地下连续墙施工方案Word下载.docx

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明挖区间

三～四道

墙厚0.8m，工字钢接头，基本幅宽6m。

3

明挖出入段线箱型断面段

两道

墙厚0.6m，工字钢接头，基本幅宽6m。

4

SMW工法

明挖出入段线敞口段

一～二道

φ650SMW工法，间距0.45m；

内插H500×

300/11×

18,间距1.0m。

5

重力式挡墙

墙厚2.2m，采用四排φ700搅拌桩，间距0.5m，内插φ12L=2.0m的钢筋。

结合工期和交通疏导要求，本标段结构围护结构分两大部分四个区域（见图7-04），以盾构始发井段（②区域）为控制、出入段线盖挖（④区域）为重点多工作面平行施工。

合理配置资源，高效管理，流水作业，安排②－1完工后进入②－2施工。

1连续墙

地下连续墙采用液压抓斗槽壁机跳槽成槽施工，槽段开挖时制备优质膨润土作泥浆护壁，钢筋笼吊装采用履带式起重机，双导管灌注水下混凝土。

考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，地下连续墙施工时中心轴线需外放50mm。

墙体间采用“工”字钢接头。

1.1施工组织

连续墙施工主要机械设备包括：

液压破碎锤、挖掘机、液压抓斗槽壁机、活塞式泥浆泵、履带吊、拖式砼输送泵。

1.2施工顺序及工艺流程

施工准备→测量放样→导墙制作→槽壁机成槽→成槽质量检验→刷壁、清底换浆→吊装钢筋笼→安放接头及砼导管→浇灌墙体砼。

施工工艺流程见图7-05。

1.3连续墙施工

地下连续墙导墙施工先采用液压破碎锤将导墙位置处砼路面破除，挖机开挖，人工清底，钢筋现场绑扎，模板采用组合钢模，商品砼运至现场后泵送入模。

连续墙采用泥浆护壁、槽壁机成槽，钢筋笼现场整幅制作，两台起重机（主吊100T，副吊50T）抬吊入槽，双导管水下混凝土灌注成墙的施工方法。

1.3.1测量放线

复测建设单位提供的基点、导线点及水准点，并经监理工程师复核无误后，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点（要做好二个以上的水准点），并报监理工程师复测。

施工过程中要经常复测基点，确保其精度符合要求。

开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。

1.3.2导墙施工

⑴导墙施工方法

①导墙选用20cm厚“┓┏”型C25钢筋砼墙，根据连续墙施工误差的要求，导墙中心轴线需外移110mm，两片导墙净间距比地下连续墙厚度大5cm，导墙结构见图7-06所示。

靠近泥浆池一侧的内片导墙的背面设置泥浆沟，截面500×

600mm，沟壁砖墙采用水泥砂浆砌筑，沟底用M5砂浆抹面。

且沿纵向每个槽段留两个溢浆口，尺寸为300×

150mm。

②导墙采用人工配合挖掘机分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30m，分段施工缝与连续墙的分段接头错开0.5m以上。

坍塌或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。

导墙沟槽开挖后导墙钢筋采用现场绑扎，采用组合钢模板，钢管支撑加固；

现浇商品砼，两边对称分层交替进行，溜槽入模。

每道工序经“三检”合格后报监理通过方可进行下一道工序施工。

为加快进度，导墙砼根据试验掺入适量早强减水剂，待强度达70%后拆模。

拆模后拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞将及时修凿或封堵，并在导墙内用80×

80mm的方木设置上下两道横撑，在导墙口部铺设钢筋网片，保障施工安全。

⑵导墙质量验收标准

导墙质量验收标准按照《地下铁道工程施工及验收规程》（GB502999-1999）,见表7.02所示。

表7.02导墙质量验收标准表

项目

单位

质量标准

内墙面与地下连续墙纵轴线平行度

mm

±

10

内外导墙间距

导墙内墙面垂直度

%

0.5

导墙内墙面平整度

导墙顶面平整度

⑶导墙施工技术措施

①导墙施工前对开挖范围内的地下管线进行认真探查，确认无任何地下管线时方可使用机械开挖，否则采用人工开挖。

②导墙施工时清除地下连续墙范围内的障碍物，使墙体落在原状土上。

③导墙砼浇注密实，侧墙砼强度须达到10Mpa，并在墙间设置上下各一道呈梅花型布置支撑后，方可回填墙背土体，以防墙体开裂变形。

④墙背回填采用粘性土分层夯实，内外侧对称回填，防止墙体移位。

⑤导墙施工后，应避免重型机械在导墙附近作业或停置。

1.3.3泥浆系统

稳定槽壁的护壁泥浆采用膨润泥浆，泥浆的指标根据地质情况及规范要求，在成槽施工前，应试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能，并在成槽过程中根据情况变化随时进行调整。

施工时，现场设泥浆池，泥浆的拌制、循环沉淀及分离净化均在泥浆池内进行。

泥浆池与槽段间的泥浆输送采用管道运输，防止污染地面，同时经常清理循环沉淀池内淤积的碴土，及时外运废弃泥浆，防止造成对施工场地的污染。

⑴泥浆系统工艺流程

见图7-07所示。

⑵泥浆性能指标及配合比设计

新鲜泥浆的各项性能指标见表7.03所示。

新鲜泥浆的基本配合比见表7.04。

施工中根据泥浆的实际护壁效果进行调整试配，从而改善和保证泥浆的护壁性能。

表7.03新鲜泥浆性能指标表

项目

粘度（秒）

比重

PH值

失水量（㏄）

滤皮厚（㎜）

指标

18～20

1.05～1.25

7～9

≤30

≤2

表7.04新鲜泥浆基本配合比表

泥浆材料

膨润土

纯碱

CMC（增粘剂）

清水

1m3投料量（㎏）

116.6

4.664

0.583

949.3

⑶泥浆配制

泥浆配制的方法见图7-08。

⑷泥浆池结构布置

泥浆池采用砖砌组合式，其容量按公式

Qmax=n×

V×

K计算，

n——为同时成槽段数，n＝2；

V——为单元槽最大挖土量，V＝97.2m3；

K——为泥浆富余系数，K＝1.5；

Qmax＝291.6m3，本工程泥浆循环池的容量取Q循＝350m3；

废浆池容量取Q废＝120m3。

泥浆池结构布置见图7-09。

⑸泥浆的循环处理

泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池和移动式泥浆箱，泥浆循环由泥浆泵和泥浆管组成泥浆循环管路。

①泥浆的分离净化

槽内回收泥浆的分离净化过程是先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含砂量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。

经除砂装置后进行泥浆再生循环。

②泥浆的再生处理

循环泥浆经过分离净化之后，经过调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，对泥浆的再生处理。

③净化泥浆性能指标测试

通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。

④补充泥浆成分

补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。

也可以采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。

⑤再生泥浆使用

尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，将再生泥浆同新鲜泥浆掺合在一起使用。

⑥劣化泥浆处理

劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。

劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。

⑹泥浆施工管理

①泥浆各项性能指标均要符合国家规范、地方规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的再投入使用。

②成槽作业过程中，槽内泥浆液面将保持在不致外溢的最高液位，槽内1.0m，暂停施工时，浆面不低于导墙顶面50cm。

1.3.4槽段开挖

⑴槽段划分

本工程地下连续墙总延长约为2261m，基本槽段6m。

为加快施工进度，采用3条作业线施工。

施工前用阿拉伯数字对槽段进行编号并标记在导墙上。

⑵槽段开挖放样

单元槽段宽度b、工字钢厚度h、同时考虑左右垂直度偏差再外放200mm，则每幅单元槽段开挖宽度为b+h+0.2m，先行幅的开挖槽段宽度为b+h+0.4m，开挖前根据抓斗的尺寸用标志物在导墙上定出每孔的开挖中线。

⑶单元槽段的挖掘顺序

各类型单元槽段的挖槽顺序按图7-10操作。

①单元槽段成槽时将按顺序开挖，标准段先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀，确保成槽垂直度。

转角型槽段先短边后长边抓法，以缩小槽段暴露时间，防止塌方。

②选用成槽机时考虑液压抓斗成槽机开挖宽度相同，槽段分幅时充分考虑抓斗的宽度及槽段的开挖形式和施工顺序，特别是在转角幅处，以保证槽段开挖时抓斗两侧受力均匀。

③在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根锁口管来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。

⑷挖槽机操作要领

①液压抓斗成槽机开挖时抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。

②不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。

③成槽垂直度控制：

在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上。

④成槽时泥浆面控制：

成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.5m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。

泥浆爆管或泥浆泵坏时暂停开挖作业，待恢复泥浆供应时再开挖。

⑤地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

必要时成槽机下部铺设20mm厚钢板。

为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

⑥槽段开挖时必须按施工方案中的施工顺序进行施工，相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。

⑦槽壁机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓斗下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。

⑧液压抓斗成槽时不宜满斗挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度比重增大。

装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆沥净后，再提升转到临时堆土场，以防泥浆污染场地。

掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁