结构设计在确保使用效果的同时，力求结构简单，具有造价低、热工性能优良的特点。

窑炉上设置合理的测温、测压点，采用电脑监控，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸板、手动控制；

通过电脑监测焙烧温度曲线和管路系统的压力指示，时时监控，保证窑体工作的稳定性。

窑顶结构形式：

从下到上依次为轻质耐火材料、硅酸铝保温材料、高温密封涂层和支持吊顶材料的主梁和次梁。

这种结构保证了窑顶耐热、保温、密封的性能。

窑墙结构形式：

从里到外依次为耐火材料、轻质保温材料、隔热材料、结构材料。

轻型窑车的结构形式及密封：

采用轻质衬砌材料，降低窑车的蓄热量；

窑车之间采用双重密封结构，两侧与窑体也采用密封结构，杜绝窑车面上与车下的气体流动。

窑炉系统的设置：

根据快速焙烧制度的要求，隧道窑在窑尾设置了冷却系统；

窑下平衡