某新型墙体材料厂年产6000万块页岩节能环保烧结砖生产线项目申请报告Word下载.docx

1、 *历史悠久，人杰地灵。上古时期就有人类生息繁衍。尧时，伯夷因佐禹治水有功被封于此，称之为古吕国。春秋时期，蔡平候为依附楚国，迁都至此，取名“*”，沿用至今。县内至今保留着雕廊画栋，金碧辉煌的簧学成大殿，明末敬立的孔子全身铜像，孔子周游到国时留下的子路问津处及金禅寺、金兀象等历史文化遗址。*水陆交通便利，基础设施设备。大广、新阳高速公路及国道106线、平长路、堂溪路纵横县境，西接京广铁路，东连京九铁路，北临漯阜铁路。大洪河上建有与驻新铁路配套的练村水运码头，顺流而下，可入淮河，进长江，直达上海、杭州等江南各埠。东距阜阳机场仅100公里，距武汉、郑州、合肥三省会城市均为300公里。*电力资源丰富

2、，县内建有水电站，农电入村率达100%，入户率达90%。通讯便捷，拥有万门程控电话网，实现了县、乡、村三级与国内、国际数字直拨。*县属中纬度地带，雨量充沛，日照充足，适宜多种农作物生长和畜牧业发展，盛产小麦、玉米、芝麻、棉花等。*资源丰富，被国家定为粮食生产基地和优质棉生产基地。全县有10万多亩水面可供开发养殖，每年有近5亿公斤的粮油可供加工，有30多万农村富余劳动力资源。特色农产品小磨油、“三粉”、顿岗牌优质米、牛羊皮、分割肉等以其质优而远近闻名。承办单位概况：*新型墙体材料制品厂，位于韩集镇林洼村委前林洼村西头，注册资本（金）800万元（人民币），主要经营页岩砖生产销售，该厂拟建年产600

3、0万块页岩节能环保烧结砖生产线项目。1.2项目概况1.2.1项目名称项目名称：1.2.2项目拟建地点项目拟建地点：*县韩集镇林洼村委前林洼村西头1.2.3用地条件依据关于*新型墙体材料制品厂建设项目用地的预审意见（新国土预审200901号）可知，项目用地符合建设项目用地预审管理办法要求。1.2.4工程地质条件该区地质结构稳定，根据中国地震参数区划图（GB18306-2001），该区地震动峰值加速度为0.05g，对应地震烈度为度。1.2.5水文条件项目场址地下水主要为上层滞水，贮存于上部素填土及粉质粘土中，水位随季节变化较大，根据区域水文地质资料，场地地下水对混凝土无腐蚀性。1.2.6气象条件本

4、区域属亚热带向暖温带过渡气候，四季分明，冬夏温差变化较大，降水量充沛，时间分布不均，多集中在6-9月。主要气候条件如下：年平均气温 15.4极端最高气温 41.2极端最低气温 -20年平均相对湿度 75%年平均日照时数 2130h年平均降水量 1094mm主导风向 东南风历年定时最大风速 22m/s平均无霜期 226天1.2.7项目执行的主要规范建设部标准定额司墙体材料工程应用技术规范；工业建筑设计通（GB503522005）；室外给水设计规范（GBJ1386）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50289-98）；供电系统设计规范（GB50052-95）；建筑设计防火规范（GB50016-

5、2006）；其它有关的现行的规范和规程。1.2.8项目建设内容与规模根据市场需求预测和企业生产能力、资源条件等现状，确定该项目建设内容为：新建年产6000万块页岩环保节能烧结砖生产线。1.2.9投资估算与融资方案该项目总投资为1200万元，融资方案：自筹。1.2.10主要技术经济指标1.2.10.1 年产烧结砖 6000万块1.2.10.2 年实现销售收入 *万元1.2.10.3 项目总投资 *万元1.2.10.4 年实现利润（税后） *万元1.2.10.5 投资回收期（税前） *年1.2.11设备选型可选用JKB50/50-30型砖机，该机是吸收消化发达国家的先进技术，借鉴国内外先进经验设计

6、制造的新型制砖设备。具有结构合理、坚固耐用、维护方便、适应性强等特点。是利用页岩、粉煤灰、煤矸石、江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。设备性能：可生产标砖，也可生产空心砖、多孔砖等，一机多用。1.2.12主要产品性能指标本产品具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品。型号：可生产标砖，或24011553mm多孔砖，空心率：30%。净重：粘土砖单砖重量为2.8KG，本产品（实心砖）为2.48KG，重量明显更轻。强度：普通粘土砖为10

7、Mpa，本产品为=15Mpa。煤耗：每生产万块粘土砖耗煤量为1.5吨，而每生产万块环保节能砖耗煤仅为0.6吨。1.2.13工艺方案本产品采用页岩掺兑粉煤灰及少量河道淤泥，经隧道窑焙烧而成。原材料箱式给料机搅拌挤出机对辊破碎机强力搅拌机陈化库箱式给料机高速细碎对辊机50/50双级真空挤出机切坯机码干燥车隧道干燥室隧道窑成品堆场。项目生产工艺主要包括采运、原料处理、成型、干燥焙烧四个阶段。1、开采运输*中度店项目区页岩资源丰富，交通便利，运输方便。2、原料处理原料进行二级粉碎，将页岩用破碎机破碎至颗粒小于0.25的占80以上、小于0.5的占90以上,部分较大的粒度经皮带运至轮碾机进行碾压，然后进入

8、高速细碎对辊机进行破碎，处理后的粒度在1以下，然后经皮带运至双轴搅拌机进行第一次搅拌捏合，再由皮带机送入砖机进行再度搅拌，然后进入砖机下级，挤出砖咀而成形。页岩由装载机直接给一台GLl000箱式供料机加料，经过皮带输送机输送到破碎机破碎，齿锟破碎机破碎后的原料通过胶带输送机输送到皮带输送机上，依次进入齿辊破碎机的各个分料仓中；然后原料经过闸板阀调节，输送到对辊破碎机进行中细碎，使出料颗粒粒度控制在3mm以下，在经过大倾角输送机送入滚桶筛分筛，筛上料再返回细锤破碎，筛下料由皮带输送机送入强力双轴搅拌机中加水搅拌至原料含水率1113，然后胶带输送机、可逆配仓皮带机运至陈化库内陈化。原料经陈化后由箱

9、式给料机均匀给料至高速对辊机，使其颗粒在0.25mm以下的达到70以上，然后由双轴强力搅拌机进行第二次湿混，补足成型水分，使成型得以顺利进行。原料处理对于制作高强度、高质量的烧结砖非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以使其得到充分地均化、混合、破碎。粉碎后的原料经双轴搅拌机加入水搅拌均匀后，送入原料库中，经过48小时以上的陈化后（第一次混加的水量要达到成型含水量的8090），陈化促进混合料中的水分充分迁移，润湿原料颗粒，提高了原料的可塑性，使原料水分均匀。3、成型根据页岩的塑性特点，采用不同成型方式和含水率。本项目选用硬挤出工艺成型；硬挤出成型水分分别为1012%；切坯、码坯设备与粘土砖相同

10、。一般在第一次搅拌（即在双轴搅拌机搅拌）时必须控制好混合料的水分：一般地说，手捏成团放下后成散料时较为合适：当进入砖机上级搅拌后根据砖机下级砖机挤出咀处泥条的情况进行调整，使泥条棱角完整，切条切坯后，湿坯的各棱、各边、角完好无缺，平直有序，美观大方。在湿坯的码坯中，一般可采用双手台十的办法堆码，免伤砖坯的棱、角、边烘干后，棱、角、边就不易损伤，至烧成成品后砖体的各个棱、角、边保持完好，几何尺寸规范，外观质量良好。陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机（切坯时的废坯，经回坯皮带机输送到此皮带输送机上）送入搅拌挤出机加水搅拌、混合，迸一步提高塑性后，经皮带输送机送

11、入真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后的加水搅拌处理，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经硬塑自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。由于颗粒中间有大量空气，这些气体会降低泥料的可塑性和密实度，采用真空挤砖机是克服上述问题的主要措施，也是整个生产线上的关键设备，主机采用高真度，最大挤出压力（3.8MPa）的双级真空挤砖机。4、干燥焙烧本项目使用隧道窑隧道干燥室的干燥焙烧工艺。干燥室干燥方式采用正压排潮，底送热风形式。生产烧结砖的焙烧温度一般在10201080之间，比普通黏土砖的烧成温度稍高一些，采用内燃方式，当温度偏低会影响成品质量及各项技术经济指标：一般地说，焙烧温度是根据内

12、燃材料在砖坯中的多少，即掺入粉煤灰量的多少来考虑焙烧温度与焙烧时间，烧成温度较高时，应对隧道窑进行有效的保温处理。切割好的砖坯经过分、运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机、回车牵引机、液压顶车机进入小断面干燥室干燥，该干燥室结构简单，可使砖坯干燥均匀，干燥周期短。干燥室充分利用余热进行干燥，使砖坯含水率在6以下；再由出口拉引机、摆渡车、液压顶车机进入隧道窑焙烧，最后由回车牵引机、摆渡车、卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选、卸下并运至成品堆场。本工段采用机械传动、人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，一定程度上提高了生产线的机械化、自动化水平，保证了

13、生产线运转的可靠性，降低了维修使用费用。隧道窑是在传统型轮窑的基础上开发出来的，它的主要特点是：烧成时窑断面温差小，热气流阻力低于传统轮窑，火行速度快，产能也高于传统轮窑；支烟道和主烟道基本上在地平面以上，减少了地下工程，省去了弯窑部分，易施工，烧成操作方便，不受地形限制，可灵活布置；实现机械化装出，减轻工人劳动强度，避免了装出窑高温作业；与大断面平吊顶隧道窑相比，隧道窑造价低廉，占地面积结构比直通式窑炉更具优势；其热能利用率提高30，产量提高3050，部分产量日均可达3036万块，大大降低工人劳动强度，是目前投资较先进、理想的窑炉，适用于粉煤灰、煤矸石及粘土、页岩、陶瓷等烧结制品。双通道隧道

14、窑设计有效尺寸80m9.2m2.4m（长宽高），可满足6000万块年的产量。顺进车方向依次划分为预热带、焙烧保温带、冷却带。该窑体具有排烟系统、抽余热系统、窑温急冷调节系统、搅拌循环系统、散热系统和车底压力平衡等系统，可灵活调节焙烧窑焙烧制度，确保成品砖质量。焙烧方式根据原料配料方式确定，焙烧方式为内燃焙烧。窑体采用耐火砖、普通建筑红砖砌筑，内外窑体之间有隔热保温层，窑体结构设计在确保使用效果的同时，力求结构简单，具有造价低、热工性能优良的特点。窑炉上设置合理的测温、测压点，采用电脑监控，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸板、手动控制；通过电脑监测焙烧温度曲线和管路系统的压力指示，时时监控，保证窑体工作的稳定性。窑顶结构形式：从下到上依次为轻质耐火材料、硅酸铝保温材料、高温密封涂层和支持吊顶材料的主梁和次梁。这种结构保证了窑顶耐热、保温、密封的性能。窑墙结构形式：从里到外依次为耐火材料、轻质保温材料、隔热材料、结构材料。轻型窑车的结构形式及密封：采用轻质衬砌材料，降低窑车的蓄热量；窑车之间采用双重密封结构，两侧与窑体也采用密封结构，杜绝窑车面上与车下的气体流动。窑炉系统的设置：根据快速焙烧制度的要求，隧道窑在窑尾设置了冷却系统；窑下平衡